TRP180-140輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化

高少輝，侯國鋒，王燁，回勝科，石國平

邢臺(tái)金隅詠寧水泥有限公司于2016年5月對(duì)原有二線2 500t/d熟料生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，其中生料制備將之前的?4.6m×13.5m中卸烘干磨改為中材裝備集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的TRP180-140輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。改造工程于2016年10月底完成并投料試運(yùn)轉(zhuǎn)，由于設(shè)備運(yùn)行和工藝操作等多種原因，調(diào)試期間系統(tǒng)產(chǎn)量基本維持在250t/h左右，成品細(xì)度0.08mm篩篩余在13%～14%，0.2mm篩篩余2.0%以上。2017年3月在設(shè)備廠家和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的共同努力下，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了工藝優(yōu)化改進(jìn)，改進(jìn)完成后輥壓機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)到300t/h以上，成品細(xì)度0.2mm篩篩余＜2.0%，有效保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行?，F(xiàn)將本項(xiàng)目TRP180-140輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)體會(huì)及提產(chǎn)措施介紹如下。

1　系統(tǒng)工藝流程和主機(jī)配置

工藝流程為中材裝備設(shè)計(jì)的輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)方案，采用雙斗式提升機(jī)循環(huán)物料，設(shè)置多道除鐵裝置和含鐵物料外排倉，可將物料排出系統(tǒng)，有效避免了含鐵雜質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)富集，提高了輥面使用壽命[1]。為減小系統(tǒng)壓損和降低布置高度，本項(xiàng)目選用了中材裝備開發(fā)的側(cè)進(jìn)風(fēng)系列動(dòng)態(tài)選粉機(jī)TES-410（以下簡(jiǎn)稱“動(dòng)選”），物料隨循環(huán)風(fēng)從V型選粉機(jī)出口進(jìn)入動(dòng)選側(cè)面進(jìn)風(fēng)口，大幅度降低了風(fēng)力帶料的高度。經(jīng)過動(dòng)選篩分得到的成品由旋風(fēng)筒收集后經(jīng)斜槽和提升機(jī)等設(shè)備輸送至生料庫，動(dòng)選粗粉和V型選粉機(jī)粗粉混合后進(jìn)入輥壓機(jī)循環(huán)粉磨[2]。圖1和表1分別為輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)的中控畫面及系統(tǒng)設(shè)備主機(jī)配置表。

2　優(yōu)化措施及改進(jìn)效果

2.1　V型選粉機(jī)入口溜管改造優(yōu)化

輥壓機(jī)系統(tǒng)投料試生產(chǎn)后出現(xiàn)了一些問題，小倉下料不穩(wěn)定，料位無法控制，倉位低（料位計(jì)讀數(shù)＜20t）時(shí)容易發(fā)生沖倉竄料，出料斗式提升機(jī)電流瞬間升高至19～20A，甚至?xí)^額定值跳停；而倉位高時(shí)會(huì)棚倉不下料，或僅有極少量的料，由此導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫和物料量劇烈波動(dòng)，系統(tǒng)運(yùn)行情況與成品質(zhì)量均較差，成品中0.2mm篩篩余大而0.08mm篩篩余小。

圖1　TRP180-140輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)中控畫面

表1　TRP180-140輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)主機(jī)配置表

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察和工藝分析，出現(xiàn)此問題的主要原因是原V型選粉機(jī)進(jìn)料溜槽為單一通道，溜槽內(nèi)物料易向一側(cè)偏料，不能形成均勻料幕，嚴(yán)重影響V型選粉機(jī)的分離效率以及后續(xù)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的工作狀況，同時(shí)大量的細(xì)粉返回緩沖倉，導(dǎo)致下料不順和整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行波動(dòng)，最終影響系統(tǒng)產(chǎn)量和成品性能[3]。

針對(duì)此現(xiàn)象，采取以下措施進(jìn)行工藝改造優(yōu)化：

（1）拆除原入料斗式提升機(jī)出口的下料溜槽，V型選粉機(jī)直溜槽上部改為三分溜槽，物料分三個(gè)通道分別進(jìn)入V型選粉機(jī)的左、中、右三個(gè)區(qū)域。圖2為入V型選粉機(jī)下料溜槽的改造設(shè)計(jì)示意圖，現(xiàn)場(chǎng)制作三分溜槽，底部為臺(tái)階式，溜槽兩側(cè)為耐磨板，頂部使用8mm厚普通鋼板。

（2）在V型選粉機(jī)上部直溜槽上每個(gè)三分溜槽出口增設(shè)擋料結(jié)構(gòu)，使用140mm槽鋼倒立焊接，并延伸到直溜槽外部，形成二次打散。

圖2　入V型選粉機(jī)下料溜槽的改造設(shè)計(jì)示意圖

改造完成后效果明顯，重新投產(chǎn)物料打散情況顯著好轉(zhuǎn)，能夠形成均勻的料幕，產(chǎn)量由原來的250t/h增加至290t/h以上，成品中0.2mm篩篩余由原來的2.5%～3.5%降至2%以下，成品電耗下降約2.5kWh/t。全年按照120萬噸熟料量折算單線熟料為60萬噸，折合生料為93萬噸，按照0.5元/kWh計(jì)算，年可節(jié)省電費(fèi)：2.5kWh/t×0.5元/kWh×93萬=116.25萬元，該改造項(xiàng)目無設(shè)備購置費(fèi)用，材料費(fèi)用約為8萬元，外包施工費(fèi)用5萬元，改造成本共計(jì)約13萬元。按單月節(jié)省電費(fèi)約9.7萬計(jì)，40天即可收回投資。

圖3和圖4分別為改造完成后的V型選粉機(jī)入口上部三分溜槽及擋料槽鋼現(xiàn)場(chǎng)圖及改造完成后V型選粉機(jī)上部直溜槽中形成的料幕。

圖3　改造完成后V型選粉機(jī)入口上部三分溜槽及擋料槽鋼現(xiàn)場(chǎng)圖

圖4　改造完成后V型選粉機(jī)上部直溜槽中形成的料幕

2.2　動(dòng)選底部補(bǔ)風(fēng)管改造優(yōu)化

本項(xiàng)目中采用了中材裝備開發(fā)的新型側(cè)進(jìn)風(fēng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，在投產(chǎn)前期出現(xiàn)了成品控制不好、分離效率差、粗粉中成品較多的問題。為此設(shè)計(jì)者與現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行了底部開孔補(bǔ)風(fēng)的改進(jìn)，對(duì)粉磨與分離工藝有一定的改善，但由于補(bǔ)風(fēng)采用的是常溫空氣，增加了后續(xù)系統(tǒng)的排煙量，同時(shí)也增加了系統(tǒng)排煙中的氧含量，監(jiān)測(cè)顯示尾排煙氣中含氧量偏高達(dá)14%。為將煙氣含氧量控制在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的指標(biāo)以內(nèi)，需要額外加大燒成系統(tǒng)中的氨水消耗量，顯然此方法既不經(jīng)濟(jì)，也并未從本質(zhì)上改善環(huán)境狀況。

為此，在原來的基礎(chǔ)之上又進(jìn)行了以下優(yōu)化改造：

動(dòng)選底部補(bǔ)風(fēng)從V型選粉機(jī)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口位置開孔引熱風(fēng)，熱風(fēng)管道為＜1 000mm圓管，拆除原動(dòng)選下部錐體冷風(fēng)補(bǔ)風(fēng)管，在原冷風(fēng)管口處安裝＜400mm環(huán)形管道，并給所有管道加外保溫。圖5為優(yōu)化改造之后的動(dòng)選底部現(xiàn)場(chǎng)圖。

圖5　優(yōu)化改造之后的動(dòng)選底部現(xiàn)場(chǎng)圖

改造后對(duì)粉磨系統(tǒng)的工藝指標(biāo)改善效果明顯，不僅尾排煙氣氧含量降低了約1%，同時(shí)燒成系統(tǒng)中氨水的使用量也降低了；由原來的冷風(fēng)補(bǔ)風(fēng)改為熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)，減少了窯尾熱風(fēng)量，間接降低了煤耗。由于動(dòng)選底部二次風(fēng)選作用，動(dòng)選分離效率提高，從粗粉篩余數(shù)據(jù)計(jì)算，系統(tǒng)產(chǎn)量增加約10t/h，電耗下降約0.5kWh/t，全年按照120萬噸熟料量折算單線熟料為60萬噸，折合生料為93萬噸，按照0.5元/kWh計(jì)算，年可節(jié)省電費(fèi)：0.5kWh/t×0.5元/kWh×93萬=23.25萬元。該改造項(xiàng)目無設(shè)備購置費(fèi)用，外包施工費(fèi)用2萬元，材料消耗費(fèi)用3萬元，合計(jì)5萬元。按單月節(jié)省電費(fèi)約1.9萬計(jì)，3個(gè)月即可收回投資。

3　結(jié)語

本項(xiàng)目采用的TRP180-140輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)整體工藝指標(biāo)先進(jìn)，設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)成本較低，但是在投產(chǎn)初期出現(xiàn)一些工藝和設(shè)備問題，影響了系統(tǒng)產(chǎn)能的發(fā)揮。通過本次對(duì)生料輥壓機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化改造，產(chǎn)量由原來的250t/h左右增加到300t/h以上；成品細(xì)度0.2mm篩篩余改造前在2.0%以上，完成優(yōu)化后可控制在2.0%以下；單位成品電耗在原來的基礎(chǔ)之上降低2～3kWh/t，隨原料配比的波動(dòng)，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的系統(tǒng)電耗基本維持在11.5～12.5kWh/t左右；前期燒成系統(tǒng)中氨水消耗量也有所減少，全年可為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本近140萬元，取得了顯著的改造效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]柴星騰，石國平.生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)技術(shù)介紹[J].水泥技術(shù)，2012，（2）：81-85.

[2]馬秀寬，張士東，石國平.淺談TRP輥壓機(jī)及生料系統(tǒng)[J].水泥技術(shù)，2012，（6）：41-44.

[3]潘沛，侯國鋒，李洪.5 500t/d熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)問題及優(yōu)化建議[J].水泥技術(shù)，2017，（4）：72-74.■

中材國際天津板塊召開2018年度工作會(huì)議

2月27日，中材國際天津板塊在天津召開2018年度工作會(huì)議。中國建材集團(tuán)副董事長(zhǎng)、黨委副書記劉志江，中材國際董事長(zhǎng)、黨委書記、天津板塊黨委書記宋壽順出席了會(huì)議。天津板塊及所屬公司的管理團(tuán)隊(duì)成員、職能部門負(fù)責(zé)人、分（子）公司負(fù)責(zé)人共160余人參加了本次會(huì)議。會(huì)議由孟慶林副總經(jīng)理主持。

集團(tuán)副董事長(zhǎng)、黨委副書記劉志江作重要講話。劉志江副董事長(zhǎng)充分肯定了天津板塊在過去一年中取得的成績(jī)，對(duì)戰(zhàn)略、創(chuàng)新、協(xié)同、團(tuán)隊(duì)、黨建等工作給予了高度評(píng)價(jià)。他要求，天津板塊要做國際業(yè)務(wù)的開拓者，轉(zhuǎn)型升級(jí)的創(chuàng)新者，業(yè)務(wù)整合的引領(lǐng)者，倡導(dǎo)創(chuàng)新、協(xié)同、開放、共享的發(fā)展理念，明確新的思路，采取新的措施，設(shè)立新的目標(biāo)，為中材國際打造國際產(chǎn)能合作平臺(tái)，開拓新空間，創(chuàng)造新格局。他表示，希望全體干部員工進(jìn)一步在“同向、同心、同力”上下功夫，不畏難、不自滿、不依賴，在新的一年里充滿激情、充滿信心、充滿干勁，擼起袖子加油干。