混凝土冬期施工技術措施

段利利，段立柱

（達拉特旗蒙子驕商砼有限責任公司，內蒙古 鄂爾多斯 017000）

冬施措施一

1 冬季施工前的準備工作

（1）學習規(guī)范中有關冬施規(guī)定和《操作規(guī)程》中冬期施工的技術要求，認真貫徹執(zhí)行冬施規(guī)定，做到施工人員心中有數(shù)。

（2）指定專人負責冬季施工階段的原始資料的搜集和整理工作，如氣象記錄、測溫記錄等，配備責任心強的專人負責保溫、配制、保管和摻外加劑，并做好記錄。對測溫人員、摻外加劑人員應進行技術培訓和交底，測溫記錄一定要做到真實可靠。

（3）外加劑應嚴格執(zhí)行技術檢驗和驗收制度，進場的外加劑必須有產品質量合格證書，產品的成份和含量要清楚，使用前必須經(jīng)公司試驗室檢測，合格后方可正式用于工程上，凡成份和含量不清楚或不合格產品不得在工程上使用。

2 混凝土工程

2.1 水及砂子的加熱

水的加熱主要是用水箱中安裝排管吹氣和水箱下部盤爐灶燒火加熱來完成的，水的溫度應控制在60～80℃，水溫超過 80℃ 應改變投料順序，先加砂子后加水泥。砂子的加熱要保證溫度在 40℃ 以上。

2.2 混凝土入模溫度

控制混凝土入模溫度除砂子、水保持一定的溫度外，罐車運輸混凝土也是一個關鍵環(huán)節(jié)，所以泵車的輸送和罐車采用定做的巖棉被加以保溫，混凝土出罐溫度控制在 10℃ 以上，混凝土入模溫度控制在 5℃ 以上。

2.3 混凝土原材料選擇

（1）除大體積混凝土外應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或早強型的普通 42.5# 水泥，水泥不準受潮、結塊。

（2）中砂要嚴格控制含泥量和泥塊含量，細度模數(shù)、級配合格。

（3）碎石粒徑在 5～31.5mm，級配合格，嚴格控制壓碎指標，不能有冰、雪、凍塊存在。

（4）外加劑在打混凝土之前，按每罐摻量，將粉劑稱量后放入塑料袋中，攪拌混凝土時將粉劑倒入，一并攪拌。冬期施工外加劑一般選用 UNF-5 高效減水劑、YND 防凍復合劑系列或 YND-153 復合早強防凍減水劑，摻量嚴格按照中心實驗室配合比進行。

2.4 混凝土保溫和養(yǎng)護

當氣溫達到 -5℃ 時，混凝土中只摻防凍劑，用草袋子或塑料布加以覆蓋或包裹。當氣溫達到 -6～-10℃時采用綜合蓄熱法，即水和砂子加熱，使混凝土出罐時保持一定的正溫，混凝土澆筑完后用草袋子或巖棉被把梁板柱包裹起來，使混凝土在模板內緩慢冷卻，當混凝土內溫度下降至零度時強度達到臨界強度。當氣溫達到-10℃ 以下時除采用綜合蓄熱加巖棉被的方法外，按框架結構分層在架子上用紡織布或苫布全部封閉起來，在棚內點碳塔做為保溫手段。

2.5 混凝土的檢查和測量

（1）檢查外加劑的摻量是否準確，每臺班不少于兩次，要有專人負責。

（2）測量原材料加熱量溫度每臺班不少于4次。

（3）測量混凝土出罐入模溫度每臺班不少于 4次。

（4）測溫時間一般為7天，蓄熱法養(yǎng)護前三天內每2小時測溫一次，3 天后每6小時測溫一次，測溫孔應編號并繪制測溫孔布置圖（或下導線布置圖），測溫孔應布置在條件較差的地方。

（5）除聆聽每日的天氣預報外，室外環(huán)境溫度每天應測量四次，即 6∶00、9∶00、14∶00、21∶00。

（6）所有各項測量及檢查結果均應分別記載于正式表格內。

2.6 混凝土試塊成型

在冬期施工中，混凝土試塊至少成型5組，其中一組做標準養(yǎng)護、一組同條件、一組臨界強度、一組負溫轉正溫（7～28 天）、一組同條件備用。

除標準養(yǎng)護試塊外，其余四組試塊均在正溫 20℃養(yǎng)護4小時后，再轉入負溫養(yǎng)護（按4組試塊不同用途分別養(yǎng)護）。

3 二次灌漿

由于二次灌漿的體積偏小，為保證灌漿強度達到設計要求，灌漿開始時間一定選擇在一天里溫度較高時進行施工，施工完畢及時進行覆蓋保溫，防止受凍，加強正溫養(yǎng)護以保證冬季施工質量。

冬施措施二

1 冬期經(jīng)營、技術質量保證措施

（1）經(jīng)營部門在承接合同時，要特別注意施工方對混凝土的抗凍、抗?jié)B、早強、含堿量、摻合料的品種廠家，混凝土的入模溫度等特殊要求，要事先與生產技術部門、協(xié)商有關技術問題，并在合同中詳細注明和分清質量責任。

（2）根據(jù)施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件，在保證質量前提下，選擇適宜的冬施措施。

（3）根據(jù)生產任務，提前進行原材料的準備工作，對原材料質量進行嚴格控制，骨料必須清潔，不得含有雪塊和凍塊，原材料進場后按照標準規(guī)范檢驗，合格后方可使用。

（4）混凝土原材料加熱優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，

再對骨料進行加熱，加熱溫度時，定時進行溫度測量，以保證混凝土出機溫度。

（5）在混凝土生產作業(yè)時，生產技術部門根據(jù)原材料含水率，對配合比進行調整，并由專人負責進行混凝土性能及溫度的檢驗工作。

（6）根據(jù)冬期混凝土施工規(guī)范要求，督促協(xié)助施工現(xiàn)場做保溫養(yǎng)護措施，溫度降至 0℃ 其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度，當混凝土終凝后應用保溫材料及時覆蓋養(yǎng)護。

（7）試驗室制作試塊完畢后，及時將試塊搬入試驗室養(yǎng)護室內。

（8）每班作業(yè)施工現(xiàn)場派駐管理人員，由生產經(jīng)理統(tǒng)一管理，派駐的現(xiàn)場管理人員負責檢查混凝土溜槽、泵送入模情況，及時反饋施工現(xiàn)場澆筑情況和機械運行情況。

2 攪拌樓保障措施

（1）氣泵、水泵部位做封閉保溫，各保溫部位點火控溫，操作室增加取暖設備。

（2）攪拌機啟動前，認真檢查水、氣、外加劑管路是否暢通，攪拌機減速器、軸、閥、氣泵水泵是否預熱，正常后方可啟動運行。

（3）攪拌混凝土間隔1小時以上時，砂倉必須排清。

（4）根據(jù)天氣情況，選擇適宜的外加劑，液體外加劑采用加熱升溫，攪拌混凝土間隔1.5小時以上必須回吸排空。

（5）上料時，砂子必須經(jīng)碾壓后再上，砂料倉內一次上料不得超過 4m3（即裝載機 1.5 鏟斗）。

（6）每班作業(yè)結束后，必須排清砂料倉、水、外加劑管路。

（7）泵送劑、防凍劑、膨脹劑等外加劑必須嚴格按照配合比的要求加足。

3 混凝土攪拌運輸車保障措施

（1）車隊負責做好經(jīng)常性的安全行車、特殊氣候的教育。

（2）混凝土罐車罐體加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

（3）行車嚴格執(zhí)行中速行駛，重車行駛不得超過40 公里/小時的時速。

（4）車裝水罐不得帶水，出料口粘混凝土時，要及時用鏟清除，嚴禁用水沖洗（每臺車輛備一把鐵鏟）。

（5）混凝土出機后 1.5～2 小時內必須運輸澆筑完畢，嚴禁向混凝土內加注水。

（6）溜槽作業(yè)時，溜槽困難或被堵時，及時用鍬、鏟助溜清除，嚴禁用水沖。

（7）作業(yè)結束后必須把混凝土罐體內外、后尾部清洗清除干凈，嚴防粘罐，并排凈罐內積水。

（8）及時檢查車輛狀況，各制動、離合、動力、油電管路等運行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理排除或匯報，嚴禁帶病車輛行駛作業(yè)。

（9）雪天嚴禁出車。

4 混凝土輸送泵車保障措施

（1）泵工認真進行交接班，每班作業(yè)完畢后必須認真清理后料斗。

（2）出車時帶夠常規(guī)更換備用泵管、彎頭，泵管堵時及時更換，現(xiàn)場不做砸管處理，拉回公司再行處理。

（3）施工作業(yè)中遇禁行時間，等待時間超過半小時必須進行吸球回吸處理，再作業(yè)時，由罐車帶熱水供泵車沖管后，方可進行作業(yè)。

（4）風力超過6級嚴禁泵車作業(yè)。

在施工生產中如遇緊急特殊情況再另制定臨時應急方案。