賈寶惠,吳 婧,盧 翔
(中國民航大學 航空工程學院,天津 300300)
民用飛機的直接維修成本(Direct Maintenance Cost,簡稱DMC)是指在完成飛機的維修中直接花費的人工工時和材料的費用。維修成本是航空公司直接運營成本的重要組成部分,一般要占到10%~20%的比例。全壽命周期成本的70%在產品設計階段已經決定,降低成本的機會為35%,同時降低成本的機會呈現逐漸下降趨勢,所以研制階段DMC的有效控制,對優(yōu)化產品設計,以最低的維修成本維持產品固有的安全性、可靠性與維修性水平,具有決定性的作用[1]。
國外對研制階段維修成本的分析主要適用于初步設計階段,包括Liebeck方法、歐洲98方法、AEA2009方法和Harris方法[2-3],它們將維修成本分為機體和發(fā)動機兩個部分,Liebeck方法用于飛機構型優(yōu)化分析,AEA2009廣泛用于經濟分析和構型優(yōu)化,而Harris只適用于美國市場條件[4]。國內對維修成本的研究集中于DMC的分配、預計和評估,提出了相似分配法、功能分解法以及CBR-DMC目標值預測[5]等方法。綜上,國內對詳細設計階段分配值和預計值的綜合權衡只限于定性分析,對于如何將成本指標貫徹到設計中,實現面向成本的設計缺乏研究[6]。
本文針對民機研制階段DMC控制問題,建立協(xié)同優(yōu)化模型,對部件和系統(tǒng)的DMC分配值進行優(yōu)化,通過定量計算優(yōu)化可靠性、維修性參數,降低維修成本,提高產品的市場競爭力。
研制階段,DMC控制包括整機目標值的確定、DMC的分配和DMC的預計。按維修級別將DMC分為原位維修成本和離位維修成本。由于供應商通常只對離位DMC提供擔保,所以本文不考慮原位維修成本[7]。離位維修是指在車間內,對零部件或發(fā)動機進行測試、修理和翻修工作。本文在DMC分配值和預計值已知的基礎上,將機體分為系統(tǒng)和部件兩級,對其分配值和預計值進行綜合權衡分析。DMC控制流程如圖1所示。
圖1 DMC控制流程
由圖1可知,將機體、系統(tǒng)、部件的DMC分配值和預計值作為輸入,首先按各系統(tǒng)分配值由大到小的順序進行系統(tǒng)級的對比分析,再依次對比該系統(tǒng)所包含的各部件的分配值和預計值(仍按照分配值由大到小的順序)。對于某一部件,如果分配值不小于(大于或等于)預計值,將分配值修正為預計值;如果分配值小于預計值,建立協(xié)同優(yōu)化模型,修正可靠性、維修性設計參數,重新進行權衡分析,直至所有部件、系統(tǒng)的分配值都大于或等于其預計值,輸出優(yōu)化后機體、系統(tǒng)和部件的DMC分配值。
協(xié)同優(yōu)化方法是由Stanford大學的Kroo教授等人在一致性約束算法基礎上提出的分布式、多級的優(yōu)化方法。其主要思想是將復雜的工程系統(tǒng)設計問題分解為一個系統(tǒng)級和幾個學科(子系統(tǒng))級問題,每個學科同時進行分析和優(yōu)化兩個過程,然后采用某種策略來協(xié)調各學科的設計結果[8]。
協(xié)同優(yōu)化的結構與現有工程設計分工的組織形式一致,各學科獨立性強,收斂可靠,使得計算機網絡實現異地協(xié)同設計優(yōu)化成為可能。故本文采用協(xié)同優(yōu)化模型對可靠性參數和維修性參數進行優(yōu)化,為我國民用飛機的研究提供有價值的參考。
DMC控制分為系統(tǒng)和部件兩級,系統(tǒng)的維修成本由組成該系統(tǒng)的各部件維修成本累加而成,部件級DMC控制是所有工作的基礎。綜合考慮系統(tǒng)和部件維修成本估算方法,設計向量由三個設計參數構成:平均非計劃拆卸間隔時間MTBUR(Mean Time Between Unscheduled Removals)、平均故障間隔時間MTBF(Mean Time Between Failures)和平均計劃維修間隔MTPM(Mean Time Between Planned Maintenance)。設計向量可記為:
X={x1,x2,x3}={MTBUR,MTBF,MTPM}.
(1)
部件的直接維修成本為:
(2)
其中:FNF為部件的無故障發(fā)現率,且FNF=1-MTBUR/MTBF;Ctest為部件的測試成本,美元;Crep為部件的修理成本,美元;HM為人工時;RH為人工時費率,美元/人工時;Cmate為材料費,美元。
假設MTBUR、MTBF、MTPM定義的最短時間分別為a、b、c飛行小時,則子系統(tǒng)級約束條件為:
(3)
綜上,DMC最小的數學模型為:
(4)
根據協(xié)同優(yōu)化思想,構建民用飛機直接維修成本的協(xié)同優(yōu)化計算框圖,如圖2所示,該框圖包括一個系統(tǒng)級優(yōu)化和可靠性、維修性兩個學科級優(yōu)化。
圖2 協(xié)同優(yōu)化計算框圖
本文以ATA38水/廢水系統(tǒng)為例,建立DMC控制協(xié)同優(yōu)化模型,通過MATLAB進行仿真研究,優(yōu)化該系統(tǒng)的DMC分配值。水/廢水系統(tǒng)的分配值是0.973 3$/FH,預計值是0.961 6$/FH,各部件的DMC分配值和預計值如表1所示,RH=25$/FH。
表1 水/廢水系統(tǒng)各部件的DMC分配值和預計值
按照分配值由大到小的順序對各部件進行優(yōu)化,對于分配值不小于預計值的10個部件(沖洗包1、廁所熱水器5、邏輯控制模塊6、空氣過濾器10、手動隔離閥11、水位探測器12、高度開關13、便攜式水箱14、減壓閥15、廢水箱組件16)將分配值修正為預計值;對于分配值小于預計值的7個部件(壓縮機2、試劑注射泵3、廁所真空組件4、馬達繼電器7、廢水狀態(tài)面板8、水系統(tǒng)界面控制器9、帶加熱的沖洗接頭17)建立可靠性、維修性協(xié)同優(yōu)化模型,優(yōu)化設計參數。
遺傳算法適用于解決復雜的非線性和多維空間尋優(yōu)問題,本文利用神經網絡的非線性擬合能力和遺傳算法的非線性尋優(yōu)能力尋找函數極值。遺傳算法進行優(yōu)化無需求導或是其他信息,甚至不要求設計空間是連續(xù)的,而且具有較好的全局搜索性能,并能彌補系統(tǒng)級優(yōu)化對初始點選取敏感和可能不收斂的缺點[10]。設定種群規(guī)模N=50,采用實數編碼,定義交叉概率為0.4,變異概率為0.01,最大進化代數為100。
由MATLAB仿真得到優(yōu)化過程中各部件最優(yōu)個體適應度變化曲線,適應度表示輸入值與最優(yōu)值之間的差異。圖3為廢水狀態(tài)面板適應度曲線。由圖3可知,隨著進化代數的增加,適應度逐漸降低,當適應度趨近于零時,所得結果即為最優(yōu)解。優(yōu)化后各部件分配值如表2所示,系統(tǒng)的DMC分配值為0.9421美元/FH,減小了0.0312美元/FH,多余的指標可以視情況分配給其他系統(tǒng)或部件。
圖3 廢水狀態(tài)面板適應度變化曲線
表2 優(yōu)化后水/廢水系統(tǒng)各部件DMC分配值 美元/FH
對比各部件分配值、預計值和優(yōu)化后分配值,如圖4所示。結果表明,改進的組合遺傳算法均能實現可靠收斂,且收斂速度快,不受初始點影響。協(xié)同優(yōu)化模型同時實現了可靠性參數和維修性參數的優(yōu)化,優(yōu)化結果在原值基礎上上下浮動1%~3%,技術敏感度不高,不會產生設計上的技術難題,驗證了模型的有效性。
DMC是衡量民機經濟性的一個重要指標,本文首先研究民機研制DMC控制流程,然后建立民機研制DMC控制協(xié)同優(yōu)化模型,最后以ATA38水/廢水系統(tǒng)為例進行MATLAB仿真研究,采用遺傳算法編程求解最優(yōu)解。改進的組合遺傳算法能實現可靠收斂,且收斂速度快,不受初始點影響;協(xié)同優(yōu)化模型同時實現了可靠性優(yōu)化和維修性優(yōu)化,優(yōu)化結果變動小,技術敏感度不高,不會產生設計上的技術難題;該模型實現了維修成本的定量計算,為國產客機研制提供指導,也為運營階段DMC的監(jiān)控和全壽命周期維修成本的研究奠定了基礎。
圖4 優(yōu)化前后DMC分配值對比分析圖
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