淺談鋼管制造企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督

王愛玲

遼陽石油鋼管制造有限公司 （遼寧 遼陽 111000）

產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品滿足客戶要求的能力，包括預(yù)期的功能和性能[1]。要使客戶滿意，該產(chǎn)品首先必須符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具備其使用性能。其生產(chǎn)過程處于有效地控制之中，企業(yè)應(yīng)具有運行有效的質(zhì)量管理體系，具備先進(jìn)的制造設(shè)備設(shè)施，成熟的生產(chǎn)工藝和能勝任工作的各類人員，并且配備優(yōu)質(zhì)的售前、售中、售后服務(wù)。

質(zhì)量監(jiān)督是指為了確保產(chǎn)品滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程或體系的狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)視和驗證，是一種質(zhì)量分析和評價活動。

無庸置疑“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的?！钡|(zhì)量的監(jiān)督檢查作為一種控制手段，在工藝控制波動時可以降低不合格產(chǎn)品交付的風(fēng)險，起到“把關(guān)”的作用，對交付后的產(chǎn)品合格率控制有一定的作用。企業(yè)要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足客戶的要求，則必須經(jīng)常對其質(zhì)量管理體系運行狀況，產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程和產(chǎn)品的庫存狀況3方面進(jìn)行有效地監(jiān)督。

1 質(zhì)量管理體系運行的質(zhì)量監(jiān)督

1.1 質(zhì)量管理體系運行現(xiàn)狀

企業(yè)的質(zhì)量管理體系是根據(jù)國家或國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立的，符合本企業(yè)實際的一種管理模式。它規(guī)范了本企業(yè)所有與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)部門人員的工作內(nèi)容、工作程序和應(yīng)達(dá)到的要求。但實際工作中，由于某些客觀條件的變化，個別人為因素的干擾，往往與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)生偏差，造成體系管理和生產(chǎn)實際脫節(jié)，實際做的和程序上寫的做法不一致，需要質(zhì)量管理部門人員定期進(jìn)行監(jiān)督。

1.2 質(zhì)量體系的運行監(jiān)督

質(zhì)量管理體系的監(jiān)督，就是監(jiān)控質(zhì)量管理體系是否健全，是否適用，是否有效運行。

質(zhì)量管理體系要求企業(yè)確定其目標(biāo)并為獲得期望的結(jié)果確定其過程和所需的資源[1]，因此要針對自身的性質(zhì)、人員組成，建立一個適用的、與企業(yè)本身相應(yīng)的質(zhì)量管理體系。設(shè)置合理的組織機(jī)構(gòu)，配備相應(yīng)資源，規(guī)定各部門的職責(zé)，各接口之間責(zé)任明確，生產(chǎn)和工作流程暢通，溝通渠道順暢[2]。而在實際當(dāng)中，往往會因為固有的習(xí)慣思維或惰性，不愿意受體系的“束縛”不按體系要求運行，或者有時因某些小集團(tuán)的利益置體系于不顧，造成一些混亂，存在一些質(zhì)量風(fēng)險。

因此體系的監(jiān)督，就是通過日常不斷“找出漏洞”，年度進(jìn)行內(nèi)審和管理評審，對質(zhì)量管理體系中與實際運行不符合的地方采取有效措施持續(xù)改進(jìn)，對發(fā)現(xiàn)的先進(jìn)作法加以鞏固，同時對體系運行給出一個合適的評價。

2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督

產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督范圍應(yīng)包括：主要原輔材料的進(jìn)廠、制造工藝過程和所有檢驗過程。在質(zhì)量監(jiān)控的重點部位設(shè)立控制點，如不合格品的控制，特殊過程的監(jiān)控和所有檢驗過程、追溯性控制等環(huán)節(jié)，監(jiān)督對象為：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等因素[3]。

2.1 質(zhì)量監(jiān)督控制環(huán)節(jié)

2.1.1 不合格產(chǎn)品的控制

不合格產(chǎn)品包括：原輔材料中的不合格產(chǎn)品，生產(chǎn)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品和成品庫中庫存的不合格產(chǎn)品。

生產(chǎn)現(xiàn)場中不合格產(chǎn)品應(yīng)有明顯的標(biāo)識，應(yīng)有效地得到隔離，防止與其他類物品混放。

對于顧客同意的降低標(biāo)準(zhǔn)而接收的不合格產(chǎn)品，要得到顧客書面授權(quán)，并得到企業(yè)質(zhì)量管理人員批準(zhǔn)方可放行。

對于高鋼級不合格產(chǎn)品代用為低鋼級的合格產(chǎn)品時，應(yīng)在代用原則許可范圍內(nèi)并闡明代用的理由，同時征得顧客同意簽字認(rèn)可后代用。

不合格產(chǎn)品的處理：無論是返工、返修、讓步接收、切除還是判廢，應(yīng)嚴(yán)格履行審批權(quán)限，任何人不得越權(quán)審批。

2.1.2 特殊過程的監(jiān)督

生產(chǎn)中的特殊過程是指輸出的內(nèi)容不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證，在產(chǎn)品使用后或交付后才顯現(xiàn)。加工后產(chǎn)品的某些性能則被永久保持下來，不可再變，因此在產(chǎn)品制造過程中，特殊過程也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵過程。

特殊過程應(yīng)做到人員持證上崗、設(shè)備完好，原料合格、工藝規(guī)范齊全、操作環(huán)境如光照度、溫濕度等規(guī)定要求、使用合格的計量檢測設(shè)備對過程參數(shù)和結(jié)果進(jìn)行監(jiān)測。

質(zhì)量性能主要控制指標(biāo)應(yīng)合理、穩(wěn)定。其指標(biāo)主要包括以下幾方面。

1）成型過程：鋼管的直徑、管端噘嘴、焊縫錯邊量。

2）焊接過程：焊縫表面余高、焊縫寬度、焊縫中心凹陷、內(nèi)外焊縫的重合量和相對焊偏量以及焊接缺陷狀況。

3）焊接材料：焊劑清潔度、顆粒度；焊條牌號和規(guī)格；焊絲牌號均應(yīng)引起重視。同時注意焊劑和焊條烘干溫度、烘干時間。

4）擴(kuò)徑過程：主要是擴(kuò)徑量。

5）無損檢測：自動超聲波探傷主要控制樣管中缺陷的分布、探頭的選型及排布、重復(fù)性的驗證及設(shè)備靈敏度的校驗；X光工業(yè)電視主要控制管電壓管電流及探傷速度等工藝參數(shù)的選擇，像質(zhì)計的選型與擺放、設(shè)備靈敏度及校驗。

2.1.3 檢驗過程的監(jiān)督

鋼管生產(chǎn)中的主要檢驗過程有：焊縫和母材的超聲波連探、焊縫和管端的超聲波手探、全焊縫X射線工業(yè)電視探傷和管端焊縫的X射線抓圖或拍片、靜水壓試驗、成品鋼管的外觀檢測、鋼管性能的理化試驗。

為了保證超聲波、X射線探傷質(zhì)量，操作者必須按時校驗其所用設(shè)備靈敏度，隨時觀察、調(diào)整探頭的跟蹤精度，保證探頭耦合良好，X射線靈敏度底片黑度符合規(guī)范規(guī)定。

靜水壓試驗時，操作者應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備高壓系統(tǒng)密封性，及時排除泄漏點，保證每根鋼管在設(shè)備無泄漏情況下經(jīng)受水壓試驗。水壓試驗中，關(guān)鍵指標(biāo)是鋼管的承受壓力和穩(wěn)壓時間。

鋼管理化性能試驗時應(yīng)注意以下幾點：①取樣，只有在鋼管成型、焊接生產(chǎn)過程穩(wěn)定后才可取樣，這樣，所取試樣才能代表該批鋼管的性能；②試樣加工尺寸、精度應(yīng)符合規(guī)定要求，同時要明確取樣位置、取樣位向、取樣類型，否則，會對試驗真實性帶來影響；③定期對試驗設(shè)備進(jìn)行自校準(zhǔn)。

成品檢查崗位必須配備足夠的照明設(shè)施，滿足光照度的要求，以便檢查員對整根鋼管完成內(nèi)外表面宏觀質(zhì)量檢查，同時應(yīng)配備足夠的測量器具，以便檢查員對鋼管的幾何性能指標(biāo)進(jìn)行測量。

2.1.4 追溯性的控制監(jiān)督

質(zhì)量追溯控制就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個過程或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、崗位，在產(chǎn)品上或記錄上做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，與產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時間和崗位，職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大加強(qiáng)員工的責(zé)任感。在現(xiàn)場的控制監(jiān)督中，要重視產(chǎn)品的追溯性管理，甚至實行跟蹤管理制度。產(chǎn)品出廠時還同時附有出庫發(fā)運單和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，隨產(chǎn)品一起流轉(zhuǎn)，以方便用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量及性能指標(biāo)，在使用時若出現(xiàn)問題，能及時反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù)。

2.2 質(zhì)量監(jiān)督對象

1）人員的上崗資格。上崗證與崗位是否相符，通過詢問或觀察同一個過程的不同員工具體操作過程，發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括操作順序、操作水平、檢驗項目是否有遺漏等。了解員工標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)是否到位，人員素質(zhì)不到位則產(chǎn)品發(fā)生缺陷的可能性會增加。

2）設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)督檢查。設(shè)備臺賬是否及時更新，保養(yǎng)記錄是否及時填寫、設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)是否及時監(jiān)控。如現(xiàn)場設(shè)備處于待修理狀態(tài)，而設(shè)備上沒有任何維修保養(yǎng)記錄，說明設(shè)備是出現(xiàn)故障停止運行時才被發(fā)現(xiàn)，點檢、保養(yǎng)是敷衍了事。設(shè)備的故障是可以根據(jù)設(shè)備本身產(chǎn)生預(yù)警提前做好相應(yīng)的維護(hù)工作，從而避免造成長時間停機(jī)，影響產(chǎn)品交付。

3）原輔材料監(jiān)督。原輔材料是否檢驗合格，擺放是否整齊，標(biāo)識與實物是否一致。

4）工藝文件監(jiān)督?，F(xiàn)場是否有指導(dǎo)書，版本的唯一性、與作業(yè)內(nèi)容相符。觀察指導(dǎo)書是否有漏項，是否易于執(zhí)行。質(zhì)量控制點是否明確，控制要素是否確定，質(zhì)量記錄內(nèi)容是否全面。

5）環(huán)境監(jiān)督?，F(xiàn)場整潔、定置清晰，區(qū)域標(biāo)識明確，狀態(tài)標(biāo)識是否明顯，作業(yè)環(huán)境是否滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，安全通道是否暢通。

6）現(xiàn)場測量監(jiān)督?，F(xiàn)場查看儀器的計量標(biāo)簽是否在有效期，有無監(jiān)測的記錄。自動化測試設(shè)備或儀器有控制軟件，需確認(rèn)其軟件版本的管理。

2.3 庫存產(chǎn)品及原輔材料的監(jiān)督

庫存產(chǎn)品及原輔材料的監(jiān)督應(yīng)包括以下兩個方面：①存放保管，物品的堆放應(yīng)整齊有序，有分類，不混垛。應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆栏⒎冷P措施，有明顯清晰的標(biāo)識。②物品的完好狀況，是否存在不合格現(xiàn)象，不合格產(chǎn)品、半成品是否得到有效隔離。

3 結(jié)語

產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督是一個全面的系統(tǒng)工作，涉及到企業(yè)所有部門，涉及到產(chǎn)品制造的全過程，與企業(yè)內(nèi)全體人員均有關(guān)聯(lián)。

要做好質(zhì)量監(jiān)督工作，需要做出大量、細(xì)致、專業(yè)的工作。就生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題而言，不在于質(zhì)量問題本身，而在于做事者的思想和態(tài)度。因此，在質(zhì)量管理中除員工本身的自查和互檢之外，建議企業(yè)采取三級質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)制，即工廠級、車間級、班組級。工廠級注重整體運作流程監(jiān)控，車間級注重生產(chǎn)過程監(jiān)控，班組級注重崗位區(qū)段質(zhì)量監(jiān)控。從事前事中事后不同時段進(jìn)行監(jiān)管，同時加強(qiáng)宏觀質(zhì)量統(tǒng)計分析[4]，獲得有效數(shù)據(jù)，利用數(shù)據(jù)做出決策。建立健全以產(chǎn)品質(zhì)量合格率、顧客滿意度以及質(zhì)量損失率等為主要質(zhì)量控制指標(biāo)監(jiān)管模式，把關(guān)質(zhì)量，控制成本，規(guī)范生產(chǎn)過程，全心全意地對自己的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)核心競爭力[5]。