新型高壓開關(guān)柜在?；儔A廠的應(yīng)用

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(山東?；煞萦邢薰炯儔A廠，山東濰坊 262737)

1 302站Ⅰ、Ⅱ段開關(guān)柜更新改造實施背景

山東?；煞萦邢薰炯儔A廠302站是負(fù)責(zé)純堿廠老線生產(chǎn)系統(tǒng)供電的高壓配電站，其6KV Ⅰ、Ⅱ段開關(guān)柜為GFC-15系列，錦州開關(guān)廠1987年生產(chǎn)，共48面高壓柜，主要為老廠純堿工藝生產(chǎn)及輔助設(shè)施提供電力電源，1988年投用至今已運行29年，雖然在電氣人員精心維護操作下仍堅持運行，但已嚴(yán)重超過使用年限，隨著科技的進(jìn)步、節(jié)能降耗及老廠生產(chǎn)用電負(fù)荷的需要，整體性能無法滿足純堿生產(chǎn)企業(yè)高安全性、高節(jié)能環(huán)保性和高可靠性的電力需求。具體情況如下：

1)已經(jīng)超過使用年限，多數(shù)備件已無生產(chǎn)廠家，維修困難，設(shè)備老化，達(dá)不到“電器五防”標(biāo)準(zhǔn)，已存在嚴(yán)重安全隱患。

2)高壓開關(guān)柜內(nèi)絕緣支撐器件老化嚴(yán)重，歷年預(yù)防性試驗時，泄漏電流嚴(yán)重偏大，影響設(shè)備安全運行。

3)由于廠房震動原因部分開關(guān)柜已經(jīng)變形，致使操作卡塞，易造成設(shè)備損壞，影響操作安全。

4)開關(guān)柜內(nèi)部高壓觸頭變形，接觸不良，已發(fā)現(xiàn)多處發(fā)熱隱患，線圈老化造成多次著火現(xiàn)象。

5)開關(guān)柜自身密閉性差，易進(jìn)入腐蝕性粉塵或氣體引發(fā)放電現(xiàn)象。

6)柜內(nèi)小母線支撐端子排與柜內(nèi)控制線路老化嚴(yán)重，經(jīng)常發(fā)生接地故障，致使開關(guān)存在誤跳閘隱患，甚至造成越級跳閘。而且整體設(shè)備陳舊，每年例行性春防都發(fā)現(xiàn)多處問題、在正常的運行中已造成多次安全事故，并且備件購買困難，操作系統(tǒng)嚴(yán)重后。已無法保證正常生產(chǎn)，需部分更換。

7)該整體設(shè)備在2010年度被海油總公司設(shè)備大檢查時列為不符合項，年限久，高耗能而且有安全隱患。

2 302站Ⅰ、Ⅱ段開關(guān)柜更新改造實施內(nèi)容

本次302站6KV Ⅰ、Ⅱ段開關(guān)柜更新改造是根據(jù)年度大修停車時間與停車檢修期間同步實施的，最大限度的減少改造時施工停電時間影響，項目組根據(jù)整體供電和用電負(fù)荷情況，制定了詳細(xì)的更新改造方案。具體情況如下：

2.1 新型高壓開關(guān)柜的優(yōu)點

高壓開關(guān)柜全部改造為錦華電力KYN28A-12Z新型安全節(jié)能的高壓開關(guān)柜，高壓開關(guān)柜具有下列優(yōu)越性：

1)新設(shè)備的規(guī)格尺寸(寬×深×高)800×1 500×2 300 mm為37臺，1 000×1 500×2 300 mm為10臺，共計47臺。

2)完全實現(xiàn)“五防”防護等級達(dá)到IP4X要求，提高供電可靠性，降低故障，達(dá)到國家或行業(yè)安全運行的標(biāo)準(zhǔn)，保證安全運行。

3)利用原配電所室現(xiàn)有空間，即安裝又能滿足移開式開關(guān)設(shè)備的功能，既要操作靈活又要檢修方便。

4)柜體結(jié)構(gòu)采用敷鋁鋅板經(jīng)多重折彎組裝而成，造型美觀，結(jié)構(gòu)牢固，內(nèi)部分隔成功能小室，柜殼密封度高，外殼防護等級為I4, PX門打開為I2。所有設(shè)備的操作均可在柜門關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并且具有五防聯(lián)鎖，防止誤操作且觀察方便。

5)手車式斷路器可配用VIS斷路器或V4D斷路器，性能可靠，互換性好，操作方便靈活。

6)配用快速接地開關(guān)，用于接地和回路短接， 引至手車底盤上的接地銅排上。一般用于沒有接地開關(guān)的出線斷路器柜。而老方法是檢修時掛接地線， 但若備l臺接地手車則既安全又方便。

7)絕緣測試手車：用于出線負(fù)荷為高壓電動機或變壓器的三相繞組絕緣測試，電動機或變壓器檢在修時使用。底盤車和斷路器底盤車類似，也只有出 線側(cè) A、C、B三相插頭。手車面板上裝三只高壓穿排套管，用于把銅排從出線側(cè)引出，方便絕緣測試。

2.2 實施內(nèi)容及實施步驟

1)柜體尺寸與原開關(guān)柜系統(tǒng)完全對應(yīng)，保證原電纜溝，一次電纜位置不變，操作機構(gòu)要求長壽命，可靠性高，安裝工期短，對生產(chǎn)影響不大，技術(shù)方案可行，改造施工周期為6天。

2)在停電之前兩周安排電氣人員與高壓柜廠家提前交接，商討相關(guān)的施工方案及技術(shù)交流事宜等，同時派專人提前做好Ⅰ段、Ⅱ段的一次電纜及二次電纜的標(biāo)記。配電室內(nèi)所需的4處過橋提前溝通制作，工裝平臺在施工前2周搭建完畢，進(jìn)入配電室的臨時通道在施工前1周打通，并做好防雨措施，保證所需的材料、機械及時到場。

3)配電柜拆除后，及時將所拆除的配電柜通過臨時通道移至室外工作平臺并用吊車吊離平臺。

4)新配電柜安裝就位，將47臺新的高壓配電柜通過室外工裝平臺小心地搬運至高壓室內(nèi)，分別進(jìn)行就位、固定，搬運、移動設(shè)備注意安全，互相提醒，做好聯(lián)防互保，工作中與運行設(shè)備保持安全距離，距離不足必須采取防護措施，配電柜安裝固定完畢后，進(jìn)線母排，進(jìn)行安裝，并將所有螺栓檢查緊固，連接電纜，將所有設(shè)備電纜及進(jìn)線連接完畢后，由工作負(fù)責(zé)人檢查工作質(zhì)量，固定牢固，電纜連接緊固。

3 302站Ⅰ、Ⅱ段開關(guān)柜試驗與送電

一次系統(tǒng)和二次回路接線都安裝完畢后，對每個柜體內(nèi)各個電器元件做單體試驗，然后做電纜耐壓試驗，安裝后的相序效驗、整體耐壓試驗，斷路器在工作試驗，移開位置時操作的電器和機械聯(lián)鎖裝置試驗，再繼電保護試驗及分、合閘試驗，試驗設(shè)備及儀表規(guī)格精度滿足試驗要求，檢驗開關(guān)柜性能和制造、安裝質(zhì)量，符合GB50150-91《電氣設(shè)備安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》要求，確保高壓開關(guān)柜送電安全運行。

4 302站Ⅰ、Ⅱ段開關(guān)柜更新改造后運行效果

302站Ⅰ、Ⅱ段開關(guān)柜的更新改造后，KYN28A系列開關(guān)柜安全系數(shù)高、故障率低、維護簡單。KYN28A-12Z開關(guān)柜，改造后設(shè)備適合頻繁操作及多次開斷短路電流、適合于重合閘操作，具有極高的操作可靠性。在改造中使用了大量的先進(jìn)技術(shù)，每面柜內(nèi)帶無線測溫裝置(電纜進(jìn)出線位置、斷路器上下觸頭共9個點)，裝置型號WTS-10A，測溫后臺操作主機用微機保護監(jiān)控主機，測溫服務(wù)器等成套供貨，溫度監(jiān)控中心組態(tài)，具有狀態(tài)監(jiān)控、實時溫度曲線、歷史曲線、報警。更新后的設(shè)備運行穩(wěn)定、安全系數(shù)成倍提高、具有直觀的操作界面，方便事故分析、實時記錄各種數(shù)據(jù)，為日后的分析奠定了基礎(chǔ)。6kV高壓開關(guān)進(jìn)線柜、母聯(lián)柜 、PT柜、配出柜等投入運行后，達(dá)到了預(yù)期的效果，提高供電可靠性，生產(chǎn)穩(wěn)定性提高，節(jié)能降耗，至今設(shè)備運行正常，狀態(tài)良好，達(dá)到了應(yīng)有的效果。

5 結(jié) 語

通過對302站6kVⅠ、Ⅱ段高壓開關(guān)柜的更新改造，在保證原配電室不擴建，電纜溝、電纜長度不改變的情況下，僅此項就使改造費用大大降低，為老式配電室的高壓開關(guān)設(shè)備的更新改造提供借鑒參考，更為?；儔A打造“亞洲一流堿廠”提供可靠電力能源支持。