抽油機的維護與保養(yǎng)

趙 晨 ，李 芳 ，劉建鵬

（1.渤海石油裝備（天津）新世紀機械制造有限公司，天津 300280；2.中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司，天津 300457）

0 引言

抽油機作為影響石油開采效率的重要因素，必須要確定其運行原理，對常見的故障進行分析，明確其發(fā)生原因，然后從專業(yè)角度出發(fā)，提出有針對性的應對策略，以求設備可以維持在最佳運行狀態(tài)。抽油機需要長時間維持在運行狀態(tài)，如果其中任何一個構件出現故障，均會對最終開采效率產生干擾，情況嚴重的甚至會出現安全事故，必須要提高對此方面的重視。

1 抽油機運行特點分析

抽油機在石油開采中起到了至關重要的作用，對整個作業(yè)效率有著非常關鍵的影響。對抽油機進行加壓處理，完成石油開采，可以根據其內部結構和性能分為游梁式與非游梁式兩種類型；根據控制系統差異性則可以將其分為電力控制式與機械式兩種。受結構特性決定，抽機油運行原理復雜度比較高，利用電力來帶動電動機旋轉，通過抽油泵運行來完成石油的抽取。為滿足社會發(fā)展對石油總量的需求，近年來我國石油開采行業(yè)發(fā)展迅速，但是從整體上來看，大部分油井依然是選擇應用傳統抽油機開采的方式，設備自身性能如何在根本上決定著開采效率，再加上操作技術水平不穩(wěn)定性，將會造成機械開采過程中損失較多機械能量，無法充分發(fā)揮出設備所具有的功能性，需要花費的成本更高[1]。基于作業(yè)效率與成本投入需求，需要對抽油機進行性能維護，采取科學措施，促使抽油機可以維持在最佳運行狀態(tài)，實現高效開采生產。

2 抽油機運行常見問題

2.1 安裝不規(guī)范

抽機油需要長時間維持在運行狀態(tài)，受外界因素影響較大，很容易出現運行故障，然后直接反映到石油開采進度與效率上，導致前期投入成本增加，降低生產綜合效益。尤其是現在油井數量不斷增多，存在部分油井抽油機安裝時作業(yè)不規(guī)范，無法按照設定標準運行。例如型號為CYJ8-3-37 HF的抽油機，實際采油中因安裝技術人員質量意識較低，未嚴格按照專業(yè)標準對相關參數數據進行科學合理推測與計算，在設備進入到運行階段后，抽油機橫向與縱向之間作用力過大，而出現問題，例如設備結構與爐頭部分產生裂縫[2]。尤其是很多抽油機運行操作不規(guī)范，出現傾斜運行或者高負荷運轉的情況，造成設備出現裂縫，不僅會降低石油開采效率，同時還存在較大的安全隱患，必須要提高此方面重視，從根本上來消除安裝隱患的存在。

2.2 管理不嚴格

抽油機為石油開采作業(yè)開展的關鍵，必須要保證其可以維持在最佳運行狀態(tài)。諸如CYJ10-4.2-53 HF抽油機設備游梁安裝存在傾斜問題，造成機械設備整體結構受力失衡，尤其是維持長時間的高負荷運轉狀態(tài)，加速設備部件的磨損，出現損壞的可能性增加。再加上很多企業(yè)將重點放在提高開采效率上，忽視了日常檢修與維護，設備部件磨損加劇，產生部件損壞的可能性增大，很容易造成曲柄銷子損壞，影響設備正常使用[3]。

2.3 操作不專業(yè)

基于設備結構性能，抽油機內部結構復雜度比較高，想要維持在高效運行的狀態(tài)，必須要嚴格按照專業(yè)規(guī)范和標準來進行操作。但是現在很多企業(yè)放松了對是設備操作人員的要求，其技能水平較低，部分缺乏現場實踐經驗，再加上對設備結構特點了解不明確，導致在實際開采中，一旦遇到問題無法采取有效應急措施，往往會因為應對不及時，而產生更嚴重的問題。例如減速箱在抽油機運行過程中產生過大噪音，主要原因為串動、齒輪錯位等，造成減速箱故障。

3 抽油機運行管理方案

3.1 設備管理原則

對抽油機進行運行管理，需要明確管理工作的核心原則，即在設備整個生命周期內實現最大化效益，制定完善可行的管理方案，并對設備運行狀態(tài)進行科學追蹤，及時發(fā)現并消除存在的問題隱患。并且不斷總結原因，對設備管理措施進行更新，爭取以最新、高效的方法實現設備的可靠管理，使其可以滿足實際開采需求?？偨Y以往經驗，對常見的設備運行問題進行分析，然后根據不同問題原因，提前采取措施進行預防，最大程度上來降低抽油機發(fā)生問題的概率，減少各項成本投入，提高企業(yè)所得經濟利益。對抽油機設備進行定期維護，可減少大型故障的發(fā)生，減少次放慢修理費用?，F在抽油機潤滑管理水平不斷提高，在減少運行故障的同時，減少維修費用。一般可通過例保、一級、二級保養(yǎng)方法，來將抽油機維持在一個最佳狀態(tài)，減少開采過程中應急事故的發(fā)生，實現抽油機效益的最大化。

3.2 設備精細管理

為減少抽油機各類運行故障的發(fā)生，應對以往工作理念進行調整，明確設備維護管理的重要性，確定以維護為主、修理為輔的整套工作程序，嚴禁出現輕視管理、忽視保養(yǎng)的情況，對以往過分注重設備使用的思想進行改變[4]。應建立健全相應工作流程與工作技術，將各項管理措施落實到實處，充分發(fā)揮各項規(guī)定具有的作用，減少設備維護工作開展的盲目性與不可預見性。

3.3 設備跟蹤管理

對設備運行狀態(tài)以及檢修成果進行跟蹤，是提高抽油機運行綜合效果的關鍵措施，必須要提高此方面的重視，并采取措施將其應用到實際工作中。應安排具有一定經驗的人員來負責設備維護管理工作，并熟練應用宏觀控制手段，全面掌握并控制抽油機運行狀態(tài)信息。通過對不同階段設備運行信息進行分析，來判斷是否存在運行問題，然后對此階段對應維護管理方案進行調整，確保每項措施的落實。對于重點油井還需要建立健全跟蹤管理制度，包括機型偏小井、超負荷井應列為重點跟蹤對象，向其投入更多人力、物力和精力，保證可以獲得最大的經濟效益。

4 抽油機運行維護與保養(yǎng)

4.1 設備日常維護

針對抽油機設備維護問題進行分析，首先需要將日常檢修與維護工作將落到實處，根據設備運行原理和相關運行資料，對設備工作狀態(tài)有一個大體了解，并總結以往生產經驗，對可能出現的問題進行科學預測，分析問題發(fā)生可能帶來的影響。然后將分析得到的資料下發(fā)給相關部門，促使各部門均可以對抽油機有一個全面綜合的了解，對抽油機運行過程有一個較高的認知，以求能夠及時發(fā)現并解決存在的問題[5]。確定設備維護保養(yǎng)開展存在的困難，例如夏季抽油機內部工作溫度比較高，冬季設備內外溫差較大，運行故障出現的概率增大。因此在針對冬夏兩季的維護工作時，可以敲打設備內部零件，檢查確定各零件之間連接是否緊密，對出現松脫情況的螺栓進行更換，避免在后期出現安全事故。另外，還要對電氣設備進行防潮處理，將絕緣保養(yǎng)落實到底。

4.2 安裝故障維護

對抽油機安裝程序進行優(yōu)化，嚴格按照專業(yè)流程完成每個零件的安裝，做好現場檢查工作，避免出現零部件漏裝的情況。并且在完成所有安裝作業(yè)后，需要對應相關參數進行檢查，確保各項參數均可達到實際安裝的要求，對不符合的部分進行調整[6]。例如CYJ12-4.8-73 HB抽油機需要檢查驢頭雙頂絲，確定其穩(wěn)定性達標；并對游梁做好保養(yǎng)，避免曲柄損壞。需要定期向曲柄涂抹潤滑油，促使其滲入到曲柄銷內，提高資源的利用率。并且每隔20d左右還需要向抽油機設備添加潤滑脂，做好充足的潤滑，減小零件的磨損。

4.3 減速箱串動維護

基于對稱原則來對減速箱齒輪進行安裝保養(yǎng)，設備運行時，齒輪之間的作用力將會相互抵消。并且減速箱應該滿足浮動式平衡原理要求，對軸承進行校準處理，即便是運行時軸承間存在偏差，很多情況下設備也可以完成自動校準。抽機油長時間高負荷運行，老化速度比較快，面對此種情況務必要將定期保養(yǎng)落實到位，做好潤滑油檢查，及時更換變質的潤滑油，做好防水防潮處理，以免雨水滲入其中，保證潤滑油質量可以滿足設備運行要求。

4.4 完善制度管理

在將各項管理維護措施落到實處以外，還需要在企業(yè)內進行相關培訓工作，提高企業(yè)管理以及操作人員的設備管理意識，提高其對設備運行質量的重視，能夠密切關注抽油機維護管理工作的開展。對于多發(fā)、常見故障以及維護方法，可以將其裝訂成卷，提供給員工參閱，便于在問題發(fā)生后第一時間采取措施應對，將故障影響控制在最小范圍內。

5 結束語

對抽油機維護與保養(yǎng)工作進行分析，應基于其運行原理，對常見問題原因進行研究，然后從多個方面出發(fā)，采取措施進行控制，保證設備可以始終維持在最佳運行狀態(tài)。

［1］劉宇博.油田抽油機日常維護保養(yǎng)探析［J］.中國石油和化工標準與質量，2017，37（14）：19-20.

［2］王新期，楊軍，朱安江，陳其亮，錢勇.抽油機設備優(yōu)化應用與管理維護［J］.石油工業(yè)技術監(jiān)督，2016，32（9）：18-21.

［3］馮永勝.游梁式抽油機的常見故障分析及日常維護［J］.化工管理，2016（14）：19.

［4］劉川.探析抽油機設備的維護與保養(yǎng)［J］.化工管理，2015（29）：108.

［5］高慧梅.淺談抽油機設備的維護與保養(yǎng)［J］.科技風，2014（14）：189，191.

［6］張發(fā).淺談抽油機設備的維護與保養(yǎng)［J］.化學工程與裝備，2014（2）：117-118，126.