探討建筑后澆帶施工技術(shù)及施工注意事項

薛 鑫

(西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司， 陜西 西安 710018)

1 工程概況

某建筑工程為住宅小區(qū)，整個工程共分為三期進(jìn)行建設(shè)，一期和二期已經(jīng)竣工，三期共有住宅樓4棟，均為高層建筑，總體高度84.1m，地上29層，地下2層。建筑主體結(jié)構(gòu)采用的是現(xiàn)澆鋼混剪力墻，基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度為6度。在本工程中，地下室的底板采用的是厚度為300mm的無梁式板，混凝土為抗?jié)B混凝土，強度等級C30；頂板為厚度250mm的梁式板，混凝土與底板混凝土相同；剪力墻的厚度為350mm，后澆帶的寬度為800mm。地下室底板、頂板和剪力墻均設(shè)置后澆帶，主要目的是解決混凝土的收縮變形及溫度應(yīng)力問題，并且不需要設(shè)置永久變形縫。下面重點對后澆帶施工技術(shù)及施工中的注意事項進(jìn)行論述。

2 建筑后澆帶施工技術(shù)及施工注意事項

2.1 后澆帶施工技術(shù)要點

前期處理，在建筑工程對后澆帶進(jìn)行施工時，為確保后澆帶留設(shè)位置的準(zhǔn)確性，通常會在其兩側(cè)設(shè)置臨時的鋼絲網(wǎng)和木方，在對后澆帶進(jìn)行正式施工前，應(yīng)當(dāng)將這些鋼絲網(wǎng)和木方全部拆除，同時將梁板后澆帶內(nèi)流出的漿液以及多余的混凝土清理干凈，上述工作完畢后，便可開始進(jìn)行后澆帶施工。

鋼筋處置。該工序主要包括除銹和調(diào)直兩項內(nèi)容。后澆帶施工中使用的所有鋼筋均必須對表面進(jìn)行除銹，嚴(yán)禁在施工中使用表面帶有銹蝕的鋼筋。對于基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋，可以使用鋼絲刷除銹，并用高壓水進(jìn)行沖洗，對于彎曲的鋼筋可用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直；對于梁板內(nèi)需要承受外力作用的鋼筋，應(yīng)當(dāng)在使用前，進(jìn)行搭接補焊。為防止除銹后的鋼筋出現(xiàn)二次銹蝕的情況，應(yīng)當(dāng)在除銹后及時進(jìn)行混凝土澆筑。

支模。底板后澆帶不需要支模可以直接進(jìn)行混凝土澆筑，梁板及外墻部位的后澆帶則需要先支模再進(jìn)行澆筑振搗。對模板進(jìn)行支設(shè)的過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求進(jìn)行施工，下部支撐應(yīng)當(dāng)頂緊。外墻后澆帶模板應(yīng)使用對拉桿進(jìn)行加固；樓層后澆帶模板應(yīng)當(dāng)按照從下向上的順序，分層進(jìn)行支設(shè)，中間不可以出現(xiàn)間斷的情況。

后澆帶澆筑。在進(jìn)行澆筑施工前，應(yīng)當(dāng)將后澆帶內(nèi)的雜物全部清除出去，然后用清水對后澆帶進(jìn)行沖洗，并均勻刷涂一層純水泥漿液；后澆帶采用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，使用振搗棒進(jìn)行振搗密實。對混凝土進(jìn)行振搗時，應(yīng)先從兩側(cè)開始，然后再對中間進(jìn)行振搗，采用多點、輕振的方法，直至混凝土達(dá)到密實度要求為止；當(dāng)混凝土振搗完畢之后，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行抹平，將多余的漿液清除干凈，以免影響后澆帶的澆筑質(zhì)量；為避免后澆帶混凝土出現(xiàn)早期開裂的情況，并使其在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求，在澆搗完畢后，應(yīng)按照規(guī)范要求，對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護，從養(yǎng)護開始直至結(jié)束的時間，不得少于14天，水平設(shè)置的梁板，可以采用覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護，并在養(yǎng)護期間進(jìn)行澆水潤濕，借此來使混凝土表面保持足夠的濕潤性，防止裂縫的產(chǎn)生；在對后澆帶混凝土進(jìn)行澆筑的過程中，應(yīng)當(dāng)指派專人負(fù)責(zé)對縫底支模進(jìn)行巡視檢查，看模板有無松洞、開裂、變形等現(xiàn)象，若是發(fā)現(xiàn)上述情況，則應(yīng)停止?jié)仓?，待解決處理之后，方可恢復(fù)施工。

2.2 施工注意事項

后澆帶施工是一項復(fù)雜程度較高的工作，為確保后澆帶的整體質(zhì)量，在施工過程中，應(yīng)當(dāng)對如下事項加以注意：

（1）由于后澆帶施工中使用的混凝土的強度等級要高于結(jié)構(gòu)混凝土，故此，應(yīng)當(dāng)在施工前，單獨申請配合比，不得使用與結(jié)構(gòu)混凝土相同的配合比，同時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，為后澆帶混凝土強度的檢驗提供依據(jù)。

（2）應(yīng)按照圖紙的要求，在施工時采用堵頭板，不得留自然斜坡，以免增大后澆帶混凝土澆筑和振搗的施工難度，從而影響混凝土的密實性，一旦地下室底板位置處的后膠帶混凝土密實程度不夠，很容易引起滲漏問題。

（3）先澆筑完畢的后澆帶混凝土必須采取有效的措施進(jìn)行保護，局部位置處應(yīng)當(dāng)進(jìn)行覆蓋，并在周圍設(shè)置圍欄，以免施工中造成污染和損壞。切不可貪圖省事，不設(shè)置圍欄，一旦澆筑好的后澆帶被破壞，必須進(jìn)行返工重做，這樣不但會延誤工期，而且還會增大成本。

（4）施工后澆帶時使用的混凝土，應(yīng)在拌制時，加入適量的防裂抗?jié)B劑，水泥則應(yīng)選用微膨脹水泥，通過水泥自身產(chǎn)生的膨脹力，能夠抵消因干縮或溫差而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，這樣一來，混凝土就不容易出現(xiàn)開裂，并且抗?jié)B性也會大幅度增強。

（5）澆筑后澆帶前，應(yīng)先對截面進(jìn)行處理，并將各種雜物清除干凈，施工縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水進(jìn)行沖洗，使其保持潤濕，時間應(yīng)當(dāng)不少于24h。需要特別注意的是，必須進(jìn)行鑿毛處理，如果不鑿毛，無法保證新老混凝土的有效粘結(jié)，從而使后澆帶兩側(cè)出現(xiàn)裂縫，由此會給滲水提供通道。

（6）墻體后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)分層進(jìn)行澆筑，要保證混凝土高度均勻上升，每層的厚度不得超過振搗棒作用半徑的1.25倍，且不得超過50cm。對上一層進(jìn)行振搗密實的過程中，振搗棒應(yīng)當(dāng)插入到下層混凝土，由此可以消除層間接縫；澆筑應(yīng)當(dāng)與振搗密切配合，避免振搗不及時的情況發(fā)生；澆筑第一層時，應(yīng)放慢下料的速度，待充分振搗密實后，再進(jìn)行第二層下料，需要注意的是，應(yīng)對板邊部位進(jìn)行有效振搗，防止該部位出現(xiàn)不密實的情況；澆搗完畢后，必須及時對混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護，防止早期開裂。

（7）位于后澆帶梁板內(nèi)鋼筋不得切斷，必須按照圖紙要求，對該部位的加強筋進(jìn)行設(shè)置；由于后澆帶跨內(nèi)梁板在后澆帶施工前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)為懸臂受力，所以跨內(nèi)的模板和支撐在施工期間不得拆除，當(dāng)后澆帶混凝土的強度達(dá)到設(shè)計要求后，方可對模板和支撐進(jìn)行拆除，在拆除的過程中，必須從上向下進(jìn)行。

2.3 質(zhì)控措施

在后澆帶施工中，應(yīng)采取如下措施，對后澆帶的施工質(zhì)量進(jìn)行控制：

（1）質(zhì)檢人員應(yīng)對后澆帶混凝土的坍落度進(jìn)行測定，借此來檢驗混凝土的工作性能，看和易性是否符合要求。

（2）通過加強施工現(xiàn)場的指揮調(diào)度，確保后澆帶混凝土澆筑施工的連續(xù)進(jìn)行，盡可能減少中斷和停歇，避免形成冷縫，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。

（3）在布料和混凝土澆筑的過程中，應(yīng)當(dāng)防止壓彎或?qū)е落摻钜苿拥那闆r發(fā)生，當(dāng)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對鋼筋的位置進(jìn)行檢查，如果移位應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

（4）當(dāng)后澆帶混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，如蜂窩、麻面等，施工人員不得擅自進(jìn)行處理，而是應(yīng)當(dāng)將具體的情況上報給技術(shù)部門，經(jīng)過研究分析后，找出原因，再進(jìn)行處置，由此能夠避免類似的情況重復(fù)發(fā)生。

（5）對模版進(jìn)行拆除時，必須控制好拆模時間，既不可過早，也不能過晚，可以同條件下的養(yǎng)護試塊為準(zhǔn)。

3 結(jié)論

綜上所述，在建筑工程施工中，常常需要設(shè)置后澆帶，為確保后澆帶的功能作用得以最大限度地發(fā)揮，必須保證后澆帶的施工質(zhì)量。為此，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)了解并掌握后澆帶施工的技術(shù)要點，并對一些容易影響施工質(zhì)量的事項加以注意。

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