預制裝配式建筑施工常見質量問題與對策

胡錦秀

（青島理工大學琴島學院， 山東 青島 266106）

預制裝配式建筑，是使用工廠生產預制的梁板柱、外墻等構件，經標準養(yǎng)護、驗收合格后運輸至施工現(xiàn)場，完成安裝作業(yè)的建筑。相比于傳統(tǒng)的建筑，此種建筑形式不僅施工作業(yè)效率高，而且有效節(jié)水、節(jié)地、節(jié)材，能降低施工噪音，獲得建筑行業(yè)的青睞。

1 工程實例

以某高層建筑為例，該建筑采用預應力混凝土結構+預制裝配式混凝土結構。建筑項目包括3棟建筑，其中1號建筑、2號建筑均為26層，僅樓梯為預制構件；3號建筑為24層，內外墻、樓板、樓梯等均為預制構件。該預制裝配式混凝土結構具有如下特點：①預制構件在工廠內流水加工而成；②樓梯、連廊欄桿構件的設計，考慮到點位要求設置了預埋件，方便后期安裝；③采用BIM技術進行設計，對構件的現(xiàn)場拼裝進行模擬，及時發(fā)現(xiàn)安裝沖突問題；④部分外墻預應力混凝土結構采用高強灌漿技術、套筒植筋技術，強化結構之間的連接性能，提高施工效率。

該工程在施工期間，平板制作安裝時出現(xiàn)了轉角板折斷、疊合板斷裂的問題；預制構件連接時出現(xiàn)了套筒連接錯位的問題。針對這些問題，下文將對預制裝配式建筑在施工中常見的質量問題和防范措施進行分析。

2 預制裝配式建筑施工中常見的質量問題

2.1 平板制作安裝問題

第一，轉角板折斷。轉角板是維護預制結構框架的重要構件，具有體積大、厚度小的特點，容易折斷，主要出現(xiàn)在運輸、吊裝環(huán)節(jié)上。分析折斷原因主要如下：①吊裝時轉角板的兩邊內折斷裂；②工廠生產時養(yǎng)護不到位，轉角處的角度偏差較大；③現(xiàn)場施工時現(xiàn)澆模板和預制構件連接不緊密，出現(xiàn)振搗不實、爆模等情況。

第二，疊合板斷裂。疊合板受到運輸、吊裝的影響，板面很容易發(fā)生龜裂、斷裂；加工生產時板面易發(fā)生翹曲、缺角、鋼筋外露、預埋件脫落等情況。分析其原因如下[1]：①疊合板的跨度大，運輸時遭受擠壓；②疊合板的撓度大，吊裝時產生裂紋，并且延伸至整個板面；③生產養(yǎng)護不當導致板面翹曲，或者脫模劑粉刷不均勻，導致邊緣粘模；④生產工藝有誤，導致桁架筋外露。

第三，外墻保溫層斷裂。外墻板類似于“三明治”結構，包括結構層、保溫層、外裝飾面三個部分組成。這三個部分的材質不統(tǒng)一，就會導致保溫層脫落或斷裂。

2.2 預制構件連接問題

第一，灌漿不飽滿。預制墻板在縱向連接時，灌漿難以飽滿，甚至堵塞。一般情況下，混凝土灌注時從板面上部孔洞流出漿液，則說明灌漿完成，但管道內部的情況無法直接查看，灌漿飽滿度可能不達標。此外，生產過程中的工藝操作不當，或者灌漿孔清洗不徹底，也會導致灌漿孔堵塞。

第二，套筒連接錯位。套筒在連接時，鋼筋和套筒之間的位置容易發(fā)生偏移，常見以下兩種情況[2]：一是完全偏移，此時要對構件重新加工；二是局部偏移，鋼筋插入洞內的途徑改變。當套筒連接錯位后，施工作業(yè)和設計之間出現(xiàn)較大偏差，會形成施工質量隱患。

第三，成品保護不當。當預制構件運輸至施工現(xiàn)場，如果存放不當會造成意外損壞。分析其原因，一是施工企業(yè)的現(xiàn)場管理不到位，材料存放環(huán)境惡劣，在溫度、濕度的影響下?lián)p害構件成品性能。二是工廠生產和現(xiàn)場施工不協(xié)調，為了滿足現(xiàn)場施工需求，可能購備大量構件成品，在長期堆放過程中導致鋼筋銹蝕，誘發(fā)施工質量問題。

2.3 管線構件埋設問題

管線和構件在埋設作業(yè)時，可能發(fā)生堵塞、脫落等問題，或者預埋位置偏移，影響穿線施工的順利進行。分析其原因，主要是預埋管線的連接不緊密；或者澆筑混凝土時有雜質進入預埋管道；或者管線、構件的固定不牢靠。

3 針對施工質量問題的防范措施

3.1 使用輔助工具設備

一是使用L型吊具,安裝轉角板時，折斷問題的發(fā)生概率高，吊裝時可以應用L型吊具，將轉角板的受力轉移到吊具上，避免轉角板發(fā)生損壞。二是使用平板護角，根據(jù)預制構件的規(guī)格、厚度，選擇合適的橡膠材質護角、塑料套，在運輸、吊裝期間有效保護四個邊角[3]。值得注意的是，這些護角的使用有一定期限，應該進行合理保存，提高重復利用效率。三是預制構件在運輸過程中，應該采用合適的運送技巧，例如盡量增大平板之間的間隙，適當增加運送次數(shù)等，減少運輸期間造成的損壞。

3.2 小心吊裝預制構件

第一，吊裝梁下預制構件時，應保證構件孔洞和起重設備孔相互對齊，避免孔位錯開。吊裝PCF外墻板時，要使用專用的吊裝梁，鋼絲繩和板上吊環(huán)利用卸扣連接，保證連接緊密，起吊時避免外墻板和其他堆放架碰撞。以塔式起重機為例，吊起外墻板時要輕柔緩慢，當外墻板距離地面50cm處，檢查鋼絲繩的安全性、吊鉤連接的牢固性，確認連接牢固繼續(xù)上吊。相應地，下放外墻板時距離地面60cm停留，確保安全后施工人員要扶住外墻板邊緣，調整下落方向。第二，吊裝陽臺板、空調板時，要使用吊鉤、吊環(huán)等設備，兩者的豎向合力，應該和梁板方向垂直，保證4個吊點受力均勻，實現(xiàn)平穩(wěn)吊運的目標[4]。第三，吊裝扶手板時，檢查吊環(huán)和板面上預留孔洞的連接牢固性，不能出現(xiàn)傾斜起吊的現(xiàn)象；而且扶手板的預留孔，要和吊裝梁孔對齊，不能錯開孔位。

3.3 加強施工監(jiān)督管理

第一，優(yōu)化施工流程。分析施工現(xiàn)場環(huán)境，制定完善的管理手段，保證和施工步伐一致。從常見的質量問題入手，分析發(fā)生原因，嚴格執(zhí)行規(guī)范流程，對現(xiàn)有的工藝技術進行改進。以注漿工序為例，要科學配比，遵循勤拌原則；檢查坐漿層的厚度，將材料水溫控制在合適范圍內。第二，做好監(jiān)督工作。首先從材料監(jiān)管入手，采用自檢、抽檢等形式，從根源上保證材料性能質量，避免以次充好。其次監(jiān)督現(xiàn)場施工技術，要求施工人員規(guī)范施工，實施質量安全責任制，提高作業(yè)效率和質量。最后加強竣工驗收，對于質量問題要追究人員責任，形成完善的檢測管理記錄[5]。第三，落實人員培訓。施工企業(yè)要定期組織施工人員開展培訓活動，從安全教育、施工技術等方面出發(fā)，學習先進的施工技術工藝，采用合理的獎懲激勵機制，激發(fā)員工的積極性。

經過分析，針對上述工程中出現(xiàn)的問題，在后續(xù)施工過程中采用L型吊具和平板護角、吊運過程中增大平板之間的間隙，解決了板材折斷和斷裂問題；預制構件連接時，采用四點受力法進行吊運，保證孔洞和起重設備孔相互對齊，提高了套筒連接準確性，最終在規(guī)定時間內保質保量完成施工任務。

4 結語

綜上所述，隨著施工行業(yè)的快速發(fā)展，預制裝配式建筑不斷增多，具有諸多施工優(yōu)勢。分析可知，施工中常見的質量問題，集中在平板制作安裝、預制構件連接、管線構件埋設三個方面。對此，施工時可以使用輔助工具設備，小心吊裝預制構件，并加強施工監(jiān)督管理，從而提高施工質量。

[1]張小芳.裝配式建筑施工質量因素識別與控制[J].城市建筑,2016,(30):119,131.

[2]石義強.預制裝配式建筑施工常見質量問題與防范措施[J].裝飾裝修天地,2017,(17):241.

[3]霍麗娜.預制裝配式混凝土建筑施工質量評價[J].建筑與裝飾,2017,(7):90-91.

[4]徐燕.預制裝配式高層住宅施工新技術分析[J].四川水泥,2016,(2):179-179.

[5]姚建偉.裝配式混凝土建筑的質量控制[J].建筑施工,2017,39(7):995-997.