水泥廠工藝設(shè)計中除塵技術(shù)的應(yīng)用研究

王利敏

（中信重工機(jī)械股份有限公司， 河南 洛陽 471000）

1 概述

水泥廠的任何一個環(huán)節(jié)之中都會或多或少的涉及一些對于原材料加工和處理的工序，而水泥廠日常生產(chǎn)的過程中必然會有粉塵產(chǎn)物出現(xiàn)。當(dāng)前在大多數(shù)水泥廠生產(chǎn)的過程中如果通風(fēng)除塵系統(tǒng)發(fā)生失效的話就極有可能造成意外事故而出現(xiàn)粉塵，而窯尾和烘干機(jī)的熱力排放筒與其他部位也會產(chǎn)生一定的粉塵。在水泥廠之中負(fù)責(zé)生料和水泥研磨的粉磨系統(tǒng)如果出現(xiàn)粉磨的產(chǎn)量、細(xì)度以及通風(fēng)量與氣流的流速不符情況的話也會排放出較多的粉塵。

另外，如果手動的粉磨系統(tǒng)發(fā)生失誤操作或者負(fù)責(zé)輸送的裝置不具有極好密封性的話都可能排放出大量的粉塵。在當(dāng)前所應(yīng)用的過濾設(shè)備主要包括膜過濾、纖維過濾以及粉塵層過濾等。在當(dāng)前世界范圍之中無論是對表面覆膜過濾技術(shù)的應(yīng)用還是袋除塵器的過濾機(jī)理都發(fā)生了一定程度的改變，通過這些技術(shù)能夠更好的對微細(xì)粉塵進(jìn)行捕集，并且將粉塵更好的阻流在濾料的表面位置，而且這個剝離的過程也更加容易。我國生產(chǎn)出來的袋除塵器除塵效率甚至已經(jīng)達(dá)到了99.99%。

2 水泥廠除塵工藝技術(shù)的設(shè)計原則與相關(guān)的技術(shù)應(yīng)用要求

2.1 水泥廠除塵工藝技術(shù)的設(shè)計原則

一、在對除塵工藝技術(shù)進(jìn)行設(shè)計的過程中首先需要保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)具有較高的可靠性，并且還要保證總體布局具有極強(qiáng)的合理性；第二，避免二次污染出現(xiàn)的同時還要盡可能的實現(xiàn)能耗降低，并且將近期與遠(yuǎn)期有效結(jié)合起來滿足安全生產(chǎn)的需求；第三，保證所應(yīng)用的處理工藝具有合理性、先進(jìn)性以及成熟性特點(diǎn)，并且處理能力要與處理的基本要求相符；第四，盡可能的降低投資和能耗以及運(yùn)行成本，使操作管理得到一定的簡化，并且保證安全系數(shù)適當(dāng)，還要保證經(jīng)過處理之后的尾氣排放能夠達(dá)標(biāo)；第五，在對水泥廠除塵工藝進(jìn)行設(shè)計的過程中保證所采用的設(shè)備和材料具有較好的耐腐蝕性，通過這樣來使設(shè)備使用的壽命能夠達(dá)到最大化；第六，在對廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計的過程中要將事故排放考慮在內(nèi)，并且要考慮設(shè)備備用與保護(hù)措施；第七，在對設(shè)備安裝與工程設(shè)計進(jìn)行驗收的過程中要保證相關(guān)的資料與我國專業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相符。

2.2 水泥廠工藝設(shè)計除塵技術(shù)的應(yīng)用要求

2.2.1 對于高效除塵器的選用

在對水泥廠工藝進(jìn)行設(shè)計的過程中除了需要保證所選除塵器具有一定的高效性，通過這樣來使排放的濃度能夠得到降低。相關(guān)的技術(shù)人員需要重視對設(shè)備整體科技含量的提高，并且要盡可能尋求對粉塵排放控制的方法，通過這樣來使排放符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。并且在對高效除塵技術(shù)進(jìn)行選擇的過程中應(yīng)用一級防塵系統(tǒng)，在使系統(tǒng)流程能夠得到簡化的基礎(chǔ)之上對能耗與系統(tǒng)阻力進(jìn)行最大程度的降低，由此來使系統(tǒng)的能夠良好穩(wěn)定的運(yùn)行。

2.2.2 依照工藝設(shè)備對除塵器進(jìn)行選取

在水泥廠正常生產(chǎn)的過程中需要生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都具有一定的差異性特點(diǎn)，在這種情況下我們需要按照不同的生產(chǎn)方式來對工藝設(shè)備進(jìn)行選取，而不同的工藝設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的廢氣性質(zhì)也有一定的不同?；诖宋覀兙托枰貏e重視對除塵器的選擇。結(jié)合工藝設(shè)備的實際情況與設(shè)備生產(chǎn)特點(diǎn)盡可能的選擇那些型號一致的除塵器，進(jìn)而來使零件能夠互換進(jìn)行使用，并且也可以使設(shè)備的成本能夠得到有效的控制，使維修養(yǎng)護(hù)的效率能夠得到提高。

2.2.3 注重以防治為主

水泥廠在實際生產(chǎn)中需要對所有工藝設(shè)備的密封性進(jìn)行一定的強(qiáng)化，并且以防治為主對通風(fēng)系統(tǒng)之中存在的漏風(fēng)問題進(jìn)行積極的處理，對粉塵的排放進(jìn)行有效的降低，并且從根源上對水泥廠運(yùn)行過程中存在的粉塵問題加以解決。

2.2.4 對于陳舊除塵器的改造進(jìn)行強(qiáng)化

考慮到一些水泥廠所處地理位置存有一定的特殊性，而且這些位置的經(jīng)濟(jì)與交通都不夠發(fā)達(dá)，由此也就在一定程度上促使了這些水泥廠仍使著那些較為陳舊的工藝除塵設(shè)備。在這種情況之下相關(guān)的管理人員就需要對那些老式的除塵器進(jìn)行一定的改進(jìn)或者淘汰。

2.3 關(guān)于水泥廠設(shè)計除塵技術(shù)的分析—以袋式除塵器為參考

2.3.1 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

袋式除塵器具有適應(yīng)性相對較強(qiáng)的特點(diǎn)，而且其能耗也比較低，通過收集亞微米級可吸人懸浮顆粒物較強(qiáng)的適應(yīng)性，而且在當(dāng)前水泥廠之中對于這種除塵器的使用已經(jīng)較為廣泛。一般情況下我們可以將除塵技術(shù)具體劃分為清灰技術(shù)與濾料技術(shù)兩種，所采用的主要是振打式清灰方式與反吹風(fēng)方式。在對袋式除塵器進(jìn)行設(shè)計選型的過程中需要結(jié)合具體的使用情況來進(jìn)行確定，我們在這個過程中所需要考慮的主要因素包括窯頭與窯尾用除塵器濾袋材質(zhì)以及水泥粉磨系統(tǒng)用濾袋材質(zhì)的選擇，并且還需要考慮煤磨與原料等其他系統(tǒng)所用的濾袋材質(zhì)。

2.3.2 布料選擇

在對窯頭用濾袋材質(zhì)進(jìn)行選擇的過程中需要選用具有較強(qiáng)耐氧化和耐溫效果的針刺氈類的布料。龍架需要采用16根豎筋形式，所選的NOMEX纖維溫度要在200度以上，并且還需要保證其對于酸堿氣體能夠表現(xiàn)出較強(qiáng)的抗氧化與抵抗能力。

在對窯尾用布料進(jìn)行選擇的過程中所采用的是性價比較高的玻纖 PTFE覆蓋布料，并且我們需要選用的縱向方向的筋根數(shù)不少于24根，隨后在縫制的過程中應(yīng)使用TEFLON線。

在對水泥磨用布料進(jìn)行選擇的過程中所選的是滌綸針刺氈PTFE覆膜濾料，通過應(yīng)用該布料能夠使設(shè)備運(yùn)行過程中的阻力得到有效的降低，由此可以在最大程度上保證設(shè)備運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。

在對磨煤所用布料進(jìn)行選擇的過程中所選的是具有較強(qiáng)抗靜電性能的纖維滌綸針刺氈布料，由此可以將窯燒過程中的一些不穩(wěn)定現(xiàn)象有效的避免。

在對原料系統(tǒng) 進(jìn)行選擇的過程中所選用的是耐水解性能較強(qiáng)的均聚丙烯PTFE針刺氈。

2.4 磨機(jī)除塵應(yīng)用

可以充分利用提升式循環(huán)機(jī)和開流磨的排氣功能來使磨機(jī)通風(fēng)得以實現(xiàn)，其廢氣產(chǎn)生量一般會在150g/Nm3的范圍之內(nèi)，并且溫度一般情況也低于100攝氏度，其中伴有較多的水分。這種情況下很難應(yīng)用普通的清灰除塵器對磨機(jī)通風(fēng)過程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，由此便造成了除塵器清灰效果的降低。結(jié)合當(dāng)前情況可以發(fā)現(xiàn)很大一部分水泥生產(chǎn)廠家所適用的是集清灰技術(shù)、控制技術(shù)以及過濾技術(shù)為一體的新型清灰除塵設(shè)備，這些設(shè)備的除塵效果較為理想。

2.5 烘干機(jī)煙氣治理方法

一般情況下從烘干機(jī)排放出來的煙氣濃度、溫度以及濕度都比較高，一般的旋風(fēng)除塵器很難達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的清灰效果，而且極有可能造成大面積腐蝕的問題?；谶@種情況在水泥廠進(jìn)行烘干的過程中常常會應(yīng)用抗結(jié)露玻纖帶除塵技術(shù)，由此可以使粉塵含量被控制在合理的范圍之內(nèi)，并且也可以使水泥廠整體的除塵效果得到一定程度的提高。

3 結(jié)束語

現(xiàn)代工藝設(shè)備水平不斷發(fā)展的過程中推動了通風(fēng)裝置的不斷更新?lián)Q代，在使水泥廠產(chǎn)量得到提升的同時也有效的降低了維護(hù)過程中所需的費(fèi)用。