煉鋼設備管理問題及解決措施

宋振邦

（河鋼唐鋼中厚板公司，河北唐山 063000）

1 當前環(huán)境下煉鋼設備管理存在的問題

（1）管理模式落后。煉鋼技術隨著科學技術的發(fā)展而得到大幅度的提升，使原本低效、低量生產(chǎn)的難關被一一攻破，并且與煉鋼技術同步發(fā)展的生產(chǎn)設備也在不斷地采用新技術、新材料。但是國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)在設備管理上仍沿用粗放型管理模式，各級管理部門缺乏主動性和創(chuàng)造性，組織機構形成交叉重疊的現(xiàn)象，在管理中出現(xiàn)很多問題，說明這種管理模式已經(jīng)無法適應當前新形勢的發(fā)展需求。

（2）管理機制落后。鋼鐵企業(yè)的設備管理都有專門的職工進行檢測、維修、報廢、換新等工作，但由于缺乏科學合理的設備人員管理制度，使得這類職工在能力發(fā)揮和管理意識上都有一定程度的缺失。并且設備的最終處理結(jié)果都是由上層管理者來決定，使得很多工作人員只對領導的意愿負責，在出現(xiàn)問題時相互推卸。由于管理體系的靈活性較差，在一定程度上也降低了職工的工作積極性，無法找準自己的定位，不能充分發(fā)揮他們的管理潛能。

（3）管理目標與實際不符。鋼鐵企業(yè)在制定戰(zhàn)略目標時都是以生產(chǎn)服務為中心，在對設備進行管理時偏向于技術的突破而忽略了設備的本身價值。企業(yè)現(xiàn)代化管理制度已經(jīng)要求企業(yè)不再只以生存、經(jīng)營產(chǎn)品為主要目的，企業(yè)管理者應當具備法人財產(chǎn)權，擁有資產(chǎn)經(jīng)營意識。設備作為煉鋼的重要部分，也是企業(yè)資產(chǎn)的主要代表，因此企業(yè)管理者必須明確設備管理的價值與意義，強化對設備的管理機制，完善考核體系，將設備價值與生產(chǎn)價值作為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展目標。

（4）缺乏系統(tǒng)管理。大部分鋼鐵企業(yè)對設備缺乏系統(tǒng)的管理，在設備進廠時沒有做到充分的檢查與校核，對其性能把握不準，在出現(xiàn)問題時也只是簡單地進行單一維修，因此在后期出現(xiàn)較為嚴重的問題時沒有相應的有效措施進行解決，進而耽誤生產(chǎn)效率。由于鋼鐵冶煉不得不依靠設備的運行，不僅是為生產(chǎn)服務，也聯(lián)系著設計、制造、技術、資金等，所以設備使用壽命期的長短，直接關乎著企業(yè)的資產(chǎn)流動與發(fā)展目標的實現(xiàn)。現(xiàn)在企業(yè)最主要的問題就是沒有健全的設備管理系統(tǒng)，在業(yè)務流程中的各個部門沒有相互合作，形成協(xié)同合作的長效機制。企業(yè)想要實現(xiàn)生產(chǎn)的高效、低成本，就必須建立系統(tǒng)化的設備管理模式，使每個部門都能發(fā)揮他們的職能作用，通過開展綜合管理，凸顯企業(yè)的良性發(fā)展策略。

2 采取措施

企業(yè)要想優(yōu)化煉鋼設備管理體系，首先要建設并強化科學高效的設備生產(chǎn)保障體系，確保生產(chǎn)裝備的性能完好，最大限度地降低設備出現(xiàn)故障的次數(shù)，以此減少維修成本，提高生產(chǎn)的安全率，同時企業(yè)要規(guī)范煉鋼過程中的操作流程，建構并整理全面的數(shù)據(jù)信息庫，并利用先進的計算機信息化管理系統(tǒng)實現(xiàn)各部門數(shù)據(jù)的及時對接和共享，提高部門的參與度與合作性，建立起適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的設備管理系統(tǒng)，使企業(yè)在市場中占有越來越重要的地位，提高經(jīng)濟效益。

2.1 實施精細化管理，建立設備綜合評價體系

企業(yè)各個部門所承擔的職責不同，制定的相關檢查內(nèi)容也就不同。如生產(chǎn)車間的主要職能是定期檢查設備的清潔問題，部件是否牢固，調(diào)整、潤滑機械零件等，以最大限度地降低設備故障率為主要目的；維修部則是以設備在檢修過程中的時間成本與質(zhì)量作為工作重點，按照不同設備的生產(chǎn)要求做好對應的改造工作，使煉鋼設備在運行過程中始終保持穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)狀態(tài)。企業(yè)要將精細化管理理念與設備管理緊密結(jié)合起來，對設備進行適當?shù)呐浜虾蛥f(xié)調(diào)，從而形成鋼鐵冶煉的精益化管理模式。為了確保設備管理綜合評價體系的有效實施，企業(yè)要落實績效考核制度，做到一季度考評一次，以便能及時得到設備的綜合評價結(jié)果，從而整改問題。這種方式能夠以設備管理的基本理論作為運作基礎，確保設備的安全性和壽命周期，減少企業(yè)的資源浪費，凸顯可持續(xù)發(fā)展理念。另外，通過這種模式的運營，還可以使企業(yè)的生產(chǎn)效率達到最優(yōu)，各部門員工能最大程度地參與到管理中來，建立起自動維護設備的意識，將警惕性貫徹到整個生產(chǎn)過程中，從根本上提高企業(yè)的設備管理水平。

2.2 開展全面點檢維修，提高設備精益運行性能

企業(yè)要提高設備的精益運行性能，就要開展設備點檢維修的對標。設備管理對標是以國內(nèi)外先進企業(yè)的技術水平為目標，效仿其管理模式，加大管理力度，使煉鋼設備始終保持良好的運行狀態(tài)。在強化設備點檢工作中，要及早發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，做到預知維修，有利于更好地提高設備運行功效。其次是管理人員要加強對設備的精細化管理，將職責細分到個人，提高各個環(huán)節(jié)操作者的責任心，實現(xiàn)“人人管理、人人參與”的循環(huán)機制，保證設備檢修時的不漏項。設備的精益運行需遵循“六個保持”，即保持生產(chǎn)設備的外觀整潔，保持生產(chǎn)設備的結(jié)構穩(wěn)定，保持生產(chǎn)設備的性能優(yōu)異，保持生產(chǎn)設備的自動化程度，保持生產(chǎn)設備的安全運行。點檢的分類和分工是：日常檢點以崗位職工為主，明確和細化工作標準；巡檢以檢修人員和車間技術員為主，完善各類設備的日常運行功能；定期保養(yǎng)和檢修，明確名類設備的維修內(nèi)容，實施例行檢修制度，確保各個生產(chǎn)車間要有對應準確的檢查報告和記錄。

2.3 完善管理人員考評制度，提升管理意識與技能

企業(yè)在建立健全的設備管理系統(tǒng)中，可以針對管理人員的情況引入績效考核評價制度。此體系是雙向交流，可實現(xiàn)員工共同參與的管理過程，能夠加強他們的職能意識。在考評中嚴格按照規(guī)章制度和原則進行程序化的監(jiān)督，以日常工作表現(xiàn)為實施依據(jù)進行準確而客觀的評價，確保其公平、公正和客觀，應具有很強的指導性。為提高設備管理人員的管理意識和工作技能，企業(yè)需要定期開展各種培訓活動，以全面提高他們的專業(yè)技能水平和操作能力，從而提高工作積極性，促進整個企業(yè)的設備管理水平的提升。

2.4 煉鋼設備的優(yōu)化

目前采用較多的煉鋼設備均是以電為能源的，例如，煉鋼爐包括電弧爐、感應電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。電爐鋼多用于生產(chǎn)工具鋼和合金鋼，它們冶煉出來的鋼也優(yōu)于平爐鋼，其塑性和強度都很好。另外超高功率的電弧爐其能量比普通電弧爐擴大了2～3倍，大大縮短了企業(yè)的生產(chǎn)時間，提高了勞動生產(chǎn)率，改善了熱效率，進一步降低了電耗。所以企業(yè)要不斷地優(yōu)化煉鋼設備，能以最好的性能進行冶煉生產(chǎn)，不斷提高經(jīng)濟效益。

3 結(jié)語

目前鋼鐵企業(yè)在設備管理上還存在許多突出性的問題，對經(jīng)濟效益的提升起著阻礙作用，為此企業(yè)管理者要建立完善有效的設備管理體系，加大對設備管理人員的檢修、保養(yǎng)、更新等技能的培訓力度，實施精益化管理，這樣才能夠有效解決企業(yè)現(xiàn)有的設備與生產(chǎn)之間的矛盾，優(yōu)化企業(yè)戰(zhàn)略目標，促進鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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