關(guān)于球磨粉磨系統(tǒng)操作的探討

郝 向 東

(長(zhǎng)治鋼鐵(集團(tuán))瑞昌水泥有限公司，山西 長(zhǎng)治 046100)

長(zhǎng)治鋼鐵(集團(tuán))瑞昌有限公司是自動(dòng)化程度很高的水泥生產(chǎn)企業(yè)，采用“兩磨一攪拌”的先進(jìn)工藝技術(shù)，熟料粉磨系統(tǒng)由一臺(tái)φ3.8 m×13 m的球磨機(jī)+輥壓機(jī)RP120-80等組成，下面就球磨粉磨系統(tǒng)的目前操作進(jìn)行探討，球磨粉磨主要控制三大平衡系統(tǒng)：物流平衡、氣壓平衡、電流平衡。

物流平衡指配料、入輥、入磨、切邊料適當(dāng)，并持續(xù)一定的倉(cāng)位，使進(jìn)倉(cāng)物料和入磨物料基本相當(dāng)保持在25 t。倉(cāng)內(nèi)物料粗粉、細(xì)粉級(jí)配合理，細(xì)粉不超過(guò)10%，是輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的先提條件，入球磨機(jī)物料維持在一定范圍，才能使磨機(jī)在合適的負(fù)荷內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免飽磨、空磨現(xiàn)象的發(fā)生。

氣壓平衡是指出磨氣體壓力、袋收塵進(jìn)出口壓差在正常范圍內(nèi)。主風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度與各壓力點(diǎn)密切相關(guān)，閥門(mén)開(kāi)度大，出磨氣體壓力相應(yīng)增高，大布袋收塵兩側(cè)壓力也相應(yīng)升高，反之，則降低。正常情況下，出磨氣體壓力-1.2 kPa左右，大布袋進(jìn)口壓力比出磨氣體壓力低2.0 kPa左右，出口壓力比進(jìn)口壓力最高低2.2 kPa。出磨氣體壓力維持在一定范圍是保持磨內(nèi)風(fēng)速、通風(fēng)量的必要條件，壓力過(guò)高物料在磨內(nèi)流動(dòng)加快，滯留時(shí)間短，粉磨效果差(正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)壓突然增高，則是飽磨的直接反映)。負(fù)壓過(guò)低，易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象，同時(shí)產(chǎn)量降低，在運(yùn)行過(guò)程中，負(fù)壓突然降低，檢查各閥門(mén)開(kāi)度是否有變化。

電流平衡是衡量物料平衡的重要依據(jù)，根據(jù)各斗式提升機(jī)的電流變化，就可判斷物流變化情況。一般電流升高，物流量增加，入庫(kù)斗提的電流控制在30 A，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，電流的異常變化喻示各斗提內(nèi)物流量的反常，應(yīng)引起高度重視。

1 輥壓機(jī)控制系統(tǒng)

1)輥壓機(jī)控制系統(tǒng)包括配料量—斗提—皮帶—料倉(cāng)重—下料閥控制，關(guān)鍵是保持料倉(cāng)料位穩(wěn)定和下料閥的合適開(kāi)度。

2)開(kāi)啟輥壓機(jī)之前，將料倉(cāng)維持在25 t，開(kāi)啟氣動(dòng)閘板閥后，將配料量逐漸升高，下料閥切邊料閥門(mén)開(kāi)度同步減小，使料倉(cāng)維持在穩(wěn)定狀態(tài)，球磨機(jī)喂料量在85 t～90 t之間，觀察斗提電流，若異常，立即關(guān)閉氣動(dòng)閘板閥，同時(shí)停配料，待02皮帶物料量顯示為零時(shí)，將三通溜槽打至入磨位置。

當(dāng)料倉(cāng)料位下降時(shí)，加大配料量倉(cāng)位上升，可將切邊料閘板同步減小，加大入球磨機(jī)喂料量或降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保持入球磨機(jī)總量。

3)斗提電流正常范圍為35 A～40 A，當(dāng)電流上升異常時(shí)，立即通知現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)掉閘板閥，停止喂料，切邊料盡可能開(kāi)小，入球磨機(jī)量盡可能加大。

2 球磨機(jī)控制系統(tǒng)

球磨機(jī)控制系統(tǒng)：入磨量控制—球磨機(jī)—斗提—選粉機(jī)—大布袋收塵—主風(fēng)機(jī)。

1)入磨量控制在85 t～90 t之間，觀察出磨氣體壓力及磨音顯示，出磨氣體壓力高，磨音低，減少喂料或直接停止配料。

2)球磨機(jī)磨況控制要結(jié)合出料斗提電流、磨音、出口氣體壓力進(jìn)行綜合分析。正常喂料時(shí)斗提電流在40 A左右，出口壓力在-1.2 kPa左右，磨音約121 dB。若斗提電流偏低，出口氣體壓力高，一倉(cāng)磨音低，則說(shuō)明飽磨，關(guān)掉輥壓機(jī)閘板閥，停止喂料，待出口壓力恢復(fù)正常后，再進(jìn)行喂料；若斗提電流偏低，出口氣體壓力高，一倉(cāng)磨音正常，說(shuō)明二倉(cāng)堵料，減小喂料量。

3)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)要根據(jù)熟料粉的細(xì)度、返料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，入磨返料量多，可提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，否則需要降低?；?yàn)結(jié)果需提高或降低熟料粉細(xì)度，可相應(yīng)提高或降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

4)大布袋收塵主要觀察進(jìn)出口壓差，當(dāng)壓差大于2.2 kPa時(shí)，說(shuō)明濾袋受到的阻力大，積灰較多，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)崗位工加快清灰頻率，并檢查儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，提升閥是否動(dòng)作。

5)主風(fēng)機(jī)在正常喂料量時(shí)，熟料粉細(xì)度過(guò)粗時(shí)，可減小主風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度，當(dāng)返料多時(shí)，可開(kāi)大主風(fēng)機(jī)閥門(mén)。

3 操作注意事項(xiàng)

1)設(shè)備故障或停機(jī)檢修時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)崗位工將控制柜自動(dòng)按鈕打至手動(dòng)位置，現(xiàn)場(chǎng)處理完后，恢復(fù)至自動(dòng)，操作員再進(jìn)行操作；

2)操作人員操作時(shí)要果斷、迅速，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知現(xiàn)場(chǎng)，并采取相應(yīng)措施，保證設(shè)備、人身安全；

3)操作時(shí)喂料均勻穩(wěn)定，閥門(mén)開(kāi)度增減要待系統(tǒng)穩(wěn)定后再進(jìn)行分析判斷是否需改動(dòng)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的改動(dòng)要結(jié)合化驗(yàn)結(jié)果和返料量的多少進(jìn)行穩(wěn)定、勻速改動(dòng)，正常情況下不可大幅度的增減喂料量和各閥門(mén)開(kāi)度及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；

4)對(duì)各斗提電流和物料提升量對(duì)應(yīng)關(guān)系準(zhǔn)確掌握，以判斷進(jìn)出物料是否平衡；

5)掌握球磨粉磨系統(tǒng)的物流平衡、氣壓平衡、電流平衡，使熟料粉磨系統(tǒng)正常高效運(yùn)行。