卷煙工廠設(shè)備管理模式應(yīng)用與探索

趙 虎，劉 岷，孫 熠

（山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠設(shè)備動力處，山東青島 266101）

0 引言

中國煙草行業(yè)由國家煙草專賣局和中國煙草總公司集中統(tǒng)一管理，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、垂直管理、專賣專營的管理制度。近一段時間以來，全國煙草行業(yè)緊緊圍繞“卷煙上水平”基本方針和戰(zhàn)略任務(wù)，不斷深化改革，推進科技進步，狠抓基礎(chǔ)管理，促進了經(jīng)濟效益不斷提高，為國家財政增收作出重要貢獻。作為卷煙工業(yè)企業(yè)的18家省級中煙工業(yè)公司的92家卷煙工廠，承擔(dān)著由原料到成品的卷煙加工任務(wù)。設(shè)備管理作為企業(yè)管理中的重要內(nèi)容，為生產(chǎn)、工藝質(zhì)量、物料消耗提供堅實保障。隨著行業(yè)的發(fā)展，卷煙工廠設(shè)備管理也在不斷進行創(chuàng)新。嘗試從國內(nèi)外設(shè)備管理理論和模式的歷史沿革、我國煙草行業(yè)設(shè)備管理要求與現(xiàn)狀、青島卷煙廠“六精”設(shè)備管理模式的形成與應(yīng)用等方面，解讀與梳理卷煙工廠的設(shè)備管理工作。

1 國內(nèi)外設(shè)備管理理論和模式的歷史沿革

自第一次工業(yè)革命（以蒸汽機為標(biāo)志的機械化時代）以來，設(shè)備開始廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，設(shè)備管理隨之產(chǎn)生，只不過與當(dāng)時的設(shè)備一樣，比較簡單、粗放。到后來的電氣化、自動化乃至智能化時代，設(shè)備管理的對象與范圍隨之?dāng)U大，設(shè)備管理理論也應(yīng)運而生并不斷發(fā)展。

1.1 國外設(shè)備管理理論發(fā)展

1.1.1 美國的PM

借助歐洲工業(yè)革命的成功，美國對設(shè)備維護的經(jīng)驗進行總結(jié)：將事后處理方法稱為BP（Breakdown Maintenance，事后維護），即設(shè)備出現(xiàn)故障后采取應(yīng)急措施；將事先處置方法稱為PM（Preventive Maintenance，預(yù)防維護），即設(shè)備在出現(xiàn)故障前就采取對策；將改善維修活動稱為CM（Corrective Maintenance，改善維護），即恢復(fù)和提升設(shè)備性能采取的改善措施；將維修預(yù)防活動稱為MP（Maintenance Prevention，維護預(yù)防），即在設(shè)計階段考慮降低故障率、少維修；最后，將以上4種活動結(jié)合稱之為PM（Productive Maintenance，生產(chǎn)維護）。這就是TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護）的雛形。

1.1.2 日本的TPM

第二次世界大戰(zhàn)后，日本引進美國的PM生產(chǎn)維護活動，一方面學(xué)習(xí)美國的設(shè)備管理經(jīng)驗，另一方面進行了適應(yīng)本國國情的創(chuàng)造。日本電裝（Nipponenso）公司經(jīng)過2年多的探索，成功創(chuàng)立了日本式PM，即全員生產(chǎn)維護（TPM）?？紤]到制造部門80%～90%的員工都參與了PM活動，于是正式命名為TPM，以區(qū)分于美國式PM。1971年，TPM被日本設(shè)備管理協(xié)會正式認(rèn)可，并在日本企業(yè)界全面推廣。由于當(dāng)時TPM只是以設(shè)備為中心的局部TPM活動，并在生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展，從而造成現(xiàn)在很多企業(yè)都把TPM活動局限在設(shè)備管理方面。不過，現(xiàn)在的TPM活動范圍已經(jīng)全面擴展，在理論方面也有了質(zhì)的飛躍。

1.2 國內(nèi)設(shè)備管理理論發(fā)展

1.2.1 鞍鋼憲法

鞍鋼憲法是我國鞍山鋼鐵公司于20世紀(jì)60年代初總結(jié)出來的一套企業(yè)管理基本經(jīng)驗，核心內(nèi)容是：干部參加勞動，工人參加管理；改革不合理的規(guī)章制度；管理者和工人在生產(chǎn)實踐和技術(shù)革命中相結(jié)合。它倡導(dǎo)充分發(fā)揮勞動者個人主觀能動性、創(chuàng)造性。美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)教授羅伯特·托馬斯曾指出，“鞍鋼憲法”是“全面質(zhì)量管理”和“團隊合作”理論的精髓，而20世紀(jì)70年代日本的豐田管理方式、全面質(zhì)量管理及團隊精神，實質(zhì)上也是“鞍鋼憲法”精神的體現(xiàn)。

1.2.2 TnPM

改革開放以后，尤其是近十多年以來，ISO 9000：2000管理體系、精益管理、TPM、六西格瑪?shù)认冗M管理思想、理念被廣泛引入我國各行各業(yè)的企業(yè)管理之中。李葆文教授創(chuàng)立了全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（Total Normalized Productive Maintenance，TnPM），是規(guī)范化的TPM，是全員參與、步步深入的，通過制定規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范、評估效果、不斷改善來推進TPM。先進的管理理念、管理體系為企業(yè)發(fā)展注入了新鮮的生機與活力。目前，國內(nèi)92家卷煙工廠中有過半數(shù)都引入了TnPM管理。

2 煙草行業(yè)設(shè)備管理要求與現(xiàn)狀

2008年以來，中國煙草總公司緊緊圍繞行業(yè)發(fā)展基本方針和戰(zhàn)略任務(wù)，先后下發(fā)《中國煙草總公司設(shè)備管理辦法》《中國煙草總公司卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理績效評價體系》《中國煙草總公司關(guān)于推進卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理精益化工作的指導(dǎo)意見》等文件，明確提出了“健全體系、完善制度、夯實基礎(chǔ)、創(chuàng)新模式”的行業(yè)設(shè)備管理任務(wù)，確立了“三個轉(zhuǎn)變”的指導(dǎo)思想，即由經(jīng)驗管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變、由只關(guān)注設(shè)備階段性的單純技術(shù)管理向技術(shù)經(jīng)濟結(jié)合的綜合管理轉(zhuǎn)變、由滿足單個企業(yè)的設(shè)備保障管理向滿足集團企業(yè)多點管控的生產(chǎn)規(guī)范化與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備管理轉(zhuǎn)變。通過建設(shè)行業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)，發(fā)布設(shè)備管理績效評價報告，開展設(shè)備管理專題研究，組織設(shè)備管理經(jīng)驗交流會等，從宏觀到具體、從整體到局部，指導(dǎo)卷煙工廠設(shè)備管理改進和創(chuàng)新，推動行業(yè)設(shè)備管理上水平。

2.1 中國煙草總公司設(shè)備管理辦法

中國煙草總公司設(shè)備管理辦法（中煙辦〔2009〕84號）是煙草行業(yè)設(shè)備管理領(lǐng)域的綱領(lǐng)性文件，要求基層企業(yè)建立滿足行業(yè)發(fā)展需要的設(shè)備管理體系，并在組織、經(jīng)濟、技術(shù)等方面采取措施，將設(shè)備的物理形態(tài)管理和價值形態(tài)管理相結(jié)合，對設(shè)備的全生命周期進行綜合管理。文件共14章76條，分別對設(shè)備分級，分類，基礎(chǔ)管理，前期管理，使用管理，維修管理，改造、更新與報廢管理，技術(shù)與經(jīng)濟管理，安全、環(huán)保與節(jié)能，資源管理，教育與培訓(xùn)，考核與評價等方面做出了詳細要求，鼓勵并支持設(shè)備工程技術(shù)和管理技術(shù)方面的研究、實踐和創(chuàng)新，積極推動現(xiàn)代設(shè)備管理方法和科學(xué)技術(shù)成果的應(yīng)用。

2.2 卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理績效評價體系

中國煙草總公司卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理績效評價體系（中煙辦〔2011〕16號）制定了7大類20項指標(biāo)，“績效評價體系”適用于總公司對省級工業(yè)公司及所屬卷煙工廠的設(shè)備管理績效評價工作。2014年以來，通過建立行業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)，已實現(xiàn)全行業(yè)卷煙工廠設(shè)備績效指標(biāo)的信息化管理，通過對行業(yè)設(shè)備管理績效指標(biāo)的核對計算、匯總、發(fā)布，引導(dǎo)卷煙工業(yè)企業(yè)自覺進行指標(biāo)比對，明確設(shè)備管理水平定位，識別差距，分析原因，尋找辦法，制訂措施，改進優(yōu)化，形成設(shè)備管理績效提升的良性循環(huán)。

2.3 卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理精益化工作的指導(dǎo)意見

中國煙草總公司關(guān)于推進卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理精益化工作的指導(dǎo)意見（中煙辦〔2014〕70號）提出“四個零”目標(biāo)，即設(shè)備運行零故障、設(shè)備診斷零失誤、備件管理零冗余、設(shè)備零安全事故。文件指出，重點采取六方面措施，即：精細管理設(shè)備全生命周期基礎(chǔ)信息、精確預(yù)測設(shè)備運行狀態(tài)、精準(zhǔn)修理推行設(shè)備、精心保養(yǎng)實施設(shè)備、精實控制設(shè)備運行成本、建設(shè)精干的隊伍等工作；不斷提升設(shè)備運行效率、降低故障停機、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料耗損、控制運行費用、提升隊伍素質(zhì)。

2.4 設(shè)備管理專題研究

為了推進行業(yè)設(shè)備管理從經(jīng)驗管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變，發(fā)揮卷煙工廠在設(shè)備管理工作中的主體作用，加強設(shè)備管理技術(shù)研究，總結(jié)設(shè)備管理工作經(jīng)驗，探索設(shè)備管理規(guī)律，提高理論思維能力，創(chuàng)新設(shè)備管理模式，對行業(yè)設(shè)備管理的部分領(lǐng)域和環(huán)節(jié)開展專題研究，引導(dǎo)企業(yè)采用先進實用的設(shè)備管理技術(shù)，扎實推進設(shè)備管理上水平。2013年以來，行業(yè)持續(xù)組織開展設(shè)備管理專題研究，課題涵蓋卓越績效、維保、狀態(tài)檢測、健康管理、運行能力、數(shù)據(jù)管理、運行成本、高產(chǎn)高速機精益管理等方面，從理論架構(gòu)到具體實施，均作出積極有益的探索。

3 青島卷煙廠“六精”設(shè)備管理模式

3.1 “六精”模式的形成

青島卷煙廠按照企業(yè)“市場決定產(chǎn)品、產(chǎn)品決定工藝、工藝決定設(shè)備、設(shè)備決定人才、人才決定機制”的思路，以提升生產(chǎn)制造和工藝質(zhì)量保障能力為重點，深入研究、探索設(shè)備管理精益化內(nèi)涵，依據(jù)“利用最小資源創(chuàng)造最大價值”的精益思想，樹立一次把事情做對和徹底消除浪費意識，以實現(xiàn)顧客滿意、公司發(fā)展和員工成長為根本任務(wù)，將始終保持設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和運行效能最佳作為設(shè)備管理精益化的落腳點，確定“擬機為人、以人促機、人機和諧”設(shè)備管理理念，將生產(chǎn)加工設(shè)備作為重點管理對象，系統(tǒng)梳理和分析設(shè)備管理活動、流程，以精確數(shù)據(jù)管理為基礎(chǔ)，以精干隊伍建設(shè)為保障，以精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測、精心維護保養(yǎng)和精算成本控制為主體，以精實績效管理為手段，持續(xù)提升設(shè)備管理水平，逐步建立并打造具有青煙特色的“六精”設(shè)備管理模式。

2013年11月5日，全國煙草行業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)場會在青島卷煙廠召開，會議主要內(nèi)容之一是交流卷煙工廠設(shè)備管理經(jīng)驗，學(xué)習(xí)、推廣青島等卷煙廠設(shè)備管理精益化的典型經(jīng)驗和初步成效。時任國家煙草專賣局副局長李克明在會上指出：“青島卷煙廠的設(shè)備管理工作是一個很過硬的現(xiàn)場，這個現(xiàn)場不是寫出來的，也不是總結(jié)出來的，而是在實踐中一項一項具體做出來的”。

3.2 “六精”模式深化

2013年以來，青島卷煙廠以質(zhì)量管理體系轉(zhuǎn)版為契機，以提升設(shè)備對產(chǎn)品實現(xiàn)能力的支撐保障水平為核心，完善設(shè)備、能源、計量管理體系建設(shè)，創(chuàng)新“保姆式”主責(zé)維修班組建設(shè)，升級設(shè)備綜合管控平臺，實施標(biāo)桿機臺打造，探索設(shè)備維修智能決策，開展設(shè)備潤滑、監(jiān)視測量專項改進，推進制絲設(shè)備“零故障”管理、卷包設(shè)備綜合效能提升和動力能源精準(zhǔn)供應(yīng)，不斷豐富完善“六精”設(shè)備管理理念和方法，持續(xù)提升設(shè)備管理精益化水平。

3.2.1 深化“六精”內(nèi)涵

構(gòu)建“五即時五精準(zhǔn)”設(shè)備保障體系，推進設(shè)備、工藝、信息深度融合，提升產(chǎn)品實現(xiàn)能力，助推“泰山”品牌高質(zhì)量發(fā)展。導(dǎo)入智能管理工具，創(chuàng)新即時狀態(tài)檢測、即時異常發(fā)現(xiàn)、即時問題分析、即時工作跟進和即時績效評價“五個即時”精準(zhǔn)過程管控機制。推動設(shè)備“分級診斷”模式創(chuàng)新，實現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險精準(zhǔn)預(yù)測。推動“保姆式”主責(zé)維保模式構(gòu)建，實現(xiàn)設(shè)備維保精準(zhǔn)執(zhí)行。推動成本“即時化”歸集，實現(xiàn)設(shè)備、能源成本精準(zhǔn)管控。推動“網(wǎng)格聯(lián)動”績效管理模式構(gòu)建，實現(xiàn)設(shè)備績效精準(zhǔn)提升。推動“定制化”人才培養(yǎng)模式創(chuàng)新，實現(xiàn)“金字塔”型員工隊伍精準(zhǔn)打造，提升設(shè)備、工藝、質(zhì)量、成本管理工作鏈整體效能，持續(xù)提升設(shè)備精益管理水平。

3.2.2 豐富“六精”方法

聚焦數(shù)據(jù)服務(wù)，拓展精確數(shù)據(jù)管理功能，進一步挖掘數(shù)據(jù)價值。聚焦風(fēng)險管控，延伸精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測觸角，精準(zhǔn)預(yù)知質(zhì)量風(fēng)險變化情況。聚焦精準(zhǔn)執(zhí)行，壓實精心維護保養(yǎng)主體責(zé)任，精準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)備維保任務(wù)。聚焦過程管控，前移精算成本控制關(guān)口，實現(xiàn)設(shè)備、能源成本精準(zhǔn)管控。聚焦責(zé)任落實，推進精實績效管理即時化，實現(xiàn)設(shè)備績效精準(zhǔn)提升。聚焦崗位需求，豐富精干隊伍建設(shè)手段，精準(zhǔn)打造專業(yè)精英、復(fù)合型維修人才、多面手操作人員為主體的金字塔型員工隊伍。

3.2.3 “六精”管理體系深化

（1）數(shù)據(jù)“四化”管理，即“精細化、數(shù)字化、流程化、全員化”，提升共享協(xié)同水平。在企業(yè)設(shè)備運行數(shù)據(jù)庫、KPI（Key Performance Indicators，關(guān)鍵績效指標(biāo)）指標(biāo)庫、設(shè)備知識庫和決策支持庫建設(shè)基礎(chǔ)上，借鑒中煙機智能平臺建設(shè)思路，找準(zhǔn)企業(yè)設(shè)備和工藝質(zhì)量管理“痛點”，升級生產(chǎn)和設(shè)備管理信息系統(tǒng)，全面采集設(shè)備運行、產(chǎn)品質(zhì)量和維持成本數(shù)據(jù)，探索生產(chǎn)過程智能管控，研究設(shè)備、質(zhì)量異常預(yù)警規(guī)則，建立信息精準(zhǔn)推送機制，完善數(shù)據(jù)服務(wù)，實現(xiàn)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)拉動式協(xié)同，提升響應(yīng)速度，快速發(fā)現(xiàn)、解決設(shè)備運行異常和管理問題。

（2）風(fēng)險“分級診斷”，提升精準(zhǔn)預(yù)測水平。在設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和運行效能“兩維”檢測體系的基礎(chǔ)上，將工藝質(zhì)量風(fēng)險作為管控重點，深入研究分析設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理，實施質(zhì)量風(fēng)險分析評價，將設(shè)備控制參數(shù)、監(jiān)視參數(shù)和技術(shù)條件參數(shù)納入管理，實施潤滑油液分析，完善設(shè)備狀態(tài)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。升級信息化系統(tǒng)功能，開發(fā)設(shè)備健康評價模型，建立系統(tǒng)預(yù)判、專業(yè)人員現(xiàn)場診斷和管理、技術(shù)人員綜合分析的設(shè)備健康分級診斷模式，實現(xiàn)設(shè)備風(fēng)險精準(zhǔn)預(yù)測，為設(shè)備預(yù)知維修和技術(shù)改進提供依據(jù)。

（3）“保姆式”主責(zé)維保，提升健康管理水平。在設(shè)備三級預(yù)防機制基礎(chǔ)上，創(chuàng)新“保姆式”主責(zé)維保模式，打破班組和專業(yè)邊界，整合維修操作資源，激發(fā)操作維修人員活力，充分發(fā)揮人力資源效能。優(yōu)化工作標(biāo)準(zhǔn)，升級信息化系統(tǒng)功能，支撐設(shè)備、職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)、崗位“四位一體”網(wǎng)格化管理，通過信息化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動，實現(xiàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)落地。通過信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)驅(qū)動，調(diào)動操作、維修和管理人員圍繞設(shè)備風(fēng)險管控，實施精準(zhǔn)維保。探索基于設(shè)備健康評價的智能維修決策和維修質(zhì)量評價，提升設(shè)備維保質(zhì)量。

（4）“即時化”費用歸集，提升成本精算水平。針對備件管理，通過管理流程和數(shù)據(jù)分析，建立備件采購“差異化”策略，完善備件管理信息化功能，集成采購訂單、發(fā)料憑證等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)庫存資金、費用“即時化”追蹤和歸集，支撐精準(zhǔn)采購和定額管理。運用維修項目論證和信息化手段，實現(xiàn)維修項目及費用“節(jié)點化”控制。優(yōu)化能源管理網(wǎng)格，實施能源定額“即時化”管理，提升能源利用效率，降低能源消耗。

（5）“網(wǎng)格化”聯(lián)動管理，提升績效驅(qū)動水平。細化分解目標(biāo)指標(biāo)，運用信息化工具，建立崗位指標(biāo)矩陣，實現(xiàn)目標(biāo)指標(biāo)預(yù)警和精準(zhǔn)推送，以指標(biāo)數(shù)據(jù)驅(qū)動管理和維修、操作人員圍繞生產(chǎn)過程異常開展工作，推進目標(biāo)導(dǎo)向由重點關(guān)注結(jié)果指標(biāo)向全面關(guān)注結(jié)果和過程指標(biāo)轉(zhuǎn)變，細化強化班組和崗位績效管理，提升操作、維修人員自主管理和現(xiàn)場改善水平。

（6）“定制化”高效培訓(xùn)，提升隊伍建設(shè)水平。探討建立基于員工意愿、管理需要和發(fā)展需求的人才培養(yǎng)定制機制，提高培訓(xùn)針對性。完善培訓(xùn)體系建設(shè)，注重發(fā)掘員工智慧和內(nèi)部資源，開發(fā)“小微化”課程等培訓(xùn)教材，加強培訓(xùn)道場建設(shè)。突出專家型人才培養(yǎng)和全員技能快速提升，發(fā)揮設(shè)備使用部門主動性，開展個性化人才培養(yǎng)活動，實施“一人一機一專家”工程，綜合運用技師工作站、勞模創(chuàng)新工作室、技能競賽等載體，創(chuàng)新現(xiàn)場診斷、理論技能學(xué)習(xí)和問題解決為一體的培訓(xùn)模式，進一步提升人崗適配水平。

4 結(jié)論

管理無定法，當(dāng)前煙草行業(yè)卷煙工廠層面設(shè)備管理已廣泛引入TPM，TnPM方法和工具，主要核心思想還是為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中心任務(wù)提供堅實保障，各卷煙工廠在實際運用過程中，應(yīng)結(jié)合行業(yè)和企業(yè)自身實際特點，有選擇地吸收和應(yīng)用。無論是TPM還是TnPM，其首要特點就是“T”，全員參與，企業(yè)的每一個人、每一個部門都已應(yīng)深入思考領(lǐng)會和設(shè)備、設(shè)備管理的關(guān)系；再者就是“P”，設(shè)備管理為企業(yè)的優(yōu)質(zhì)高效低耗的生產(chǎn)過程提供保障，需要設(shè)備管理、技術(shù)、維修、操作人員深入思考，每一個“我”在其中應(yīng)該干什么、怎么干。青島卷煙廠“六精”設(shè)備管理模式提出了五個即時，是指在完整的體系框架下，迅速反應(yīng)、馬上行動的工作要求。總之，設(shè)備管理是一門“干”的學(xué)問，更是一門“干”的功夫。