水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析研究

肖 坤

（河南省豫鶴同力水泥有限公司， 河南 鶴壁 458000）

0 前言

隨著時代的發(fā)展，人們對水泥產(chǎn)業(yè)的要求逐漸提升，要想在保證水泥供應(yīng)量的同時，提升水泥的產(chǎn)量，就需要采用現(xiàn)代化的技術(shù)手段。水泥熟料燒成系統(tǒng)的應(yīng)用能夠提升我國水泥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)量，同時還能夠促進我國水泥產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，由此可以看出水泥熟料燒成系統(tǒng)對水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要性。本文將重點研究水泥熟料燒成系統(tǒng)的煤效分析，這種方式能夠達(dá)到提升水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量的目的。

1 水泥熟料燒成系統(tǒng)

水泥熟料燒成系統(tǒng)主要由預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯以及冷卻機組成，其中的煅燒流程主要包括以下內(nèi)容。

將預(yù)熱器中的生料展開預(yù)熱分解，分解爐主要負(fù)責(zé)對生料展開分解，在此過程中的分解效率在95%以上，這種分解方式能夠降低回轉(zhuǎn)爐在實際運行中的壓力，進而提升水泥熟料燒成系統(tǒng)的整體運行質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)爐能夠形成低溫熟料，其中空氣的流動方向與生料的流動方相反，低溫部分直接進入搖頭電收塵中，隨后進入大氣，另一部分進入AQC的余熱鍋中進行發(fā)電。在此過程中，懸浮預(yù)熱器是一種熱交換裝置，該裝置在實際應(yīng)用的過程中不僅能夠提升燃料的產(chǎn)量，同時還能夠降低該過程中能量的損耗。分解爐是水泥熟料燒成系統(tǒng)還中的主要分解設(shè)備，目前已經(jīng)經(jīng)歷了幾代的發(fā)展和完善，分解爐主要設(shè)置在預(yù)熱器以及回轉(zhuǎn)窯之間，能夠?qū)θ敫G生物展開分解，這種方式能夠在提升熟料生產(chǎn)效率的同時，還能夠降低回轉(zhuǎn)窯的運行壓力。冷卻機的作用就是對熟料進行冷卻，在此過程中冷卻機提供一定的高壓冷風(fēng)，熟料在此過程中能夠瞬間得到冷卻。另外，冷卻機在實際運行過程中的熟料厚度不能太厚，否則會嚴(yán)重影響最終的冷卻效果[1]。

2 水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析的影響因素

（一）原燃料的影響

水泥中原燃料的種類有許多，其中主要包括石灰石、砂巖、頁巖、粉煤灰等，在處理過程中，需要將各個原材料根據(jù)一定比例展開混合，研磨成相應(yīng)的生料。在此過程中，如果生料的易燒性較高，則表明生料在燃燒過程中需要的能量就越少，耗能量也較低。由此可以看出，原燃料在實際燃燒過程中，水泥熟料燒成系統(tǒng)的運行質(zhì)量與燃的易燒性有關(guān)。目前水泥熟料燒成系統(tǒng)在實際運行過程中主要使用的原燃料為有煙煤、無煙煤以及泥煤，面對不同性質(zhì)的煤，采用的配比混合量也不同，這種方式能夠提升水泥熟料燒成系統(tǒng)中原燃料的穩(wěn)定性。也就是說，水泥熟料燒成系統(tǒng)在實際運行中，原燃料的穩(wěn)定形是水泥熟料燒成系統(tǒng)運行的前提條件，穩(wěn)定性較高的原燃料，在燃燒過程中需要的能耗量也較低，燃煤的燃燒效率較高。

（二）熟料控制指標(biāo)的影響

熟料的控制指標(biāo)主要包括熟料的三率值、熟料的強度等，熟料三率值指的是石灰石的飽和值、硅率以及鋁率等，熟料的控制指標(biāo)是生料控制指的前提條件，由于控制指標(biāo)的不同，需要的生料成分也不同，因此較為穩(wěn)定的熟料控制指標(biāo)能夠?qū)ι袭a(chǎn)生穩(wěn)定的作用，由此可以看出熟料控制指標(biāo)的重要性。

（三）系統(tǒng)設(shè)計的影響

在設(shè)計水泥熟料燒成系統(tǒng)的過程中，需要保證水泥熟料燒成系統(tǒng)的科學(xué)性以及合理性，水泥熟料燒成系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)爐容量直接決定著熟料的生產(chǎn)量，冷卻機的大小直接決定著水泥熟料燒成系統(tǒng)的冷卻能力，由此可以看出，在設(shè)計水泥熟料燒成系統(tǒng)的過程中，內(nèi)部分的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)都需要根據(jù)實際需求制定，這種方式能夠最大程度上提升水泥熟料燒成系統(tǒng)設(shè)計的合理性。不合理的水泥熟料燒成系統(tǒng)在實際應(yīng)用中，可能會出現(xiàn)系統(tǒng)漏風(fēng)的現(xiàn)象，預(yù)熱器的散熱量越大，水泥熟料燒成系統(tǒng)的漏風(fēng)量就越大，嚴(yán)重影響了水泥熟料燒成系統(tǒng)的應(yīng)用質(zhì)量[2]。

3 水泥熟料燒成系統(tǒng)的煤效分析

（一）水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效參數(shù)的分析

水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效的參數(shù)分析主要包括以下幾種內(nèi)容；

第一，質(zhì)量參數(shù)，質(zhì)量參數(shù)主要包括生料量、噴煤量、煤分解量以及熟料量等，其中生料量在測量過程中，主要通過轉(zhuǎn)子秤進行，但是轉(zhuǎn)子秤在實際應(yīng)用中可能會出現(xiàn)一定的精度度偏差，進而造成生料量的測量不夠準(zhǔn)確。熟料量主要根據(jù)生料喂料量、化學(xué)成分結(jié)果以喂煤量等指標(biāo)確定。

第二，壓力參數(shù)，壓力參數(shù)主要包預(yù)熱器壓力參數(shù)、分解爐壓力參數(shù)以及風(fēng)機壓力參數(shù)等，預(yù)熱器壓力參數(shù)根據(jù)等級展開了劃分，每個等級的壓力參數(shù)都對應(yīng)著相應(yīng)的測點，能夠展開實時數(shù)據(jù)測量。分解爐壓力參數(shù)是分解爐管理過程中需要實時監(jiān)測的參數(shù)，對應(yīng)著專門的測量點，能夠?qū)崿F(xiàn)實時數(shù)據(jù)的測量。

第三，體積參數(shù)，體積參數(shù)中主要包括一次風(fēng)量、冷卻機風(fēng)量等。其中一次風(fēng)量需要測量其中的風(fēng)機電流、風(fēng)機功率以及風(fēng)機壓力等，根據(jù)風(fēng)量、轉(zhuǎn)速以及風(fēng)壓等其他參數(shù)，確定出真實的風(fēng)機風(fēng)量。冷卻機的銘牌參數(shù)為風(fēng)量55219m3/h，風(fēng)壓為11094pa，轉(zhuǎn)速為1480rpm，功率為210.98kw，通過以上數(shù)據(jù)能夠得知冷卻機的實時風(fēng)量。

（二）水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效物料熱平衡的分析

水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效物料熱平衡分析主要包括以下幾方面內(nèi)容；

第一，收入物料的計算，其中煤粉消耗量為（M1=M2）/M3,其中M1為噴煤量，M2為分解爐噴煤量，M3為熟料量。一次空氣量為窯頭送煤風(fēng)量+窯頭凈風(fēng)量+分解率送風(fēng)量/熟料產(chǎn)量與一次空氣密度的乘積。

第二，支出物料的計算，水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析中支出物料主要包括出冷機熟料量，預(yù)熱機廢棄量、預(yù)熱器飛灰量、冷卻機余風(fēng)量，其中每項指標(biāo)都對應(yīng)著一個計算公式，計算水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效中的各項指標(biāo)。除了這種根據(jù)計算公式計算的方式之外，還可以通過設(shè)計軟件的方式進行，這種方式在實際應(yīng)用過程中具有較高準(zhǔn)確性以及應(yīng)用質(zhì)量。在此過程中，只需要對應(yīng)參數(shù)輸入到軟件中，軟件會自動展開計算，這種方式能夠在保證熱平衡計算準(zhǔn)確性的同時，提升水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效熱平衡計算的效率，最終達(dá)到促進水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析發(fā)展的目的。由此可以看出，在分析水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效的過程中，不能僅僅從一個方面展開分析，這種方式能夠在保證水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析全面性的同時，保證水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，不斷提升水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析的科學(xué)性以及智能性，采用軟件設(shè)計的方式，提升水泥熟料燒成系統(tǒng)的建設(shè)質(zhì)量，進而促進我國水泥加工行業(yè)的發(fā)展，同時促進我國工業(yè)水平的整體提升[3]。

4 結(jié)論

綜上所述，隨著人們對水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析的重視程度逐漸提升，如何對水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效展開全面分析，成為有關(guān)人員關(guān)注的重點問題。本文通過研究水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析方法發(fā)現(xiàn)，對其進行研究，能夠有效提升水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析的全面性，同時還能夠保證水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析的有效性。由此可以看出，研究水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析方法，能夠為今后水泥熟料燒成系統(tǒng)煤效分析的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。