國(guó)內(nèi)烴基無(wú)水壓裂液技術(shù)研究與應(yīng)用進(jìn)展

王滿學(xué)， 何靜， 王永煒

（1.西安石油大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，西安 710065；2.陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司研究院，西安 710075）

無(wú)水壓裂液技術(shù)具有配液簡(jiǎn)單，對(duì)儲(chǔ)層傷害小等特點(diǎn)，能較好地解決常規(guī)水力壓裂技術(shù)在特殊儲(chǔ)層開(kāi)發(fā)中遇到的棘手問(wèn)題[1]。無(wú)水壓裂液技術(shù)包括了油基壓裂液技術(shù)、LPG（液化石油氣）壓裂液技術(shù)和液態(tài)（超零界）CO2壓裂液技術(shù)。筆者主要對(duì)目前中國(guó)烴基無(wú)水壓裂液技術(shù)的研究和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況進(jìn)行系統(tǒng)分析，指出技術(shù)存在的問(wèn)題，并對(duì)今后技術(shù)發(fā)展提出了建議。

1 烴基無(wú)水壓裂液技術(shù)優(yōu)勢(shì)

烴基無(wú)水壓裂液一般由烴基液、膠凝劑、交聯(lián)劑和破膠劑等組成[1]。按照烴基液的類別分為原油基壓裂液、柴油基壓裂液和液化石油氣基壓裂液。與水基壓裂液比較，無(wú)水壓裂液具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)。①添加劑種類少，配液工序簡(jiǎn)單、無(wú)水壓裂液與水基壓裂液相比，具有配液簡(jiǎn)單，配好的壓裂液在高溫長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)藏不會(huì)變質(zhì)等優(yōu)勢(shì)，增加施工的可塑性和靈活性。②耐高溫，攜砂能力強(qiáng)。在150 ℃、170 s-1下，壓裂液連續(xù)剪切120 min后黏度大于50 mPa·s，現(xiàn)場(chǎng)施工最大砂比達(dá)50%。③密度小，易返排。與水基壓裂液相比，烴基無(wú)水壓裂液的靜壓梯度可減少一半，有助于壓后壓裂液的返排。④傷害低。烴基無(wú)水壓裂液無(wú)需用水，不會(huì)發(fā)生水鎖、水敏性黏土膨脹以及殘?jiān)葘?duì)儲(chǔ)層造成的傷害，大幅度減少對(duì)頁(yè)巖和水敏性油氣儲(chǔ)層的傷害，也省去對(duì)廢水的處理工序，不會(huì)對(duì)水資源造成危害。

2 烴基無(wú)水壓裂液技術(shù)現(xiàn)狀

2.1 壓裂液添加劑技術(shù)現(xiàn)狀

2.1.1 膠凝劑

中國(guó)烴基無(wú)水壓裂液膠凝劑主要以二烷基磷酸酯及其鹽為主，其性能影響到壓裂液的黏度和抗溫性。膠凝劑通常采用2步法的合成路線，即首先將五氧化二磷加入磷酸酯中， 在80 ℃反應(yīng)5 h，可得到聚磷酸酯中間體，然后在聚磷酸酯中間體中加入C4～C18混合醇，繼續(xù)反應(yīng)一定時(shí)間后，即可得到單烷基磷酸酯和二烷基磷酸酯的混合物，即膠凝劑，其中二烷基磷酸酯占70%以上，烷基磷酸酯中的烷基碳鏈分布與制備烴基無(wú)水壓裂液的基液種類密切相關(guān)[2-4]。最后將烷基磷酸酯與三價(jià)金屬鹽繼續(xù)反應(yīng)即可得到烷基磷酸酯鹽。一般情況下，烷基磷酸酯鹽的增稠基液效果明顯快于烷基磷酸酯[5-7]。

2.1.2 交聯(lián)劑

目前烴基無(wú)水壓裂液增稠主要是依靠配位數(shù)為六的三價(jià)金屬離子，如三價(jià)鐵和三價(jià)鋁離子與烷基磷酸酯交聯(lián)將基液增稠并形成烴基凍膠。按照提供三價(jià)金屬離子種類將交聯(lián)劑分為鋁系交聯(lián)劑和鐵系交聯(lián)劑2類。研究發(fā)現(xiàn)，鐵系交聯(lián)劑對(duì)烴基基液的增稠比鋁系交聯(lián)劑快。

1）鋁系交聯(lián)劑。常用鋁系交聯(lián)劑主要有偏鋁酸鈉、硫酸鋁、聚鋁、異丙醇鋁和檸檬酸鋁等。王滿學(xué)[8]以偏鋁酸鈉為交聯(lián)劑，制備磷酸酯/Al3+型油基壓裂液。實(shí)驗(yàn)表明，該體系的壓裂液成膠時(shí)間比較長(zhǎng)，因此現(xiàn)場(chǎng)施工一般采用2步法交聯(lián)，以彌補(bǔ)鋁系壓裂液增黏速度慢帶來(lái)的不足。先在烴基基液中加入30%～60%的交聯(lián)劑，將基液放置4～24 h，使得其黏度達(dá)到60 mPa·s左右即為初膠液，然后在壓裂施工時(shí)，在混砂車中將剩余的交聯(lián)劑與支撐劑一起加入初膠液中，使壓裂液黏度迅速上升，達(dá)到攜砂要求。該交聯(lián)劑體系成膠速度慢，施工周期長(zhǎng)且繁瑣，影響油基壓裂液大規(guī)?，F(xiàn)場(chǎng)使用。

2）鐵系交聯(lián)劑。常用鐵系交聯(lián)劑主要有硫酸鐵、氯化鐵和聚鐵、異丙醇鐵、檸檬酸鐵等。王滿學(xué)[9]采用30%硫酸鐵+15%二乙醇胺+55%水作交聯(lián)劑并制備壓裂液，該交聯(lián)劑在烴類物質(zhì)中溶解分散性好、交聯(lián)速度快（10 min內(nèi)），且快速形成油基凍膠，其性能不受放置時(shí)間影響。與常規(guī)的交聯(lián)劑比較，壓裂液成膠速度提高了20倍，耐溫性由原來(lái)100 ℃提高到135 ℃，解決了烴基壓裂液成膠速度慢的問(wèn)題。另外，侯向前[10]在采用5%交聯(lián)促進(jìn)劑+（8%～10%）乙二醇+10%絡(luò)合劑L5和水組成性能良好的絡(luò)合鐵作交聯(lián)劑，該交聯(lián)劑與二烷基磷酸酯快速交聯(lián)形成凍膠，具有交聯(lián)時(shí)間快且可控，形成的壓裂液彈性模量和黏度大等特點(diǎn)。

2.1.3 破膠劑

烴基無(wú)水壓裂液破膠主要以醋酸鈉、碳酸氫鈉以及氧化鈣（鎂）等為主。破膠原理是通過(guò)外加破膠劑改變無(wú)水壓裂液體系的pH值，打破原有膠體的酸堿平衡，將已經(jīng)形成的磷酸酯鋁（鐵）三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)拆散成二烷基磷酸酯，使壓裂液黏度降低到交聯(lián)前水平，從而實(shí)現(xiàn)了壓裂液的破膠。

2.1.4 高溫穩(wěn)定劑

針對(duì)無(wú)水壓裂液耐高溫能力差的問(wèn)題，王滿學(xué)研制了一種可顯著提高烴基無(wú)水壓裂液耐溫性的高溫穩(wěn)定劑PW-1[11]。該穩(wěn)定劑是由酸、離子絡(luò)合劑和表面活性劑等組成。研究結(jié)果表明，在基液中加0.08%PW-1后，可使壓裂液的使用溫度從90 ℃提高到120 ℃，且壓裂液的成膠速度顯著加快。同時(shí)王滿學(xué)[12]還開(kāi)發(fā)了一種黏度促進(jìn)劑FS-1，該黏度促進(jìn)劑由有機(jī)酸和金屬離子絡(luò)合后得到三價(jià)金屬鹽，通過(guò)改變成膠環(huán)境，F(xiàn)S-1可促進(jìn)多價(jià)金屬離子（如Al3+）與LPEA-1進(jìn)一步絡(luò)合，使低碳烴無(wú)水壓裂液快速增稠并形成更加致密的凍膠體，壓裂液耐溫性由目前90 ℃提高到130 ℃。

2.2 烴基無(wú)水壓裂液技術(shù)現(xiàn)狀

烴基液是制備無(wú)水壓裂液的基礎(chǔ)，按照基液碳鏈長(zhǎng)短，將烴基無(wú)水壓裂液分為高碳烴基無(wú)水壓裂液和低碳烴基無(wú)水壓裂液。按照基液的類型， 將烴基無(wú)水壓裂液分為原油基壓裂液、柴油基壓裂液、原油與柴油混合基壓裂液和以丙烷、戊烷、己烷為主的低碳烴無(wú)水壓裂液。

2.2.1 原油基壓裂液技術(shù)

以原油為基液制備的壓裂液稱之為原油基壓裂液。在原油基壓裂液中，因原油產(chǎn)地的不同，其物性相差各異。原油物性與膠凝劑分子中烷基碳鏈長(zhǎng)度之間存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，只有2者在結(jié)構(gòu)上相匹配時(shí)，制備的壓裂液性能才能達(dá)到最佳（見(jiàn)表1）。另外，原油含水對(duì)壓裂液性能也會(huì)有不同程度的影響[3]，當(dāng)原油含水小于5%時(shí)， 不會(huì)影響壓裂液的性能，而且對(duì)壓裂液破膠有利，但含水大于5%的原油就不適宜作為制備無(wú)水壓裂液的基液使用。

表1 原油與磷酸酯制備成壓裂液的一次交聯(lián)基液黏度

吳安明等[13]以吐哈原油為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)的膠凝劑PE-92、以偏鋁酸鈉為交聯(lián)劑，制備原油基壓裂液，很好地滿足了吐哈油田壓裂增產(chǎn)的需要。另外，楊旭等[14]也介紹了一種以吐哈原油為基液的新型油基壓裂液。該壓裂液由磷酸酯鋁和一種油溶性活化劑配制而成，克服了現(xiàn)有油基壓裂液的一系列缺點(diǎn)；具有流動(dòng)性能好、凝固點(diǎn)低、易溶化、不易老化、對(duì)地層傷害小、易返排、配制及施工方便等特點(diǎn)。

程代叔等[15]利用華北原油作基液制備了適合華北油田的原油基壓裂液，可滿足30～120 ℃井溫及不同砂比的壓裂施工要求。該壓裂液經(jīng)3口井現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明，其抗剪切性能良好，攜砂能力強(qiáng)，濾失量小，對(duì)水敏性地層損傷小，能夠改善油藏性能，解決了低滲透、強(qiáng)水敏地層壓裂改造中的污染問(wèn)題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。劉敏等[16]報(bào)道了根據(jù)青?；ㄍ翜显徒M分合成的增稠劑與交聯(lián)劑反應(yīng)，形成一種使原油增黏且可調(diào)控的原油基凍膠壓裂液，改變了以往的油基壓裂液以柴油、煤油為基液的現(xiàn)狀，降低了施工強(qiáng)度和壓裂改造的綜合成本。該技術(shù)在青?；ㄍ翜喜捎鸵粡S進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，投入產(chǎn)出比為1∶3，增油效果顯著。針對(duì)江漢油田黃場(chǎng)區(qū)塊油層滲透率差異系數(shù)大，屬低孔、低滲地層，存在強(qiáng)水鎖效應(yīng)問(wèn)題，關(guān)富佳等[17]介紹了采用黃場(chǎng)油田脫水原油為基液，選磷酸酯類LHPG02作為凝膠劑，使用偏鋁酸鈉作交聯(lián)劑，強(qiáng)堿弱酸鹽無(wú)水醋酸鈉作破膠劑，通過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出了適應(yīng)本區(qū)塊特點(diǎn)的油基壓裂液。該油基壓裂液配方為：JHYY+（1.0%～1.5%）LHPG02+（0.09%～0.2%）NaAlO2+（0.07%～0.1%）NaAc。室內(nèi)巖心傷害評(píng)價(jià)結(jié)果表明，該油基壓裂液對(duì)黃場(chǎng)低滲透油藏巖心的滲透率恢復(fù)值最低為78.95%，平均為86.13%，對(duì)低滲透油藏有較好的保護(hù)效果。

陶良軍等[18]在根據(jù)寶浪油田原油的組成和性質(zhì)，擬定了原油基壓裂液膠凝劑的合成方法及工藝。以五氧化二磷、短碳鏈烷基磷酸酯、高碳醇、中碳醇等為原料，采用2步法合成了膠凝劑產(chǎn)品FAX-6。室內(nèi)評(píng)價(jià)結(jié)果表明，采用該劑配制的原油基壓裂液具有較好的綜合性能，可以滿足寶浪油田壓裂改造的需要。王滿學(xué)[19]介紹了由磷酸醋膠凝劑、交聯(lián)劑、表面活性劑、激活劑和破膠劑組成的具有特殊性能的油基凍膠壓裂液體系。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明， 該壓裂液體系在1～3 min內(nèi)形成優(yōu)良的凍膠液，滿足40～140 ℃之間油藏溫度要求，克服了現(xiàn)有油基壓裂液成膠速度慢、不耐高溫的缺陷，具備在高溫條件下施工所具有的持續(xù)熱穩(wěn)定性和快速成膠等特點(diǎn)。

2.2.2 柴油基壓裂液技術(shù)

王博[20]報(bào)道了磷酸酯增稠劑結(jié)構(gòu)，基液及油基壓裂液的耐溫抗剪切性之間的關(guān)系，篩選出適合柴油基壓裂液磷酸酯增稠劑和壓裂液體系。研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)醇與P2O5的物質(zhì)的量比為3.98～4.30、C2～C4醇物質(zhì)的量和是C8～C18醇物質(zhì)的量和的2倍多，乙醇∶丁醇∶辛醇∶十六醇∶十八醇=6∶1∶2∶1∶1，C4以下醇或磷酸三乙酯與P2O5反應(yīng)生成磷酸單酯，中間體最大產(chǎn)率的反應(yīng)溫度為70～80 ℃和時(shí)間為5 h，中間體與C8及C8以上醇的反應(yīng)溫度為80～90 ℃，時(shí)間為6 h，按照此條件合成的磷酸酯對(duì)柴油增稠性較好；當(dāng)C4以下醇過(guò)多，往往會(huì)降低壓裂液的耐溫抗剪切性，適量過(guò)量的C8及C8以上的醇對(duì)油基壓裂液耐溫性是有利的。由于柴油、煤油組成比較固定，所以合成的膠凝劑結(jié)構(gòu)也比較單一。

周萬(wàn)福[21]以多元磷酸酯、偏鋁酸鈉、磷酸酯鋁鹽、三乙醇胺和柴油為原料配制出DCE柴油基凍膠壓裂液，研究了以柴油+多元磷酸酯J26S12+偏鋁酸鈉NA，形成的初成膠液、DCE柴油基壓裂液凍膠及破膠液的性能。結(jié)果表明，DCE柴油基壓裂液具有耐高溫、抗剪切、基本不傷害地層等特點(diǎn)，適用于低滲透、強(qiáng)水敏性地層的壓裂改造。

周建華[22]等首次利用催化柴油制備油基壓裂液，并在青海油田進(jìn)行了3井次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。試驗(yàn)中共配制壓裂液 400 m3，注入 330 m3，壓裂液利用率為82.5%。共加砂21 m3，平均砂比為24%，施工成功率為100%，凈增原油34.5 t/d，取得了良好的增產(chǎn)效果。實(shí)踐表明，研制的油基壓裂液性能指標(biāo)良好，可以滿足七個(gè)泉油田壓裂改造施工要求。

章躍[23]等人針對(duì)遼河冷家油田稠油油層壓裂改造的需要，研究了LHPG-2000型油基壓裂液，對(duì)以興一聯(lián)稀油、柴油為基液的LHPG-2000型油基壓裂液的流變性能、耐剪切性能、靜態(tài)濾失性能、破膠性能以及壓裂液的殘?jiān)㈤W點(diǎn)、燃點(diǎn)等性能進(jìn)行了室內(nèi)評(píng)價(jià)。其耐溫耐剪切性能好，能滿足不同井溫及不同砂比的壓裂施工要求；壓裂液濾失量小，造壁濾失系數(shù)C3小于8×10-4m·min1/2；破膠快，易返排；添加劑加量少，成本較低。以柴油為基液的油基壓裂液的閃點(diǎn)較高，其施工安全性比較好。

2.2.3 混合油基壓裂液技術(shù)

以原油和柴油混合物為基液的壓裂液稱之為混合油基壓裂液。為了降低成品油基壓裂液的制備成本和原油基壓裂液性能難控制問(wèn)題，盧輔申[24]等研究了采用格爾木煉油廠催化柴油和青海輕質(zhì)原油混合作為基液制備油基壓裂液的方法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，復(fù)合烴基無(wú)水壓裂液各項(xiàng)性能與柴油基壓裂液性能接近，同時(shí)降低了壓裂液制備成本，滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求，為低壓低滲和強(qiáng)水敏油田提供了一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)可行的壓裂增產(chǎn)技術(shù)。

2.2.4 低碳烴基無(wú)水壓裂液技術(shù)

以液化石油氣為代表制備的壓裂液稱之為低碳烴基無(wú)水壓裂液技術(shù)。該技術(shù)是近幾年興起的一種適合非常規(guī)儲(chǔ)藏開(kāi)發(fā)的、具有綠色環(huán)保特點(diǎn)的低傷害壓裂液新技術(shù)。

張靈[25]采用一步合成法，將磷酸三乙酯、P2O5和混合醇按照投料物質(zhì)的量比為1∶1∶4加入反應(yīng)釜中，在80 ℃下反應(yīng)5 h，得到含量為71.3%的二烷基磷酸酯膠凝劑PA-2，以30%檸檬酸鈉+10%乙二醇+30%硫酸鐵+30%去離子水絡(luò)合鐵溶液作為活化劑，利用正己烷為基液制備了低碳烴基無(wú)水壓裂液，并探究了交聯(lián)劑與活化劑的添加量對(duì)壓裂液性能的影響。結(jié)果表明，當(dāng)PA-2用量為2.5%，F(xiàn)C-1用量為4%時(shí)，交聯(lián)116 s后壓裂液的黏度高達(dá) 440.5 mPa·s。在 80 ℃、170 s-1下連續(xù)剪切 1 h壓裂液黏度仍保持在100 mPa·s以上，表明該壓裂液的耐溫耐剪切性能良好。

為了能夠更加精準(zhǔn)地設(shè)計(jì)適合低碳烴基無(wú)水壓裂液的膠凝劑，陳晨[26]通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)合成適合C5～C8低碳烴基無(wú)水壓裂液的膠凝劑，首次將膠凝劑中的烷基碳鏈分為能提供物理交聯(lián)點(diǎn)的高碳數(shù)烷基鏈和相容性的中低碳數(shù)烷基鏈2類。結(jié)果表明，該壓裂液具有良好的耐剪切性能，在60 ℃下剪切2 h后壓裂液黏度為140 mPa·s，說(shuō)明其分子結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)明顯破壞，且可滿足低溫油氣井現(xiàn)場(chǎng)壓裂需求。

侯向前[27]論述了以己烷為基液的無(wú)水壓裂液的制備方法，制備了可與二烷基磷酸酯快速交聯(lián)的絡(luò)合鐵交聯(lián)劑，得到了適用于非常規(guī)儲(chǔ)集層的低碳烴無(wú)水壓裂液體系。結(jié)果表明， 按照5%交聯(lián)促進(jìn)劑+（8%～10%）乙二醇+10%絡(luò)合劑L5制備出的絡(luò)合鐵交聯(lián)劑，其性能優(yōu)于目前國(guó)內(nèi)外通常使用的硫酸鐵、硫酸鋁交聯(lián)劑。

針對(duì)頁(yè)巖氣等非常規(guī)油氣藏在壓裂改造中面臨著耗水量巨大、返排廢液處理困難及儲(chǔ)層傷害嚴(yán)重等諸多問(wèn)題，趙金洲[28]等探索用己烷基無(wú)水壓裂技術(shù)來(lái)替代傳統(tǒng)的水力壓裂，其利用五氧化二磷、磷酸三乙酯和混合醇合成了二烷基磷酸酯膠凝劑，將其與新型絡(luò)合鐵交聯(lián)劑在低碳烷烴中成膠制備出低分子烷烴無(wú)水壓裂液，并對(duì)其基本性能以及流變特性進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明，在交聯(lián)比為100∶3.5和膠凝劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的最優(yōu)條件下制備的壓裂液凍膠，具有良好的耐溫抗剪切性和攜砂性，能完全滿足儲(chǔ)層壓裂施工的各項(xiàng)要求。

針對(duì)目前中國(guó)低烴基無(wú)水壓裂液耐溫能力差的問(wèn)題，王滿學(xué)[29]在“耐高溫低碳烴無(wú)水壓裂液的室內(nèi)研究”一文中詳細(xì)論述高溫型戊烷基無(wú)水壓裂液制備。用戊烷、磷酸酯膠凝劑LPEA-1和黏度促進(jìn)劑FS-1配制了耐高溫戊烷基Frac-H壓裂液，并對(duì)其性能進(jìn)行了初步評(píng)價(jià)。結(jié)果表明：按照95.8%戊烷＋2.0%LPEA-1+2.2%FS-1制備的Frac-H壓裂液黏度在3 min后達(dá)到最大；壓裂液在130 ℃、170 s-1下連續(xù)剪切 120 min 后的黏度大于 50 mPa·s；不需要破膠劑且破膠液無(wú)殘?jiān)?；Frac-H壓裂液對(duì)頁(yè)巖儲(chǔ)層的傷害顯著低于水基壓裂液，可以滿足非常規(guī)儲(chǔ)層高溫油氣井壓裂施工對(duì)壓裂液性能的要求。

2.3 烴基無(wú)水壓裂液現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用現(xiàn)狀

目前的無(wú)水壓裂液增稠速度慢，短期內(nèi)壓裂液黏度難以達(dá)到施工要求，因此在壓裂施工現(xiàn)場(chǎng)通常采用間歇式壓裂施工工藝，以彌補(bǔ)壓裂液這一性能缺陷[29]。間歇施工是在配制無(wú)水壓裂液時(shí)，在加入膠凝劑的基液中將交聯(lián)劑分2次加入，首先在含有膠凝劑的基液中加入一次交聯(lián)劑，占整個(gè)交聯(lián)液的40%～50%（根據(jù)基液黏度可調(diào)），放置老化一段時(shí)間，使基液黏度保持在50～100 mPa·s之間。然后在壓裂施工時(shí)，在混砂車中將剩余的交聯(lián)劑和支撐劑一起加入上述制備好的基液中，使壓裂液的黏度在40～90 s內(nèi)迅速增加，并形成黏彈性凍膠體以便攜砂。這種工藝解決了烴基壓裂液成膠速度慢的問(wèn)題，但存在以下不足：①施工周期長(zhǎng)，施工所占用的車次數(shù)量較多；②壓裂施工結(jié)束后，每個(gè)儲(chǔ)液罐大約有5～10 m3的剩余基液，既不能使用又增加壓裂液制備成本；③基液黏度過(guò)高，增加了管路摩阻和動(dòng)力消耗。針對(duì)壓裂液成膠速度慢影響壓裂施工效率的問(wèn)題，王滿學(xué)實(shí)現(xiàn)無(wú)水壓裂液快速交聯(lián)的方法。通過(guò)在含1.5%膠凝劑的壓裂液中引入0.21%加速劑，壓裂液的黏度在30 s內(nèi)可以達(dá)到158 mPa·s左右，120 s內(nèi)就能形成良好的油基凍膠，該壓裂液在120 ℃，170 s-1下連續(xù)剪切70 min后，壓裂液的黏度大于50 mPa·s?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明：連續(xù)施工較間歇式施工，單井可節(jié)省費(fèi)用4萬(wàn)元，施工時(shí)間縮短2/3。

1993年開(kāi)始，在鄯善的紅臺(tái)、紅南、山前、恰勒坎等構(gòu)造、區(qū)塊用油基壓裂液壓裂12井次，成功率為100%，獲得了顯著的壓裂效果。紅南構(gòu)造的第一口預(yù)探井紅南1井，初期試油無(wú)溢流，只有少量的氣體排出，采取原油壓裂及酸化等措施，也均無(wú)明顯效果。后改用XP-75油基壓裂液進(jìn)行了分層選壓，日產(chǎn)原油達(dá)10 t·d-1左右，為紅南構(gòu)造的勘探及評(píng)估提供了可靠的依據(jù)。恰1井是恰勒坎構(gòu)造的第一口預(yù)探井，該井壓前不出液，用XP-75油基壓裂液進(jìn)行了分層選壓后日產(chǎn)原油20 t·d-1左右。以后在恰2、恰3井試油求產(chǎn)時(shí)均采用XP-75油基壓裂液進(jìn)行了分層選壓，均獲得了工業(yè)油氣流，從而發(fā)現(xiàn)并證實(shí)了恰勒坎油氣構(gòu)造[30]。

烴基無(wú)水壓裂液自從1993年在吐哈油田密-41井應(yīng)用成功至今，先后在華北油田、遼河油田、青海油田、克拉瑪依油田、江漢油田、長(zhǎng)慶油田以及延長(zhǎng)油田都進(jìn)行過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。累計(jì)壓裂施工千余井次，取得顯著增產(chǎn)效果，為低溫、低壓、低滲和強(qiáng)水敏油藏壓裂改造提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

3 結(jié)論及建議

1.烴基無(wú)水壓裂液技術(shù)配制簡(jiǎn)單、壓裂液黏彈性好、攜砂能力強(qiáng)、原膠液放置時(shí)間長(zhǎng)，壓裂液性能穩(wěn)定且不受環(huán)境溫度和時(shí)間的影響，避免水基壓裂液因腐敗變質(zhì)造成的損失；制備不需要水，也極大緩解了壓裂對(duì)水資源的壓力。

2.烴基無(wú)水壓裂液技術(shù)基本能夠滿足常規(guī)和非常規(guī)儲(chǔ)層壓裂施工需求，但是價(jià)格和施工安全性仍然是影響無(wú)水壓裂液技術(shù)大規(guī)模推廣應(yīng)用的主要因素。只要繼續(xù)加大無(wú)水壓裂液的重復(fù)使用技術(shù)研究，價(jià)格將逐漸降低，施工安全性也會(huì)隨著新技術(shù)采用而得到全面提升。

3.液態(tài)二氧化碳?jí)毫岩菏墙昱d起的一項(xiàng)無(wú)水壓裂新技術(shù)，但是壓裂液黏度低一直是影響壓裂高砂比的最大障礙。建議將液態(tài)CO2干法壓裂技術(shù)與烴基無(wú)水壓裂技術(shù)結(jié)合，利用烴基無(wú)水壓裂液超強(qiáng)的攜砂性，以彌補(bǔ)液態(tài)二氧化碳?jí)毫岩阂蝠ざ鹊陀绊憯y砂的技術(shù)不足。