青海某選礦廠浮選流程改進(jìn)研究

(西部礦業(yè)股份有限公司錫鐵山分公司，青海 海西 816203)

錫鐵山選礦廠磨浮車間主要是負(fù)責(zé)將來自碎礦車間經(jīng)破碎后的礦石，再進(jìn)一步進(jìn)行磨礦以及選別作業(yè)，利用浮選的方法選出鉛、鋅、硫精礦，并確保車間各工序的指標(biāo)達(dá)到公司技術(shù)所指定要求的標(biāo)準(zhǔn)。原礦特性為礦石多為致密塊狀，細(xì)脈浸染狀較少。金屬礦物多為較大的晶體，呈聚粒狀，散粒狀分布在礦石及脈石礦物中。黃鐵礦、閃鋅礦破碎勘烈。脈石礦物以石英，碳酸鹽為主，其次為長(zhǎng)石、石膏等。圍巖為大理巖，綠泥石片巖等。方鉛礦在礦石中與閃鋅礦密切共生，其結(jié)晶大部為1mm～3mm粗粒狀晶體，最小粒徑為0.004mm。選礦廠浮選作業(yè)共四個(gè)系列，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ采用優(yōu)先—混合浮選原則流程即優(yōu)先選鉛，鉛粗精礦經(jīng)兩次精選產(chǎn)出鉛精礦；鉛尾進(jìn)行鋅硫混合浮選，鋅硫混合粗精礦在高鈣條件下進(jìn)行鋅硫分離，泡沫產(chǎn)品經(jīng)兩次精選產(chǎn)出鋅精礦，槽底產(chǎn)品為硫精礦；鋅硫混合粗選尾礦經(jīng)掃選產(chǎn)出尾礦。Ⅳ系列采用順序優(yōu)先方案原則流程，即先選鉛，鉛粗精礦經(jīng)兩次精選產(chǎn)出鉛精礦；鉛尾再選鋅，鋅精礦經(jīng)兩次精選產(chǎn)出鋅精礦，鋅粗選尾礦經(jīng)掃選產(chǎn)出尾礦。

1 流程改造

1.1 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列鉛浮選流程改造

錫鐵山選礦廠磨浮車間原Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)系列鉛精選區(qū)由兩次精選組成，在原礦品位較高時(shí)，由于浮選時(shí)間較長(zhǎng)，合格精礦就不能及時(shí)刮出，造成鉛精礦品位較高，影響鉛的回收率最終影響經(jīng)濟(jì)效益；原礦品位變化較大時(shí)，崗位工不易與操作、控制鉛精礦品位。對(duì)此車間進(jìn)行了流程改造，將原有的兩次精選改為一次精選，并保留Ⅱ次精選。一次精選合格的精礦直接進(jìn)入精礦池，縮短了浮選時(shí)間，對(duì)降低鉛精礦品位，穩(wěn)定和提高回收率起到了很大的作用[1]。

通過此項(xiàng)流程改造后，能夠提高鉛精礦的回收率，在一定程度上提高經(jīng)濟(jì)效益，而且也使崗位工易于操作控制。經(jīng)過改造后的流程與改造前的流程相比，在原礦與尾礦品位不變的情況下，每處理100噸礦石會(huì)多得到0.0052噸鉛精礦，依據(jù)現(xiàn)在的處理礦量，按每天三個(gè)系列進(jìn)行生產(chǎn)，每年將多得到大約鉛精礦67.4噸[2]。

1.2 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列鋅浮選流程改造

圖1 改造后的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列流程圖

鋅作業(yè)區(qū)由粗選、一次掃選、二次掃選、分離粗選、分離掃選、I精、II精組成，在粗選與掃選，鋅作業(yè)區(qū)有兩次掃選，浮選時(shí)間長(zhǎng)，并將大部分硫由尾礦排出，造成了分離粗選含鋅過高，含硫量低，分離困難，鋅精礦品位高硫含鋅高，造成了部分鋅和大量硫的流失。對(duì)此車間進(jìn)行了技術(shù)改造，將原有流程改為兩次粗選一次掃選。

表1 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列改造前鉛鋅硫生產(chǎn)指標(biāo)

表2 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列改造后鉛鋅硫生產(chǎn)指標(biāo)

改進(jìn)后：兩次粗選的量同時(shí)進(jìn)入鋅硫分離粗選，使硫的含量增大，降低分離品位，分離效果明顯，硫含鋅降低，對(duì)鋅精選品位控制起到了很好的作用，改進(jìn)后的指標(biāo)對(duì)比見表1、表2。

1.3 Ⅳ系列流程改造

針對(duì)四系列目前使用電位調(diào)控、添加浮選藥劑乙硫氮，導(dǎo)致尾礦中pb含量較高，目前鉛的尾礦在0.15%以上；為了降低尾礦中pb的含量，提高鉛回收率，鉛掃選增加了一臺(tái)浮選機(jī)和一個(gè)礦漿槽，在2#、3#兩臺(tái)浮選機(jī)間增加了一個(gè)過漿閘板，通過調(diào)節(jié)閘板控制1#，2#浮選機(jī)的出量。由于目前原礦品位較低，現(xiàn)有流程達(dá)不到技術(shù)要求，導(dǎo)致zn品位較低，為提高zn的產(chǎn)品質(zhì)量，將原有的一次精選增加為兩次精選[3]。

圖2 改造后的Ⅳ系列流程圖

通過一段時(shí)間的生產(chǎn)顯示，鉛的尾礦有所降低，回收率比較穩(wěn)定，鋅的精礦品位能達(dá)到要求，目前Ⅳ系列的生產(chǎn)指標(biāo)也比較穩(wěn)定達(dá)到了預(yù)期效果。通過以上措施的實(shí)施,最終取得了很好效果，尾礦含鉛有了明顯的降低，平均在0.15%以下，鋅精礦品位也有了明顯的提高，平均在46%以上。

1.4 經(jīng)驗(yàn)和方法

流程的改造起到了很大的作用，但是操作工在崗位上的生產(chǎn)操作也和重要，本人通過多年的鉛浮選崗位實(shí)踐，總結(jié)出一些在實(shí)際生產(chǎn)中影響金屬回收率的主要因素及生產(chǎn)過程中相應(yīng)的操作方法。

（1）原礦品位變化對(duì)鉛回收率的影響及操作方法。原礦品位高時(shí)，浮選作業(yè)反映的現(xiàn)象是鉛精礦及尾礦含鉛偏高，粗選品位高，精礦品位過高，鉛回收率低，造成金屬流失，此時(shí)在浮選操作上應(yīng)從以下幾點(diǎn)調(diào)節(jié)：加大粗選和掃選黑藥的用量增大礦石的疏水性，使較多的有用金屬附著于氣泡上，使有用物不被抑制；調(diào)高浮選作業(yè)液面使浮選作業(yè)區(qū)，增大粗選刮量，加大泡沫出量；Pb精選區(qū)停用Ⅱ精的方法來降低品位過高的問題，此流程改造后，能夠提高鉛精礦的回收率，在一定程度上提高了經(jīng)濟(jì)效益，在原礦與尾礦品位不變的情況下，為公司更大程度的創(chuàng)造效益，從而保證浮選工藝流程的穩(wěn)定，提高選礦回收率[4]。

（2）原礦品位低時(shí)，浮選反映現(xiàn)象是精礦下降，鉛浮選作業(yè)區(qū)刮量小，液面不易調(diào)節(jié)，泡沫中含硫較多，精礦質(zhì)量不好保證。此時(shí)應(yīng)從以下幾點(diǎn)調(diào)節(jié)：降低粗選和掃選的黑藥用量；降低浮選作業(yè)液面，控制精選和粗選區(qū)的出量，使泡沫層變厚，保證泡沫出量正常，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高回收率[5]。保證指標(biāo)的同時(shí)，也降低了生產(chǎn)成本。

[1]胡為柏.浮選[M].北京.冶金工業(yè)出版社,1990.

[2]王淀佐.礦物加工和浮選劑[M].長(zhǎng)沙:中南工業(yè)大學(xué)出版社.

[3]王 嵐,等.選礦手冊(cè)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2000,9.

[4]董 英,等.常用有色金屬資源開發(fā)與加工[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2005.

[5]王 資.浮游選礦技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2006.