牛仔布的新型整理技術(shù)探討

王維杏,吳佳林,*,余春花

無論什么檔次牛仔布都需要經(jīng)過一個關(guān)鍵的過程——后整理,牛仔布的后整理是通過化學或物理的雙重方法改善它的外在風格、內(nèi)在質(zhì)量和服用功能,達到錦上添花的效果。牛仔布的整理已經(jīng)在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上有了很大的發(fā)展,由傳統(tǒng)的簡單漂洗、石磨,已經(jīng)發(fā)展到賦予牛仔布色彩效果、形態(tài)效果、功能化實用效果,包括不透水、定型、免燙、保健抗菌、阻燃等。

1 牛仔布的傳統(tǒng)整理

牛仔布的傳統(tǒng)整理為燒毛、退漿、拉斜、絲光、預縮、烘干、檢驗包裝等工藝流程,主要是針對純棉常規(guī)的牛仔布品種,基本達到服用性能的要求,實現(xiàn)了布料表面整潔,消除織物的內(nèi)應(yīng)力,避免了服裝成衣嚴重變形和掉色,消除了影響成衣質(zhì)量的一些基本因素。

牛仔布的整理技術(shù)因成品的要求,基本工藝流程大致分為2種:燒毛和預縮分開、燒毛和預縮聯(lián)合。

工藝流程:坯布→燒毛→上薄漿→拉斜→預烘干→給濕→預縮→烘干→成品。經(jīng)過整理后,布面手感厚實柔順,經(jīng)緯向縮水率低于3%,緯向歪斜應(yīng)力基本消除,成品達到一般要求[1]。

2 牛仔布的新型后整理技術(shù)

隨著工藝技術(shù)的進步,人們對生活質(zhì)量要求的提高,健康環(huán)保的新型助劑得到開發(fā)和應(yīng)用,使牛仔布后整理加工得到較大發(fā)展,牛仔服裝的品質(zhì)及檔次向多功能、高附加值轉(zhuǎn)變,提高了經(jīng)濟效益和社會效率。

現(xiàn)階段,后整理的工藝不斷采用新技術(shù),如纖維素酶石磨整理、雪花整理、高科技噴射砂洗、激光技術(shù)整理和蠟洗等。這些新技術(shù)新工藝都比傳統(tǒng)工藝復雜,成本高,操作要求嚴謹規(guī)范,但為了保護環(huán)境,促進社會經(jīng)濟效率,已逐步在各工藝流程中引進和完善技術(shù),進行產(chǎn)品開發(fā)。

2.1 纖維素酶整理

傳統(tǒng)工藝對牛仔服裝的石磨整理,是利用浮石的缺口快速轉(zhuǎn)動,在一定濃度漂水的作用下,與布料發(fā)生碰撞研磨作用,從而得到斑痕和質(zhì)地柔軟的效果,同時服裝局部邊角和縫接處在浮石磨擦撞擊下產(chǎn)生磨白破損現(xiàn)象,從而使面料具有立體感效應(yīng)。水磨整理工藝與石磨整理工藝基本相同,不同處是不加浮石。石磨的工藝流程:在60℃的水中放入干凈的浮石,加入次氯酸鈉漂白水和工業(yè)皂,放入牛仔服裝,啟動設(shè)備,甩干,烘燥。

纖維素酶用于織物整理有利于環(huán)境保護,纖維強力損傷小,織物紋路更加清晰,因此必然取代傳統(tǒng)的石磨整理技術(shù)。纖維素酶工藝技術(shù)可分為2種,即纖維素酶退漿和酶素石洗工藝。

2.1.1 纖維素酶退漿工藝

纖維素酶作用于漿料的淀粉部分,使長鏈和不溶性的淀粉分子降解成小鏈段達到溶解而被去除。纖維素酶退漿的一般工藝條件:中性纖維素酶T-N8000濃度1～2 g/L,p H值6～7,溫度55～65℃,時間10～15 min,浴比是1∶10以上,并可使水洗機的翻滾速度降低,有利于減少機械摩擦和條痕疵點的產(chǎn)生。

2.1.2 纖維素酶石洗工藝

纖維素生物酶作用于棉紗線,讓紗線表面纖維水解,從而使表面靛藍染色層變松,然后在機械摩擦作用下容易被去除,達到用浮石磨洗的效果。中性酶石洗工藝:纖維素酶用量為每千克服裝3～10 g,浮石用量為每千克服裝20～30 g,p H值應(yīng)控制在5.5～7.0,溫度45～55℃,浴比是1∶10左右,時間60～90 min[2]。

2.2 雪花整理

雪花整理是利用化學試劑與浮石相結(jié)合對牛仔服進行整理。通過雪花整理,除了獲得與石磨水洗類似的效果外,布面上會呈現(xiàn)藍底白斑狀的不規(guī)則云紋,有一種“藍天白云”般的自然美效應(yīng)。把服裝普洗、退漿、脫水后,但不烘干,按下列方法操作:

先將曬干的浮石用5%～10%高錳酸鉀溶液浸透1～2 h,撈起瀝干,放入石磨機內(nèi)與衣服干磨約20 min,雪花效果對板,取出衣服在洗水機內(nèi)用清水洗干凈石塵,用草酸中和錳氧化物,再水洗,加增白劑和柔軟劑,脫水,烘燙包裝。

2.3 金剛砂技術(shù)

牛仔布的金剛砂洗又稱打砂,利用強氣壓噴射出金剛砂微粒,對織物進行磨砂處理,會使牛仔服部分褪色,并在牛仔服表面布滿柔和的茸毛或產(chǎn)生局部磨損,賦予其柔軟、細膩的手感,也可以使牛仔布產(chǎn)生褶皺、貓須等時尚外觀效果。

金剛砂主要是圓形、菱形、多角形3種不同形態(tài)的結(jié)晶礦砂。砂洗過程中,除砂洗劑外還應(yīng)加入膨化劑、柔軟劑等助劑,以提高砂洗效果。牛仔布的膨化劑采用堿性膨化劑如純堿來加以膨化處理。砂洗設(shè)備一般采用工業(yè)水洗機來進行。這種工藝不僅可以取代傳統(tǒng)的石磨工藝,同時還可以大大提高工作效率,金剛砂也可以繼續(xù)反復使用。

2.4 激光技術(shù)

采用激光技術(shù)和計算機輔助設(shè)計技術(shù)對牛仔面料進行藝術(shù)整理,其特征生產(chǎn)步驟是將設(shè)計好的圖案輸入電腦→織物放置激光束下→織物經(jīng)激光掃描后顯示其原型[3]。激光器工作參數(shù):激光重復頻率60～80 k Hz,打標面積300 mm×300 mm,最小激光線寬0.22 mm,最小形成文字0.5 mm×0.5 mm,標刻速度1 000 mm,標刻深度4 mm,最大掃描速度10 000 mm/s。激光局部整理是利用激光雕刻機在牛仔布或服裝的局部,雕刻出各種圖案,或在織物表面切割出具有鏤空效果的各種圖案。利用電腦程序進行圖案設(shè)計、合成、排版,在電腦顯現(xiàn)出效果圖后,使激光機的激光束按指令,在織物表面進行高溫刻蝕,局部紗線被燒蝕,染料被氧化,從而產(chǎn)生各種圖案或其他洗水整理效果,通過精心雕刻,使牛仔服裝更加精致和富有創(chuàng)意。

2.5 蠟洗

蠟洗是將傳統(tǒng)的蠟染工藝與現(xiàn)代的印染、洗水技術(shù)相結(jié)合,形成了一種新工藝新技術(shù),通過設(shè)計,可生產(chǎn)出不同類型的圖案,如果用硬度較大的石蠟,還會形成龜裂花紋,達到印染工藝所不能達到的效果。

蠟洗所用的蠟一般為石蠟、蜂蠟、松香配制而成的混合蠟,也有時用單獨的石蠟來描圖,再用毛筆將熔化的蠟均勻涂抹在服飾圖案上。再將服飾浸泡在高猛酸鉀溶液中,讓服飾上的沒有涂蠟的地方剝色,然后將浸泡后的服飾放入洗衣機內(nèi),加入純堿、洗滌劑,將多余的蠟洗干凈,最后用草酸、雙氧水洗刷多余的高猛酸鉀和二氧化猛,這樣就能達到美麗的圖案[4]。

織物經(jīng)蠟洗技術(shù)處理后,其縮水率變小,規(guī)格穩(wěn)定,質(zhì)地緊密,厚實,色澤鮮艷,織紋清晰,適用于男女式牛仔褲,牛仔上裝,牛仔背心,牛仔裙,裝飾物等。

3 混紡織物的新型后整理技術(shù)

牛仔布在生產(chǎn)過程中,雖然棉無可置疑最為重要,但也有采用一系列的混紡織物,形成不同類型不同風格的織物。如棉/聚酯(50/50)混紡織物,通過纖維素酶石磨整理,可以改善手感、懸垂性、吸水性等性能,同時可以減少環(huán)境的污染;棉與亞麻的混紡織物通過雪花整理后,布面上會呈現(xiàn)藍底白斑狀的不規(guī)則云紋,有一種自然美效應(yīng);棉與黃麻、羊毛紗線一起織造的織物,通過激光技術(shù)整理實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、降低能耗、減少水和化學品的消耗。

4 結(jié)語

牛仔布裝百年流行不衰,不同的牛仔風格深受廣大消費者的喜愛。采用新原料、新工藝、新技術(shù),通過合適的整理技術(shù),牛仔布展現(xiàn)出各種風格及功能。牛仔布多功能整理將成為牛仔服裝發(fā)展的新趨勢,具有很好的發(fā)展前景[5]。

[1] 嚴 瑛.牛仔服生產(chǎn)流程及檢驗[J].服裝服飾,2017,(2):49-50.

[2] 魏賽男,胡雅寧.纖維素酶處理對針織牛仔性能的影響[J].河北工業(yè)科技,2017,34(1):41-44.

[3] 杜 瑋,左丹英,劉 柳,等.激光洗水對含棉布料性能的影響[J].印染,2014,(15):34-37.

[4] 徐 歌.蠟染工藝在牛仔面料上的研究與應(yīng)用[D].上海:東華大學,2016:13-18.

[5] 王新力.牛仔面料的科技進步及開發(fā)方向[J].紡織導報,2016,(9):68-71.