電動新ZW(ZB)整體型漿液閥在純堿生產(chǎn)上的應(yīng)用

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(連云港堿業(yè)有限公司，江蘇 連云港 222042)

連云港堿業(yè)有限公司在純堿生產(chǎn)過程中，在堿液、廢液、循環(huán)水、灰渣、母液等介質(zhì)管路上都使用普通型漿液閥作截流使用。生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)閥內(nèi)漏、外漏、傳動機構(gòu)變形損壞等缺陷。鹽城市大昌石化設(shè)備有限公司根據(jù)生產(chǎn)使用要求，對普通型漿液閥進行改進，基本能滿足生產(chǎn)使用需要。目前由于提升生產(chǎn)操作自動化，操作人員大幅分流減少，堿液、廢液、母液管線上DN300以上普通型漿液閥開關(guān)頻率減少，閥門內(nèi)易沉淀結(jié)疤，開關(guān)較困難，開關(guān)一次后會造成閥門不同程度地損壞。與鹽城市大昌石化設(shè)備有限公司反饋后，目前在廢液上使用電動新ZW(ZB)整體型漿液閥，效果較好。

1 普通型漿液閥主要技術(shù)特點

1.1 主要用途及結(jié)構(gòu)特點

本閥適用于漿液、污水、粉塵、灰渣、紙漿、煤漿等介質(zhì)管路上作截流使用，可任意位置安裝。安裝維修方便。本閥采用對夾式連接、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。完全敞開式的通道，流阻小，介質(zhì)不易在閥門內(nèi)沉淀。

1.2 主要產(chǎn)品特點

本閥主要由左右閥體、U型密封墊、T型密封墊、閘板、銅螺母、閥桿、支撐桿、支架、手輪等件組成。

本閥閘板全部采用304材質(zhì)，經(jīng)過磨床研磨后，再進行拋光精磨。光潔度高，易密封，開啟方便，耐腐蝕。閘板采用刀形結(jié)構(gòu)，灰渣等不易沉淀于密封槽內(nèi)，更容易密封。

本閥密封采用自主研發(fā)新型復(fù)合密封墊，主體密封采用自配比例的氟橡膠配金屬骨架U型密封墊。具有耐高溫、耐腐蝕、沖刷不易變形的特點；且克服了以往普通型漿液閥密封墊受力后易變形、移位、介質(zhì)外泄等缺點。上部密封采用T型復(fù)合槽或上部填料配氟橡膠、新型石墨盤根。不易泄漏且填料更換維修方便。

傳動部分閥桿全部采用Cr13不銹鋼；上支架部分全部采用雙層推力軸承；閥桿螺母全部采用銅材質(zhì)。傳動輕便、不咬死，更不易變形。軸承壓蓋與上支架采用螺紋連接，并打通絲配六角螺栓直接收緊?？朔艘酝鶄鲃硬糠州S承壓蓋在閥門啟閉時會出現(xiàn)跟轉(zhuǎn)并脫落的缺點。且整套傳動部分，更換方便，用戶可不用返廠，直接更換。

啟閉部分主要采用手動、錐齒輪連接。另可根據(jù)客戶要求改為氣動、蝸輪、電動、電-液動等。

2 普通型漿液閥在使用過程中存在的缺陷及采取的措施

2.1 存在的缺陷

1)閘板密封墊受力后變形、移位，開關(guān)閥門后閘板密封處漏液。

2)傳動機構(gòu)內(nèi)部螺母是鑄鐵件，當閘板處介質(zhì)沉淀結(jié)疤時，用力開關(guān)閥門鑄鐵螺母易斷裂。

3)傳動部分閥桿材質(zhì)為鑄鐵件，當閘板處介質(zhì)沉淀結(jié)疤時，用力開關(guān)閥門時閥桿易變形。

2.2 采取的措施

1)閘板密封墊由原來不耐高溫、不耐腐蝕普通密封墊，更換為新型復(fù)合密封墊，主體密封采用自配比例的氟橡膠配金屬骨架U型密封墊，且有耐高溫、耐腐蝕、沖刷不易變形的特點，解決了閘板密封墊漏液。

2)將傳動機構(gòu)內(nèi)部鑄鐵螺母更換為銅螺母，增大螺母強度，減少螺母損壞。

3)將傳動部分閥桿材質(zhì)更換為Cr13不銹鋼，增大閥桿強度，減少閥桿拉壞變形。

4) 為減輕職工勞動強度，對管徑DN300以上普通型漿液閥更換為電動新ZW(ZB)整體型漿液閥。

3 電動新ZW(ZB)整體型漿液閥替代普通型漿液閥

3.1 電動新ZW(ZB)整體型漿液閥主要技術(shù)特點

閥門電動裝置由六個部分組成，即電機、減速器、控制機構(gòu)、手-電動切換機構(gòu)、手輪部套及電氣部分。

1)電動機采用YDFf-WF戶外型三相異步電動機(隔爆型采用YBDF2隔爆型閥門用三相異步電動機)。該電機為短時工作，額定持續(xù)工作時間為10 min。

2)減速器：由一對正齒輪和蝸輪副組成，電動機的動力經(jīng)減速器傳遞給輸出軸。

3)控制機構(gòu)：由轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)及現(xiàn)場可調(diào)試位置指示器組成，用以控制閥門的開、關(guān)和閥位指示。

4)手、電動切換機構(gòu)：為半自動切換，電動轉(zhuǎn)變?yōu)槭謩硬僮餍璋鈩忧袚Q手柄，而由手動轉(zhuǎn)變?yōu)殡妱訒r系自動進行(不需要扳動切換手柄)。由電動變?yōu)槭謩訒r，即用人工把切換手柄向手動方向推動，凸輪隨手柄軸一起轉(zhuǎn)動，使支撐在凸輪面上的框架抬起，同時使支撐在框架上關(guān)可在輸出軸上作軸向移動的中間離合器向上移動，壓迫彈簧。當手柄推動一定位置時，中間離合器脫離蝸輪與手動軸爪嚙合，則可使手輪上的作用力通過中間離合器傳到輸出軸上，即成為手動狀態(tài)。當框架抬高到最高點時，安裝在框架上的直立桿在扭簧作用下直立于蝸輪端面，支撐住框架使中間離合器不致下落，手柄可以放開。手動變?yōu)殡妱訒r為自動切換，當電機旋轉(zhuǎn)帶動蝸輪傳動時，直立桿立即倒下，在壓簧作用下中間離合器迅速向蝸輪方向移動，與手輪軸脫開，與蝸輪嚙合，則成為電動狀態(tài)。

5)手動部套：由手輪和手動軸組成，供安裝調(diào)試和處理故障等需手動時使用。

本裝置的手動速比有：

①1200 N·m及以下規(guī)格手動速比為1∶1，即手輪轉(zhuǎn)一圈，輸出軸也轉(zhuǎn)一圈；

②1800 N·m及以上規(guī)格的手動速比為25∶1，即手輪轉(zhuǎn)二十五圈，輸出軸轉(zhuǎn)一圈。

手動速比小，有利于調(diào)整和迅速處理故障。手輪上允許適當使用加力干，1 200 N·m以下電動裝置也可以切斷電源后旋下蝸桿端部的壓花螺帽，按指定方向用扳手扳動方榫旋轉(zhuǎn)，此時速比為25∶1，使閥門松動后再使用手輪。

6)電氣控制部分

①旋鈕操作說明

紅色旋鈕為方式鈕，可在現(xiàn)場/停止/遠方之間切換。黑色旋鈕為操作鈕，可在現(xiàn)場模式進行打開或關(guān)閉操作?，F(xiàn)場旋鈕操作時，短時間作用為點動模式，當操作鈕有效作用時間超過3 s，顯示屏右下角顯示bc為自動進入現(xiàn)場保持模式，反向旋操作鈕或?qū)⒎绞解o旋到停止即停止動作。

②遙控器操作說明

“Stop”鍵為停止鍵，“Open”鍵為打開鍵，“Close”鍵為關(guān)閉鍵，其余鍵無效。

在現(xiàn)場方式時，按“Open”鍵執(zhí)行保持方式開閥，按“Stop”鍵停動；按“Close”鍵執(zhí)行保持方式關(guān)閥，按“Stop”鍵停動。

3.2 替代使用情況

我公司氨堿廢液壓濾裝置自2003年投入使用，先后安裝了三臺轉(zhuǎn)篩用于除砂，由于蒸餾來的廢液粘度大、含砂多，除砂設(shè)備對使用物料的適應(yīng)性較差，廢液管線(管徑DN400)上使用8只普通型漿液閥作截流使用，因DN400普通型漿液閥管徑大，廢液介質(zhì)易在閥門內(nèi)沉淀結(jié)疤，開關(guān)操作較困難，強行用F扳手開關(guān)易造成傳動機構(gòu)、閥桿、銷釘?shù)炔煌潭鹊負p壞，每年需更換1次，每只DN400普通型漿液閥約0.5萬元，年更換8只費用約4萬元。

2015年對廢液除砂裝置進行優(yōu)化，將旋液分離器抬高至25 m標高，位置高于澄清桶，螺旋分砂機尾部溢流出的泥漿通過管線自流入澄清桶，優(yōu)化后因設(shè)備管線抬高，原使用的8只DN400普通型漿液閥使用位置增高，開關(guān)使用極不方便。我公司開始使用電動新ZW(ZB)整體型漿液閥，自投入使用以來，在現(xiàn)場通過電動開關(guān)調(diào)節(jié)，能輕松可靠地控制閥門的啟閉，且能及時切斷廢液，使生產(chǎn)運行穩(wěn)定，自使用以來未進行過更換，每只電動新ZW(ZB)整體型漿液閥約1萬元，3年8只漿液閥共節(jié)約24萬元，有較明顯的經(jīng)濟效益。

4 結(jié) 語

電動新ZW(ZB)整體型漿液閥在我公司廢液管線上成功應(yīng)用，使用周期長，電動開關(guān)調(diào)節(jié)方便，性能優(yōu)良，安全可靠，節(jié)約成本。我公司將在堿液、循環(huán)水、母液等介質(zhì)上推廣使用電動新ZW(ZB)整體型漿液閥。

[1] 代張.廢液除砂裝置的應(yīng)用改進[J].純堿工業(yè),2017(1):25-27