淺析預(yù)拌混凝土品質(zhì)波動(dòng)的原因

陳陽(yáng)

（重慶市涪陵區(qū)大業(yè)建材有限公司，重慶 涪陵 408000）

0 前言

眾所周知，評(píng)價(jià)預(yù)拌混凝土的品質(zhì)好壞有兩個(gè)重要指標(biāo)，一是混凝土的和易性，二是混凝土的抗壓強(qiáng)度?；炷恋暮鸵仔园鲃?dòng)性、粘聚性、保水性，只有三性都滿足了要求，才能判斷混凝土的和易性好壞。和易性通常采用檢測(cè)混凝土的坍落度和擴(kuò)展度來(lái)體現(xiàn)。預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度檢驗(yàn)分為出站檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)，均是以28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度來(lái)作為交貨評(píng)定依據(jù)。

然而，混凝土作為一種非勻質(zhì)性材料，它是采用簡(jiǎn)單的工藝制造復(fù)雜的體系，受各種因素的影響及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，決定了它的品質(zhì)難以做到 100% 穩(wěn)定。比如混凝土性能指標(biāo)坍落度，國(guó)標(biāo)規(guī)定流動(dòng)性混凝土，坍落度≥100mm，允許偏差±30mm，而客戶對(duì)混凝土坍落度要求越來(lái)越高，需要坍落度 220mm 就必須達(dá)到220mm；混凝土有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)離析、泌水、堵管以及強(qiáng)度波動(dòng)等，是任何混凝土公司都會(huì)經(jīng)常重復(fù)發(fā)生的老大難問(wèn)題。為了滿足客戶需求，減少或避免混凝土質(zhì)量波動(dòng)，避免質(zhì)量發(fā)生異常，需要從各個(gè)方面重視和加強(qiáng)管理。根據(jù)筆者多年的學(xué)習(xí)和生產(chǎn)總結(jié)，特對(duì)造成混凝土離析、泌水堵管及強(qiáng)度波動(dòng)較大的原因從多方面進(jìn)行分析。僅供大家學(xué)習(xí)和參考。

1 拌合物出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象

離析是指粗集料下沉、砂漿上浮，造成混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、薄弱夾層等質(zhì)量不均勻缺陷的現(xiàn)象；泌水主要表現(xiàn)在固體顆粒下沉過(guò)程中，部分水分被排出上升，表面析出水分，致使上層含水多而水灰比加大的現(xiàn)象。

導(dǎo)致拌合物離析、泌水的原因可歸結(jié)為：

（1）混凝土罐車裝料前未將罐內(nèi)余水倒盡，致使混凝土裝入罐車后出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，嚴(yán)重者整車報(bào)廢。

（2）集料的級(jí)配不良，骨料顆粒間粘聚力差；或粉料過(guò)少、砂率過(guò)低、混凝土和易性差引起離析。

（3）集料的含水率影響。集料含水率增大時(shí)，拌臺(tái)操作員沒(méi)有扣除其含有的水分，導(dǎo)致單位混凝土的用水量增加，而造成混凝土坍落度偏大或離析泌水。

（4）操作技能的影響。由于操作員對(duì)坍落度目測(cè)技能較差，調(diào)整落差或含水率估計(jì)不準(zhǔn)，造成用水量不當(dāng)，混凝土出現(xiàn)坍落度偏大或偏小。

（5）操作人員責(zé)任心的影響。由于鏟車工上料混倉(cāng)或上錯(cuò)料，或操作員配料時(shí)拉錯(cuò)料等，均會(huì)造成混凝土的和易性差，坍落度不穩(wěn)。

（6）外加劑摻量偏高、混凝土保水性差，出現(xiàn)離析、泌水抓底現(xiàn)象。

（7）混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；以及運(yùn)輸途中駕駛員加水沖受料斗，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后出現(xiàn)混凝土離析。

（8）混凝土泵送時(shí)泵工加生水操作或調(diào)整不當(dāng)，均會(huì)造成混凝土離析，甚至堵管。

2 拌合物坍落度經(jīng)時(shí)損失嚴(yán)重

混凝土拌合物經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后逐漸變稠而粘聚性增大，流動(dòng)性逐漸降低的現(xiàn)象，稱為“坍落度損失”。導(dǎo)致商品混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失嚴(yán)重的原因歸結(jié)為：

（1）水泥的細(xì)度過(guò)細(xì)，C3S 含量尤其是 C3A 含量高，水化、凝結(jié)速度快，會(huì)造成坍落度損失較大。

（2）水泥的溫度偏高（不宜超過(guò) 60℃），對(duì)外加劑的吸咐較大，造成坍落度損失較大。

（3）水泥與外加劑的相容性較差，外加劑摻量會(huì)增大，易造成坍落度損失較大。

（4）外摻料（如粉煤灰、復(fù)合礦物摻合料等）燒失量偏高、細(xì)度粗、需水比高，外加劑摻量會(huì)增大，易造成坍落度損失較大。

（5）骨料的含泥偏高、MB 值偏高、含粉量偏高等，外加劑摻量會(huì)增大（尤其是聚羧酸外加劑與之較敏感），易造成坍落度損失較大。

（6）外加劑摻量不夠，初凝時(shí)間較短，混凝土流動(dòng)性變差，坍落度越小，損失越快。

（7）環(huán)境濕度小，尤其是在夏季高溫季節(jié)的中午或是風(fēng)速較大的秋季施工，混凝土中的水分蒸發(fā)快，導(dǎo)致拌合物坍落度損失嚴(yán)重。

（8）商品混凝土的拌制地點(diǎn)與施工澆注現(xiàn)場(chǎng)距離較遠(yuǎn)或其它原因?qū)е碌幕炷猎谶\(yùn)輸途中停留的時(shí)間較長(zhǎng)等也會(huì)導(dǎo)致坍落度損失嚴(yán)重。

3 拌合物強(qiáng)度檢測(cè)問(wèn)題

拌合物取樣制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天后測(cè)定強(qiáng)度，出現(xiàn)強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度或單個(gè)強(qiáng)度滿足要求但強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果離散性大、總體評(píng)定不合格現(xiàn)象。強(qiáng)度偏低的成因歸結(jié)為：

（1）試配制強(qiáng)度過(guò)低，不滿足 95% 保證率的要求。

（2）拌合用水量超標(biāo)過(guò)多，坍落度偏大。

（3）由于坍落度經(jīng)時(shí)損失太大，運(yùn)輸人員在澆注前隨意加水，導(dǎo)致水膠比過(guò)大。一般地，每增加 20kg水，混凝土的強(qiáng)度就可能降低 5MPa。

（4）試塊制作不規(guī)范，尤其是現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，取樣代表性、均勻性，及待檢試塊的養(yǎng)護(hù)條件非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，均會(huì)造成強(qiáng)度偏低。

（5）沒(méi)有嚴(yán)格按規(guī)范留取足夠的待檢試件，而采取了不合理的強(qiáng)度評(píng)定方法，導(dǎo)致抽檢過(guò)程中單獨(dú)的試件強(qiáng)度都合格，但由于強(qiáng)度離散性大，強(qiáng)度總評(píng)不合格。

綜上所述，影響混凝土質(zhì)量的因素很多，需要從原材料的質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)調(diào)整、生產(chǎn)過(guò)程的操作、檢驗(yàn)環(huán)節(jié)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)、泵送施工、外界氣溫的掌握、與客戶的溝通等各個(gè)方面加以重視，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和工藝操作要求，各負(fù)其責(zé)，互相配合，共同努力才能減少或降低質(zhì)量的波動(dòng)，穩(wěn)定混凝土品質(zhì)，滿足客戶施工要求，確保工程質(zhì)量。