淺談混凝土結(jié)構(gòu)中常見的缺陷以及防治措施

張 潔

（無錫太湖學院 214000）

近二十幾年來隨著建筑行業(yè)持續(xù)的高速發(fā)展，國民對建筑工程質(zhì)量的要求也越來越高?；炷磷鳛榻ㄖY(jié)構(gòu)承受荷載的主要部件，其質(zhì)量的好壞直接影響到主體構(gòu)筑物的性能以及使用壽命。因此混凝土的質(zhì)量一直是整個施工過程中特別重視的部分。本文將從工程中常見的幾種混凝土質(zhì)量缺陷著手，分析其成因以及預防治理進行討論與分析。

1 混凝土澆筑后出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象

蜂窩是指混凝土墻面拆模后，有氣泡狀小孔，呈現(xiàn)一大片整片狀，因形似蜂窩狀，故形象的稱為蜂窩現(xiàn)象。

根據(jù)其現(xiàn)象以及澆筑過程的記錄，我們分析了該現(xiàn)象形成的幾點原因。

出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象的混凝土試塊（標準試塊150mm*150mm*150mm）在測其28天的抗壓強度中，測得的數(shù)據(jù)均顯示合格。由此我們大概有了這樣的印象：當試件出現(xiàn)蜂窩顯現(xiàn)的時候，這種質(zhì)量缺陷一般不影響構(gòu)件的強度，只是外表不美觀，一般不做處理，也可以采用水泥砂漿坐漿，坐漿的砂漿強度應比原混凝土的設(shè)計強度提高一個等級。

混凝土蜂窩現(xiàn)象主要由以下幾點成因：

1. 在澆筑混凝土試塊前，對磨具清理不到位，有砂礫殘留；脫模劑未涂刷均勻。

2. 采用木模時，應對木模板進行充分的潤濕。未達到充分的潤濕，未充分潤濕的模板，均在拆模后，發(fā)現(xiàn)了蜂窩現(xiàn)象。

3. 混凝土一次下料過多，導致模板空氣殘留為排出，拆模時，這些小氣泡就形成了蜂窩現(xiàn)象。

4. 模板拼接的時候，應緊密不漏縫、不錯縫。因模板的拼接不嚴密，也致使部分試件產(chǎn)生了蜂窩現(xiàn)象。

5. 存在未充分振搗的現(xiàn)象。

針對蜂窩現(xiàn)象，我們采取了以下措施方法，方法如下：

1. 嚴格控制混凝土的用水量，在澆筑過程中，控制好混凝土配合比中的含水率。

2. 混凝土入模后，立即開始振搗，保證每個點的真的搞時間控制在20~30秒附近，不低于20秒。

3. 應以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡，不在沉落為準。

4. 當澆筑量比較大的時候，應采用分層振搗，防止漏振。當采用振搗棒的時候，應將振搗棒插入下層混凝土，防止分層現(xiàn)象產(chǎn)生。

采取以上措施后，同批次澆筑、養(yǎng)護的混凝土試塊構(gòu)件出現(xiàn)蜂窩的現(xiàn)象有明顯下降。

2 混凝土澆筑后出現(xiàn)麻面現(xiàn)象

混凝土麻面是指混凝土澆筑后，產(chǎn)生表面有凹陷的小坑、表面不光滑、不平整但是并無鋼筋暴露的現(xiàn)象。當混凝土脫模后發(fā)現(xiàn)麻面現(xiàn)象，往往也伴隨著蜂窩的現(xiàn)象。

混凝土出現(xiàn)麻面多出現(xiàn)于構(gòu)件的邊角，究其產(chǎn)生原因主要有以下幾點：

1. 混凝土的配合比中的水的用量沒有控制到位。當混凝土中含水率較低，坍落度較低的時候，混凝土的和易性和流動性較差，以至于模板的角落里滯留大量氣泡。

2. 混凝土中的砂子石子配合比沒有配合到位。砂漿少，而石子多，尤其當石子的粒徑過大的時候，

3. 混凝土含氣量過大，并且添加的引氣劑質(zhì)量欠佳。較差的引氣劑會在混凝土中形成較大的氣泡，而大氣泡之間又很容易貫通成為連通性大氣泡。這點在大體積混凝土灌注中經(jīng)常會出現(xiàn)。

4. 未充分振搗，沒有振搗密實到位。當出現(xiàn)連通性大氣泡，再加上振動為達到密實的狀態(tài)時，肯定會給硬化的混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

5. 當混凝土中加入了一些助磨劑，如木鈣、三乙醇胺、丙二醇（I.2）、二乙二醇等物質(zhì)的時候，由于以上助磨劑有引氣性，遇到引入的氣泡不均勻且偏大的時候，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

針對混凝土出現(xiàn)麻面現(xiàn)象，應采取的措施有：

1. 拋棄質(zhì)量較差的引氣劑，選用質(zhì)量優(yōu)良的引氣劑，如 AH系列引氣劑，并且在拌制混凝土的時候，加入適當消泡劑。

2. 控制混凝土的配合比，控制新拌混凝土的和易性，且在下層混凝土的初凝時間到來之前，完成上層混凝土的澆筑。

3. 降低混凝土的粘稠度。

4. 當遇到大體積混凝土澆筑的時候，應采用分層澆筑。振搗時，應將振搗棒插入下層混凝土一段具體，充分振搗。應將振搗棒插入下層混凝土中，減少分層離析現(xiàn)象發(fā)生。

5. 振搗的時候，尤其是邊角的地方，應該加強振動，務必保證振搗到位。

3 混凝土澆筑出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象

混凝土跑漿現(xiàn)象常出現(xiàn)在模板的拼接縫處，當出現(xiàn)跑漿時：少量跑漿則無需處理，若跑漿過多的時候，則造成麻面現(xiàn)象。究其原因，是因為模板在拼接的時候不嚴密而導致的。

常見的處理措施有：

1. 加強對模板拼接縫的檢查，當模板之間出現(xiàn)大約1mm的縫隙的時候，應在澆筑前進行預防措施。

2. 對于模板出現(xiàn)的拼接縫，實驗表明在接縫處涂刷硅膠能夠有效的解決漏漿跑漿的問題。

3. 優(yōu)化混凝土的配合比，減少設(shè)計用水量。

4. 對于由于跑漿而出現(xiàn)的麻面部位，在拆模后可采用高一級的水泥砂漿修補抹平。

4 混凝土澆筑出現(xiàn)爛根現(xiàn)象

在施工過程中，在施作豎向構(gòu)件（柱、墻）與水平構(gòu)件（梁、板）的交界處，往往出現(xiàn)當經(jīng)過3~7天的養(yǎng)護期，拆模后發(fā)現(xiàn)不少框架柱會出現(xiàn)不通程度的爛根現(xiàn)象。嚴重者 1/5的根部混凝土為松散狀，手可剝落。這種危害在施工現(xiàn)場中不僅十分普遍還嚴重危害混凝土的結(jié)構(gòu)壽命。

混凝土爛根出現(xiàn)的原因，經(jīng)分析主要有以下幾點：

1. 鋼筋過密，導致澆筑振搗困難。尤其在混凝土骨料粒徑較大時，同時鋼筋過密，給澆筑和振搗增加了難度，爛根現(xiàn)象頻。

2. 新、老混凝土（交界面）接茬處，清理不干凈。有浮土、木屑、漿皮、殘渣等，給這一部位出現(xiàn)爛根預留隱患。

3. 模板底部與混凝土樓板交界處有縫隙，當縫隙過大，則會導致混凝土跑漿現(xiàn)象。跑漿較少無需處理，但是跑漿過多則會爛根。

4. 實施經(jīng)驗表面：混凝土澆筑高度過高，會造成模板底部側(cè)壓力過大，模板發(fā)生側(cè)向位移。位移又加劇了接面縫隙的產(chǎn)生，在灌注振搗過程中很容易發(fā)生跑漿現(xiàn)象。

5. 混凝土的水灰比過大，實驗和工程經(jīng)驗表明，當非泵送自拌混凝土水灰比大于0.6.泵送大于0.45時，漿石易產(chǎn)生離析。由于混凝土漿液的浮力降低，在振搗的作用下，漿石不能重新均勻的分布，而是石子往底部下沉，漿液上浮，形成了爛根。

對于預防爛根現(xiàn)象，有效的措施有：

1. 優(yōu)化混凝土的配合比，對骨料的級配采用不同粒徑的石子和砂子進行配合使用，使其能夠互相填充空氣，減少混凝土中空隙率?；炷僚浜媳葢哂辛己玫拿軐嵭?，和易性。

2. 在澆筑前，應加強場地的清理整理工作，除去浮土，木屑、漿皮等殘差。

3. 框架柱模板之間的拼接縫應用硅膠或者雙面膠堵塞嚴密，同時在框架柱模的框架柱子周圍釘10cm寬的木板；在框架柱筋的棱角上每隔30cm綁扎保護層墊塊，保護層墊塊應綁扎在箍筋上，以免其在澆灌混凝土時脫落，出現(xiàn)漏筋。在框架柱模的外則，每隔45cm設(shè)框架柱箍，為保證框架柱模的穩(wěn)定性以及減少變形，框架柱模和框架柱模之間應加設(shè)水平撐和剪刀撐，同時在外排框架柱模外設(shè)置成對的斜撐，斜撐下端應用木樁固定。

4. 在澆筑混凝土時，先在框架柱底部澆灌1：1的砂漿，每次澆振搗高度為1m，并且在振搗的同時用木槌敲打模板的四周，以做到排放氣泡。

5 澆筑混凝土時發(fā)生漏筋現(xiàn)象

漏筋指的是混凝土內(nèi)部的主筋、副筋或者箍筋裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)面的表面的現(xiàn)象?；炷脸霈F(xiàn)漏筋現(xiàn)象是嚴重的工程質(zhì)量缺陷。

產(chǎn)生漏筋的原因有：

1. 構(gòu)件截面小同時混凝土配筋率過大，鋼筋過密，澆筑混凝土時，石子卡在鋼筋上，導致混凝土不好下灰，水泥漿無法充滿分布至鋼筋周圍。

2. 澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊太少或者漏放，鋼筋混凝土保護層墊塊位移都能致使

3. 振搗混凝土的時候不到位，沒有振搗密實；或振搗棒在振搗時裝機鋼筋或者踩踏鋼筋，致使鋼筋產(chǎn)生位移，造成漏筋。

4. 混凝土骨料中石子的粒徑過大，產(chǎn)生了離析現(xiàn)象，模板底部缺漿部位漏筋。

5. 采用木模板作為模板時，木模未充分潤濕，吸水粘結(jié)，同時又脫模過早過急，拆模時缺棱掉角致使漏筋。

常見的防治措施有：

1. 綁扎鋼筋的時候，應該留有一定的間隙，讓混凝土能夠順利的下落。

2. 混凝土中減少粒徑過大的石子，優(yōu)先選用粒徑小點的石子。

3. 優(yōu)化混凝土的配合比，混凝土應具有良好的和易性。

4. 當灌注高度超過2m的時候，應采用串筒、溜槽等方式進行下料。

5. 模板應該進行充分的潤濕，模板搭設(shè)好后應仔細檢查，對縫隙做填縫、堵塞等處理。

6. 振搗混凝土時，嚴禁撞擊鋼筋，如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象發(fā)生時，應及時調(diào)整。在角落不易下落的地方，應加強振搗。

7. 養(yǎng)護期應保證溫度和濕度，當溫度過高時，可采取灑水養(yǎng)護措施；溫度過低時應采取覆蓋草簾等保溫措施。不應因趕工期而過早的脫模，掌握好正確的脫模時間，以防過早脫模，碰壞棱角。

8. 當出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象時，應先將質(zhì)量缺陷部位清理干凈，剔除松散的石子。如漏筋部分較淺，可在漏筋部位的表面涂抹1：2或1：2.5比例的水泥砂漿；如漏筋部位較深，則需要用強度高一級的混凝土填塞密實修補完整。

6 混凝土裂縫

在施工過程中，往往由于各種原因，產(chǎn)生表觀裂縫?；炷恋谋碛^裂縫通常深度不深，在1cm范圍內(nèi)，對構(gòu)件的強度、剛度及穩(wěn)定性并不造成嚴重的后果，一般無需處理。但也造成了不夠美觀的缺陷。

為了減少裂縫，我們首先應從其成因來分析，混凝土表觀裂縫大多是由于澆筑混凝土初凝產(chǎn)生的溫度效應而引起的，工程實踐和實驗數(shù)據(jù)表面，當混凝土的內(nèi)外溫差達到25℃的時候，必然導致開裂。而當混凝土結(jié)構(gòu)成型后，在養(yǎng)護期沒有及時覆蓋養(yǎng)護，構(gòu)件表面水分散發(fā)快，且表面體積收縮大，而構(gòu)件內(nèi)部則濕度溫度變化小收縮小，因而產(chǎn)生裂縫。

針對這一特性，我們在預防混凝土表面裂縫的時候，可以從內(nèi)降溫外保溫這兩點來著手：

1.優(yōu)化混凝土的配合比，控制好水泥的質(zhì)量，選擇水化熱較少的水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。在保證結(jié)構(gòu)強度，混凝土的工作性能的前提下，盡可能降低混凝土的單位用水量。

2.在條件允許的情況下，采用溫度較低的水來拌和水泥。

3.澆筑后應立即進行養(yǎng)護工作。當外界溫度較高的時候，應及時灑水養(yǎng)護；而當外界溫度降低，出現(xiàn)降溫的時候，應注意覆蓋。

7 結(jié)束語

總而言之，在實際建設(shè)工程中，面對各種各樣的質(zhì)量缺陷。質(zhì)量缺陷的成因各不相同，因而我們也不能一概而論，而是應該仔細觀察、認真分析其缺陷形成的原因，針對其因找其法。在能保證構(gòu)件的工作性能完好，結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性均能得到保障的前提下，再因地制宜選擇有效的、合理的、經(jīng)濟的措施來預防修補這些質(zhì)量缺陷。

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