基于鋁模的全混凝土外墻施工技術(shù)與外墻設(shè)計(jì)探析

彭一倫 李建峰 李晉宏 魏英偉

（中建八局浙江建設(shè)有限公司， 浙江 杭州 310000）

1 當(dāng)前建筑行業(yè)的基本概述

在我國，絕大部分住宅項(xiàng)目外墻做法多為剪力墻結(jié)構(gòu)與加氣混凝土砌塊相結(jié)合，但就目前施工實(shí)際情況來說，此做法在抗?jié)B性能、抗震性能上都存在較大的缺陷。于建筑行業(yè)來講，在施工階段，建筑外墻開裂進(jìn)而出現(xiàn)滲水、漏水的情況是較為常見的建筑病害，也是限制我國建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展的劣勢因素。尤其是在我國地勢與環(huán)境差異化較大的前提之下，混凝土容易受到周圍影響條件的限制，從而形成各種收縮性的裂縫，而這勢必會對住宅墻體造成極大的損害，從而進(jìn)一步產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)與安全損失，因此對剪力墻結(jié)構(gòu)與加氣混凝土砌塊相結(jié)合的砌體結(jié)構(gòu)墻進(jìn)行改革，已是建筑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。而與傳統(tǒng)的砌體結(jié)構(gòu)相比較，全混凝土外墻便是一種可以有效防止墻面裂縫的新型墻體。這種墻體其整體性更加突出，同時強(qiáng)度高能承受較大荷載，抗沖擊性能強(qiáng)，不易發(fā)生相對位移，進(jìn)而不易產(chǎn)生裂縫，所以為了更好地促進(jìn)我國建筑行業(yè)的發(fā)展，應(yīng)用鋁模技術(shù)實(shí)現(xiàn)全混凝土外墻，從而提高建筑物的穩(wěn)定性，減少后期使用風(fēng)險，避免人身與經(jīng)濟(jì)損失，是當(dāng)前建筑行業(yè)發(fā)展所不可避免的客觀要求。

2 鋁模的全混凝土外墻施工操作以及設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

鋁模的全混凝土外墻所具有的巨大優(yōu)勢，使其應(yīng)用成為了建筑業(yè)發(fā)展的剛性需求。因此，下文將主要從工藝流程、實(shí)體質(zhì)量控制等方面對鋁膜制全混凝土外墻展開全面的分析，力求為其實(shí)際操作提供可循的范例。

(一)工藝流程

通過對施工工序進(jìn)行控制，掌握一套正規(guī)完善的工藝流程，便可有效防治因?yàn)閺?fù)雜性的施工工藝以及流程操作，造成建筑施工的質(zhì)量問題。

1.承重墻及構(gòu)造混凝土墻鋼筋綁扎

要求按照設(shè)計(jì)圖紙、及相關(guān)圖集綁扎鋼筋。

2.安裝拉縫板

拉縫板安裝時需與鋁模預(yù)留企口位置對齊，同時按照規(guī)范要求，拉縫板兩側(cè)需采用U型箍筋固定，根據(jù)施工實(shí)際，U型箍筋同樣需要與全混凝土墻體水平鋼筋綁扎，提高其骨架穩(wěn)定性，提高墻體整體性。

3.固定鋼筋綁扎間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎

4.按照鋁合金模板

5.澆筑墻柱混凝土

澆筑過程中注意澆筑的順序及振搗。兩側(cè)豎向混凝土澆筑厚度控制在 600mm以內(nèi)，構(gòu)造墻端最少分3次澆筑完成，承重墻段同樣也至少分3次澆筑完成，避免一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并且先應(yīng)該澆筑構(gòu)造墻段再澆筑承重墻段，交替上升。施工班組或管理人員需隨時檢查澆筑厚度，同時嚴(yán)格控制墻體垂直度，從而在過程中提高拆模后實(shí)測實(shí)量得分。

6.拉縫的處理

在混凝土鋁模拆除后，立即去除拉縫材料覆蓋的混凝土浮漿，需要清晰地露出拉縫材料的線條，在外墻刮膩?zhàn)忧敖Y(jié)構(gòu)拉縫室外部分需采用PE棒封堵，再用改性硅酮膠封堵，再抹5mm厚的聚合物抗裂砂漿，內(nèi)壓玻纖網(wǎng)一道。結(jié)構(gòu)拉縫室內(nèi)部分在混凝土澆筑60天后采用無收縮干粉砂漿灌縫填平，再抹5mm厚的聚合物抗裂砂漿，內(nèi)壓玻纖網(wǎng)一道。

(二)實(shí)體質(zhì)量控制

外墻實(shí)體施工質(zhì)量的保證，可以實(shí)現(xiàn)外墻免抹灰，同時大幅度提高實(shí)測實(shí)量得分，對施工單位來說是一項(xiàng)控制成本的好舉措，下面就提出幾個保證成型質(zhì)量的方法。

1.在施工過程中，全混凝土外墻兩側(cè)100mm處按照從下到上的順序拉通線，這是為實(shí)測實(shí)量做有效準(zhǔn)備，提高垂直度，在外墻模板拼裝時，沿水平方向布置通線，作為調(diào)整模板位置的基線。

2.在上層結(jié)構(gòu)施工過程中，完工的墻體預(yù)留300mm的鋁模不拆除，同時比樓面高50mm，此方法可以有效防止錯臺問題的發(fā)生。

3.混凝土在澆搗前必須對鋁模拼裝質(zhì)量進(jìn)行檢測，對墻柱、樓板等部位進(jìn)行澆筑前實(shí)測實(shí)量，各項(xiàng)檢查項(xiàng)合格率不低于95%，外墻垂直度控制在0～3mm，在拆除模板后，外墻垂直度控制在0～5mm。

4.外墻觀感質(zhì)量保證措施，選用的混凝土坍落度應(yīng)控制在160±20mm為宜，混凝土含氣量控制在 2%～4%為宜，同時在澆筑過程中振搗到位，震動棒采用快插慢拔、分層澆筑、逐層振搗。

3 基于鋁模的全混凝土外墻設(shè)計(jì)優(yōu)化方案

基于鋁模的全混凝土外墻設(shè)計(jì)優(yōu)化方案主要圍繞全混凝士外墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)探析和全混凝士外墻優(yōu)化設(shè)計(jì)研究兩個方面展開論述。

（一）全混凝士外墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)探析

1.模塊數(shù)量管理

在進(jìn)行全混凝土外墻施工建設(shè)階段，需要將其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)模塊數(shù)據(jù)進(jìn)行管控，將結(jié)構(gòu)的墻柱以及其它模型控制在 50mm之內(nèi)，并且在施工建設(shè)階段，盡可能的將結(jié)構(gòu)面積、長度、寬度保持平衡，通過對應(yīng)的形式，并將梁高調(diào)整優(yōu)化，從而使得整個建筑結(jié)構(gòu)都處于一個平面之上。所以對于建筑單位來講為了控制資金投入，需要將鋁合金模板的數(shù)量進(jìn)行管控，保證能夠達(dá)到建設(shè)所需的同時，還能保證施工質(zhì)量。

2.建筑外墻結(jié)構(gòu)

建筑物的外墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通常會被分為兩種，其一是鋼筋混凝土的剪力墻結(jié)構(gòu)與加氣混凝土砌塊相結(jié)合，在進(jìn)行施工建設(shè)階段，需要充分考慮其結(jié)構(gòu)的受力情況。其二就是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)屬于外墻填充鋼筋混凝土墻，這種建筑構(gòu)造能將砌塊填充墻對主體結(jié)構(gòu)的抗震、滲漏造成的負(fù)面影響進(jìn)行弱化。

（二）全混凝士外墻優(yōu)化設(shè)計(jì)研究

為了將鋁模的全混凝土外墻的施工、設(shè)計(jì)方案優(yōu)化，通過對浙江寧波地區(qū)的某一大型工程為例子，此建筑云線部分采用的是非承重墻，在最初設(shè)計(jì)采用的是常規(guī)的砌筑墻體，建設(shè)單位通過對設(shè)計(jì)的有效優(yōu)化調(diào)整，變更為全混凝土外墻。一般在構(gòu)造柱頂部通過設(shè)置擠塑板，在砌筑結(jié)構(gòu)的頂部使用頂磚，通過這種方法能夠有效隔離上部的梁以及下部的砌體和構(gòu)造柱，可以防止荷載傳遞，使結(jié)構(gòu)體系發(fā)生變化，而這也是造成質(zhì)量、安全隱患的原因之一。此項(xiàng)目因工期緊張，經(jīng)過一些列論證決定將主體結(jié)構(gòu)和非承重墻同步施工，而在非承重墻的頂端采取隔離措施，此措施的應(yīng)用，除了能為施工生產(chǎn)提供便利條件，還能夠進(jìn)一步提高隔離效果。所以基于此，該項(xiàng)目采用雙層塑料板，板面預(yù)留孔洞，板間另外設(shè)置加強(qiáng)肋。預(yù)留孔洞的直徑大于泵管，能為混凝土澆筑時下料提供方便；同時也易于鋼筋穿過。另外，在面板一側(cè)的兩端都設(shè)置有塑料板，此塑料板在安裝時處在墻體其中一側(cè)，這樣能有效的防止雨水進(jìn)入；塑料板和加強(qiáng)肋共同組成空心結(jié)構(gòu)，由于加強(qiáng)肋剛度大，所以在對塑料板進(jìn)行運(yùn)輸和安裝時，不會發(fā)生變形。

4 結(jié)語

以鋁模為基礎(chǔ)的全混凝土外墻的應(yīng)用，在保證墻體成型質(zhì)量、防止?jié)B漏、控制裂縫產(chǎn)生、簡化工序等方面有著顯著的優(yōu)勢。建筑行業(yè)是直接關(guān)系到民生的行業(yè)，而且對我國經(jīng)濟(jì)水平的提升也有著不容忽視的影響作用，因此通過合理的科學(xué)技術(shù)，全面發(fā)展以鋁模為基礎(chǔ)的全混凝土外墻的應(yīng)用，是時代發(fā)展的客觀要求，也是歷史進(jìn)步的必然趨勢。