淺談軋輥磨床磨削質(zhì)量的影響因素及應(yīng)對措施

張軍威

摘要：軋輥需要長時間維持在軋制狀態(tài)，受各方因素影響非常容易出現(xiàn)故障問題，加速輥面損壞，而一旦輥面受損，必定會對鋼材軋制質(zhì)量產(chǎn)生影響。為實現(xiàn)高效生產(chǎn)，降低后期維護成本費用，需要從以往生產(chǎn)經(jīng)驗中分析，確定軋輥磨床磨削質(zhì)量的影響因素，然后提出有針對性的解決措施，做好設(shè)備日常保養(yǎng)，使其可以維持在最佳運行狀態(tài)。

關(guān)鍵詞：軋輥磨床；磨削質(zhì)量；日常保養(yǎng)

為保證鋼材軋制質(zhì)量達到生產(chǎn)標準，必須要做好軋輥磨床磨削影響因素的分析和總結(jié)。同時更是要將日常保養(yǎng)措施落實到底，降低各項因素對軋輥磨床的影響，使其可以保持在一個良好的工作狀態(tài)，保證較高的加工精度，提高磨床磨削質(zhì)量。

一、軋輥磨床磨削質(zhì)量影響因素

（一）磨床精度

1.各部件相對位置精度

對于數(shù)控磨床來講，在其制造完成出廠后精度是固定不變的，為保證磨床磨削高質(zhì)量，除了需要在安裝環(huán)節(jié)保證每個細節(jié)執(zhí)行的規(guī)范性，還要盡量排除周圍各種振動源，做好防曬措施以免被陽光直射，另外還要保持良好的通風。此外，由于持續(xù)負載工作，各部件會在載荷的作用下產(chǎn)生一定的位移。日常磨削加工生產(chǎn)中，生產(chǎn)技術(shù)人員還應(yīng)對磨床潤滑度以及砂輪磨頭主承前后間隙進行檢測，按照安裝標準對其進行調(diào)整和維護，使其維持在較高精度狀態(tài)，為提高磨削質(zhì)量打好基礎(chǔ)。

2.各部件相對運動精度

數(shù)控軋輥磨床在工作過程中是依靠數(shù)控技術(shù)完成一系列工作動作，各部件經(jīng)過長期的運動中會產(chǎn)生一定的磨損，或者由于負載和自重的作用，對相對運動軌跡產(chǎn)生影響，從而影響磨床精度。

3.自動化控制

現(xiàn)在軋輥磨床已經(jīng)實現(xiàn)自動化控制，以計算機為載體將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。應(yīng)用時就是將磨床控制系統(tǒng)的各項參數(shù)存貯在計算機軟件內(nèi)，同時根據(jù)需求來進行處理、運算以及邏輯判斷，完成對磨床動作的控制，降低工作強度的同時，提高磨削精度。

（二）磨削用量及冷卻

在磨削加工過程中，磨削用量也是影響軋輥磨床磨削質(zhì)量的重要因素，需要對其進行詳細分析和控制。所謂的磨削用量即磨砂圓周速度與工件圓周速度以及縱向進給量和橫向進給量，所選磨削用量對工件最終磨削加工的表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及加工精度等影響巨大。同時在磨削過程中，工件會產(chǎn)生一定的熱量，磨削用量大，磨削產(chǎn)生的溫度會隨之升高，這就需要加大磨床冷卻液輸出量，磨削就實際加工生產(chǎn)經(jīng)驗來看，不同磨削用量對工件表面粗糙鍍、加工精度以及燒傷等影響差異比較明顯，因此需要基于實際需求來確定磨削用量，爭取在提高磨削質(zhì)量的同時，達到最高的生產(chǎn)效率。

（三）砂輪

砂輪對磨削質(zhì)量的影響同樣明顯，從選型到砂輪質(zhì)量到安裝精度都關(guān)系到軋輥的磨削質(zhì)量，當砂輪出現(xiàn)性能缺陷或質(zhì)量損壞時，就會降低磨削的工藝質(zhì)量，在軋輥磨床中產(chǎn)生不利的影響，無法保障磨削的高精度性。

二、軋輥磨床磨削質(zhì)量影響因素的應(yīng)對措施

（一）規(guī)范操作

為確保軋輥磨床可以始終維持在一個良好的運行狀態(tài)，必須要制定科學(xué)可行的管理維護方案，將保養(yǎng)措施落實到底，排除各項因素帶來的不良影響。在實際生產(chǎn)中，需要總結(jié)以往經(jīng)驗，編制行為規(guī)范管理制度，對操作人員的行為進行約束，使其可以始終按照專業(yè)標準進行操作，減少因為人為失誤而產(chǎn)生誤差，減少軋輥磨床故障的產(chǎn)生，提高磨床磨削質(zhì)量與精度。

（二）日常保養(yǎng)

軋輥磨床的日常保養(yǎng)需要細化到每個環(huán)節(jié)中，經(jīng)過系統(tǒng)性的維護，來最大程度上排除存在的各項隱患，因此需要基于磨床結(jié)構(gòu)特征，來對保養(yǎng)的工作內(nèi)容進行科學(xué)規(guī)劃與合理安排，最大程度上來提高保養(yǎng)效果。要求在正式磨削前，對軋輥材質(zhì)以及砂輪硬度和類型進行科學(xué)對比選擇，并對砂輪位置進行矯正，使其保持良好的平衡性，減少松動問題的產(chǎn)生。以廠商提供的說明書為依據(jù)，對磨床的整個潤滑系統(tǒng)進行給油保養(yǎng)，確保油窗油路暢通，而對于油槍、油壺等感油器還需要進行定期清潔，確保其不會被削屑、灰塵等堵塞，而造成軌道損壞，保證磨削精度和手感良好。其中在清理保養(yǎng)時要注意，不得使用空氣吹槍處理，很容易將鐵屑吹入到磨床軌道內(nèi)。日常完成磨削工作后，要加對磨床進行全面清理，可通過干凈碎布或者小毛刷對存在的研磨屑進行清理，尤其是滑動部位，在清理干凈后還要上油。

（三）檢修維護

利用生產(chǎn)間隙或檢修時間，對磨床精度進行恢復(fù)。雖然數(shù)控軋輥磨床具有一定的精度補償能力，但是超出一定范圍，也會對磨削質(zhì)量造成一定的影響。比如及時對變形的波盤爪進行修復(fù)或更換，保證軋輥磨削時必要的同軸度。矯正測量臂，對鉸聯(lián)接處磨損進行修復(fù)或者更換元件等，對中心架絲杠絲母傳動結(jié)構(gòu)進行檢查，及時更換螺距誤差過大的絲母。利用大修時間對導(dǎo)軌面進行除銹研磨，提高導(dǎo)軌精度等。對各個閥，油路進行必要清理。按照維修作業(yè)標準和維修技術(shù)標準對磨床精度進行恢復(fù)，同時延長劣化時間。

結(jié)束語：

以提高軋輥磨床磨削質(zhì)量為目的，在以往實踐經(jīng)驗中總結(jié)影響磨削質(zhì)量的因素，然后從整體上不同環(huán)節(jié)出發(fā)，采取可靠措施進行優(yōu)化，最大程度上來排除各項因素的干擾，達到最佳生產(chǎn)效果。在原有技術(shù)水平上不斷加深研究，從專業(yè)角度出發(fā)，進一步提高軋輥磨床運行效率，保持在良好磨削質(zhì)量狀態(tài)，為高效生產(chǎn)提供保障。

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