科技動態(tài)

中荷研究人員取得煤間接液化技術(shù)新突破

中國北京低碳清潔能源研究院與荷蘭埃因霍芬理工大學(xué)等機構(gòu)的研究人員合作開發(fā)出一種新型催化劑，可大幅降低煤間接液化成本，為捕集與利用煤液化過程中產(chǎn)生的二氧化碳打開了新的大門。

12日發(fā)表在美國《科學(xué)進展》雜志上的研究顯示，這種活性物質(zhì)純度為100%、工業(yè)合成條件下可穩(wěn)定催化400小時以上的新型鐵基催化劑，使煤炭液化在“費托合成”步驟中幾乎不產(chǎn)生二氧化碳，二氧化碳全部在水煤氣變換反應(yīng)中產(chǎn)生，便于一次性集中捕集利用，大大減少溫室氣體排放。

“費托合成”是煤間接液化的核心技術(shù)之一，一般采用鐵基催化劑。傳統(tǒng)鐵基催化劑在這一階段會將約30%的一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳，不僅難以捕獲利用，還會消耗大量能源。

論文第一作者、北京低碳清潔能源研究院高級工程師王鵬說，如果使用他們的新型鐵基催化劑，一個年產(chǎn)油400萬噸的煤液化廠每年可在壓縮加熱能源消耗和二氧化碳分離等方面節(jié)約成本約8億元人民幣。新技術(shù)還將促成煤間接液化技術(shù)與二氧化碳捕集、利用與儲存技術(shù)結(jié)合，高效清潔利用煤炭資源。

據(jù)介紹，這項研究得到中國國家能源集團承擔的國家重點研發(fā)計劃“先進煤間接液化及產(chǎn)品加工成套技術(shù)開發(fā)”項目支持。

（摘自寧夏日報第21666期）

寧夏石化聚丙烯新產(chǎn)品試生產(chǎn)成功

2018年9月27 日8時，寧夏石化公司聚丙烯新牌號產(chǎn)品NX60S高熔指纖維料成品下線包裝，標志著公司NX60S高熔指纖維料一次性試生產(chǎn)成功，目前試生產(chǎn)兩天，共生產(chǎn)NX60S高熔指纖維料560噸，開創(chuàng)了國內(nèi)首例同類聚丙烯工藝裝置運用降解法生產(chǎn)高熔融指數(shù)纖維料的先河。

NX60S高熔指纖維料的成功開發(fā)，填補了國內(nèi)生產(chǎn)高熔指纖維無紡布纖維專用料廠商空缺，豐富了該公司聚丙烯產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升了公司聚丙烯產(chǎn)品的品牌價值和創(chuàng)效能力。

寧夏石化公司立足高質(zhì)量發(fā)展，以新產(chǎn)品開發(fā)為契機，對聚丙烯裝置進行轉(zhuǎn)型升級。經(jīng)過兩年的探索和總結(jié)，公司在高流動性聚丙烯方面積累了成熟的經(jīng)驗，為開發(fā)超高流動性纖維料NX60S奠定了基礎(chǔ)。

此次開發(fā)的高熔指纖維料新產(chǎn)品NX60S，由于具有超高流動性、相對分子質(zhì)量分布窄的特點，更加適合紡粘法高速紡絲的需要，超高流動性纖維料全方位符合無紡布生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)速度更快、更輕薄、更柔軟、更節(jié)能的需求，廣泛用于包裝、建筑、工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生等各個領(lǐng)域。

為做好此次新產(chǎn)品開發(fā)工作，公司成立聚丙烯新產(chǎn)品開發(fā)小組，推進新產(chǎn)品開發(fā)進程，廣泛開展市場調(diào)研、走訪客戶等基礎(chǔ)工作。為確保NX60S高熔指纖維料一次試生產(chǎn)成功，新產(chǎn)品開發(fā)小組定期召開小組會議，嚴格按生產(chǎn)受控要求，編寫方案、操作卡，針對試生產(chǎn)NX60S過程中指標、參數(shù)進行修訂審批，制定了詳細的應(yīng)急預(yù)案，同時針對關(guān)鍵設(shè)備擠壓機切刀、模板進行檢查，對易損部件進行備庫。

后期，寧夏石化將繼續(xù)開展首批新牌號聚丙烯產(chǎn)品的使用情況調(diào)研，完善技術(shù)方案，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，落實后續(xù)生產(chǎn)。

（摘自中國石油報第7197期）

我國石化產(chǎn)業(yè)規(guī)模躋身世界第二

記者從中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會國慶假日前在北京舉辦的改革開放40周年紀念大會獲悉：改革開放40年來，我國石油和化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居世界前列，科技創(chuàng)新正在由“跟跑”向“并跑”、部分領(lǐng)域由跟跑向并跑與領(lǐng)跑方向轉(zhuǎn)變。去年，全行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入達13.8萬億元，利潤總額8 462億元，產(chǎn)業(yè)規(guī)模位列世界第二。其中化學(xué)工業(yè)在2010年超越美國，位列世界第一。

改革開放為我國石油和化工行業(yè)提供了不竭的發(fā)展動力，特別是從1998年國務(wù)院機構(gòu)改革開始，石油和化工行業(yè)破阻除弊，產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居世界前列，建立了產(chǎn)業(yè)鏈上下游齊全配套的工業(yè)體系，活力迸發(fā)。眾多具有自主經(jīng)營、自我約束經(jīng)營機制的石油和化工企業(yè)發(fā)展壯大起來，真正成為市場經(jīng)濟的微觀主體，數(shù)量也從建國初期的5 400家縣級以上企業(yè)，增至去年規(guī)模以上企業(yè)約3萬家，資產(chǎn)總計13.03萬億元。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生介紹，全行業(yè)自主創(chuàng)新能力大幅攀升，許多技術(shù)裝備打破了國際壟斷，達到或接近世界先進水平。特別是現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)，相繼攻克了一大批世界級技術(shù)難題，并實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)裝備的產(chǎn)業(yè)化，走在了世界煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的前列；在可燃冰、石墨烯納米材料、3D打印材料、先進膜材料、煤油混煉等前沿領(lǐng)域也取得了一批革命性技術(shù)成果。行業(yè)科技創(chuàng)新正在由跟跑向并跑、部分領(lǐng)域由跟跑向并跑與領(lǐng)跑方向轉(zhuǎn)變，正在由點的突破向系統(tǒng)性開發(fā)、由量的積累向質(zhì)的飛躍轉(zhuǎn)變。行業(yè)綜合能耗和“三廢”排放顯著下降，綠色可持續(xù)發(fā)展水平明顯提高。同時，通過積極“引進來”和“走出去”，形成了全方位多層次對外開放格局。去年全行業(yè)進出口總額為5 833.7億美元，其中化學(xué)工業(yè)進出口總額達3 289.4億美元，分別是1978年的272.6倍和200.6倍。

根據(jù)此前第一財經(jīng)研究院的《中國與全球制造業(yè)競爭力》報告，目前基于單位勞動力成本的中國制造業(yè)競爭力，化工行業(yè)居所有制造業(yè)首位，在全球排名第五位，代表了中國制造業(yè)國際競爭力的最高水準。驕人的成績離不開持續(xù)深化改革以及幾代化工人的艱苦奮斗和薪火相傳。40年來，尤其是進入21世紀，以中國石油吉林石化、萬華化學(xué)、龍盛公司等為代表的石化企業(yè)進一步繼承和發(fā)揚“吉化經(jīng)驗”“吉化精神”，形成了石油和化工行業(yè)具有中國特色的創(chuàng)新精神和創(chuàng)新文化，引領(lǐng)著行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的方向。本次大會上，吉林石化、萬華化學(xué)、龍盛公司、巴斯夫公司分別介紹了他們在自主創(chuàng)新能力、綠色發(fā)展以及“走出去”開展國際化經(jīng)營等方面的經(jīng)驗和體會。

（摘自中國石油報第7194期）

我國科學(xué)家用二氧化碳合成新型降解塑料并實現(xiàn)量產(chǎn)

日前，中科院長春應(yīng)化所研究員王獻紅團隊將二氧化碳變“廢”為寶，歷時20年時間實現(xiàn)了二氧化碳基生物降解塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，年產(chǎn)5萬噸。

二氧化碳是溫室效應(yīng)的主要“元兇”，但又是一種低成本碳資源，以其為原料可以合成二氧化碳基生物降解塑料，降解產(chǎn)物對環(huán)境無污染，而且生產(chǎn)成本較低。

自1997年起，中科院長春應(yīng)化所就開始布局二氧化碳基生物降解材料的應(yīng)用基礎(chǔ)研究。通過與多個企業(yè)開展技術(shù)合作，經(jīng)過反復(fù)試驗，團隊于2014年完成了性能優(yōu)良的高相對分子質(zhì)量二氧化碳基生物降解塑料工業(yè)化工藝設(shè)計。

目前，該二氧化碳基生物降解塑料已經(jīng)實現(xiàn)量產(chǎn)，工業(yè)化生產(chǎn)能力達年產(chǎn)5萬噸，可用于制備塑料袋、快遞包裝等。同時，用這種材料制成的地膜，已經(jīng)過中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院等科研機構(gòu)連續(xù)4年覆膜試驗，有望為解決農(nóng)田地膜殘留污染提供新突破口。2018年以來，研發(fā)團隊繼續(xù)努力，為全國5 000畝農(nóng)田“穿”上了二氧化碳基生物降解農(nóng)用地膜，目前農(nóng)田試驗效果良好。

（摘自寧夏日報第21674期）

中國石油首套低溫硫酸法烷基化裝置開車

2018年11月21日上午，由華東院承擔設(shè)計的吉林石化35萬噸/年烷基化裝置順利生產(chǎn)出烷基化油，產(chǎn)品質(zhì)量達到設(shè)計要求，標志著吉林石化烷基化裝置“安全、平穩(wěn)、優(yōu)質(zhì)、有序”一次開車成功。項目的順利投產(chǎn)也為華東院拓展了新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，填補了中石油低溫硫酸法烷基化技術(shù)領(lǐng)域的空白。吉林石化烷基化裝置采用Lummus低溫硫酸法烷基化工藝，是中國石油在建烷基化項目中規(guī)模最大的裝置。項目自設(shè)計之初至開工投產(chǎn)期間，項目設(shè)計團隊一直用實際行動詮釋著華東院文化和華東院精神，對業(yè)主提出的問題不等不靠，用科學(xué)的辦法解決難題，全力保障項目的有序推進，使整個項目的設(shè)計及建設(shè)進度得到有力保障。

裝置于3月22日開工建設(shè)，10月30日順利中交，11月11日上午開始引入異丁烷、烷基化油、硫酸和堿液，11月17日上午10時完成硫酸鈍化，下午16時建立系統(tǒng)酸循環(huán)、烴循環(huán)，18日10時安全平穩(wěn)啟動汽輪機和壓縮機，19日10時完成原料預(yù)處理單元循環(huán)，20日9時引入烯烴原料，21日10時烷基化油產(chǎn)品達標送出裝置。吉林石化煉油廠汽油國Ⅵ質(zhì)量升級烷基化裝置一次開車成功并投入運行，全廠汽油烯烴含量、芳烴含量等指標可滿足汽油國Ⅵ質(zhì)量標準要求，解決了全廠汽油調(diào)和與化工原料生產(chǎn)沖突的問題，優(yōu)化了全廠汽油產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加了全廠汽油產(chǎn)品收率，提高了全廠整體競爭力，為實現(xiàn)經(jīng)濟效益的持續(xù)攀升提供了有力保障。

（摘自中國石油報第7229期）