基礎(chǔ)工程大體積混凝土施工方案設(shè)計

方國柱 何智 李志威

（1.廣州石建建材有限公司 2.廣州 510000）

1 引言

近年來，由于社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的規(guī)模不斷擴大，基礎(chǔ)工程的數(shù)量也不斷增加?；A(chǔ)工程是指運用相應(yīng)的工程措施，對基礎(chǔ)的天然條件進行改變或者改善，使其符合設(shè)計要求的工程。在基礎(chǔ)工程建設(shè)的過程中，大體積混凝土的施工是重點施工環(huán)節(jié)，對基礎(chǔ)工程的整體質(zhì)量具有重要的影響，只有根據(jù)實際情況，對基礎(chǔ)工程大體積混凝土施工方案設(shè)計進行分析和探討，才能保證基礎(chǔ)工程大體積混凝土施工的質(zhì)量。

2 大體積混凝土概述

在我國《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2012）中規(guī)定，大體積混凝土是指，混凝土結(jié)構(gòu)物實體的最小幾何尺寸大于等于1m的大體量混凝土，或者預(yù)計會由于混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮，從而產(chǎn)生有害裂縫的混凝土。

2.1 大體積混凝土的材料特點

大體積混凝土材料特點較為顯著，主要包括結(jié)構(gòu)厚實、地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工程條件較為復(fù)雜、混凝土量較大等特點，由于大體積混凝土的水泥水化熱較大，比較容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生溫度變形，因此，大體積混凝土還具有施工技術(shù)要求較高的特點。大體積混凝土的最小斷面和內(nèi)外溫度以及平面尺寸，都有一定的規(guī)定。大體積混凝土約束作用所產(chǎn)生的溫度力隨著其平面尺寸的增加而增加，如果不能對溫度進行合理的控制，當溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，有可能會產(chǎn)生裂縫。

2.2 大體積混凝土的區(qū)別

大體積混凝土和普通的混凝土相比，從表面上差別不大，只是厚度有所不同，但是在實際上，混凝土中的水泥在進行水化時會產(chǎn)生熱量，由于大體積混凝土表面熱量的散失速度快于其內(nèi)部熱量的散失速度，導(dǎo)致大體積混凝土的內(nèi)外溫差較大，從而很有可能產(chǎn)生溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土發(fā)生開裂。因此，在進行大體積混凝土的判斷時，不僅僅應(yīng)該通過觀察其厚度、水泥的品種、每立方米的水泥用量多少等，應(yīng)該通過對水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值和環(huán)境溫度的差值大小，來進行準確的判斷，判斷標準如表1大體積混凝土的判斷中所示。

表1 大體積混凝土的判斷

3 工程概況

某工程位于我國廣東省廣州市，該工程占地面積為64310m2，總建筑面積為243356m2，地下建筑面積為79380m2。該工程的主體結(jié)構(gòu)下部的基礎(chǔ)底板和局部底板的厚度分別為1.7m和2.6m，屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)。該建筑基礎(chǔ)工程的混凝土量較大，應(yīng)該按照大體積混凝土施工技術(shù)進行施工。本文對該建筑基礎(chǔ)工程大體積混凝土施工方案進行設(shè)計分析。

4 基礎(chǔ)工程大體積混凝土施工方案設(shè)計

基礎(chǔ)工程中大體積混凝土的施工較為復(fù)雜，只有做好基礎(chǔ)工程大體積混凝土施工方案設(shè)計，才能對大體積混凝土的施工過程進行有效的控制，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。本文從以下幾個方面對本工程大體積混凝土的施工技術(shù)進行分析設(shè)計。

4.1 鋼筋工程的施工

在進行大體積混凝土的施工之前，需做好鋼筋工程的施工。只有保證鋼筋工程的質(zhì)量，才能為大體積混凝土提供良好的施工基礎(chǔ)。大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于其厚度較大，應(yīng)該將鋼筋分為上下兩層，由于上下層之間的高差較大，應(yīng)該設(shè)置相應(yīng)的支架對上層的鋼筋進行支撐，保證上層鋼筋的標高。

4.2 模板工程的施工

在進行大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工時，一般運用泵送工藝澆筑混凝土，該種工藝具有澆筑面集中和澆筑速度快的特點，由于這種方式不能同時將混凝土均勻的輸送到不同的澆筑部位，會導(dǎo)致某些部分混凝土堆高比較大，給側(cè)模板帶來較大的壓力。另外，由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸較大，也會對側(cè)模板帶來較大的壓力。因此，在進行模板施工時，應(yīng)該根據(jù)實際情況，對模板以及支撐系統(tǒng)進行準確計算，保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性：①在進行模板施工時，為了保證模板的穩(wěn)定性，應(yīng)該在鋼模板下端設(shè)置小方木，并在小方木上設(shè)置排水孔；②進行完鋼筋捆扎以后還需要進行模板校正；③由于泵送混凝土速度較快，還應(yīng)該在模板外側(cè)加三道木支撐。

4.3 混凝土施工

4.3.1 混凝土的供應(yīng)

本工程采用商用混凝土進行施工，運用混凝土固定泵送的方式進行混凝土的傳輸。為了提升混凝土施工的質(zhì)量和效率，避免出現(xiàn)混凝土裂縫，應(yīng)該盡量縮短混凝土澆筑的時間，在下料時運用專用的泵送設(shè)備。為了保證混凝土施工的順利進行，并保證混凝土澆筑的連續(xù)性，應(yīng)該準備一臺備用的固定泵。

4.3.2 混凝土澆筑

本工程采用斜面分層澆筑的方式進行混凝土澆筑，在進行混凝土澆筑時，煤層的澆筑量為0.5m，不需要完成前面一層的澆筑，就可以進行下一層的澆筑。需要在前一層混凝土初凝之前就要進行上層的覆蓋，一般情況下，在四至五個小時即可。在進行澆筑時，應(yīng)該用傳輸泵在基本承臺上進行布料，一次性的完成承臺面的布料。應(yīng)該從一個方向向另一個方向進行布料，由一個坡度進行合理的覆蓋，從而形成一個斜坡，滿足泵送工藝的需要。采用該種方式，并不需要對傳輸管道進行頻繁的沖洗，也不需要延長，能夠有效的提升混凝土澆筑的工作效率。

4.3.3 混凝土振搗

由于在進行混凝土澆筑時會形成一個斜坡，應(yīng)該在斜坡的頭部和尾部進行振搗，促使上下兩層的鋼筋網(wǎng)更加密實。另外，為了防止漏振的情況發(fā)生，還可以在模型的邊沿位置進行插入振搗。

4.3.4 混凝土的處理和養(yǎng)護

在對混凝土進行完泵送之后，在混凝土的表層會出現(xiàn)很多水泥漿，所以為了保證混凝土表面的平滑和混凝土的堅實，應(yīng)該在混凝土澆筑施工以后的2～8h以內(nèi)，運用標尺將混凝土表面的水泥漿進行清除，使其達到標準的高度，然后用搓板進行搓壓。在混凝土終凝之前，還需要對其進行搓壓，然后利用鐵質(zhì)的搓板對混凝土的表面進行光面收復(fù)，對裂縫進行搓平降低水分散失的速度。另外，還需要在12h之內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護，運用土工毯等物品對混凝土進行覆蓋，然后進行澆水保濕養(yǎng)護14d。

4.4 混凝土的測溫

為了保證混凝土施工的質(zhì)量，避免裂縫的產(chǎn)生，在混凝土施工完成之后，應(yīng)該對混凝土進行測溫，本工程在主體結(jié)構(gòu)設(shè)置25個監(jiān)測點。采用電子測溫配合預(yù)埋導(dǎo)線進行測溫。在混凝土澆筑時，應(yīng)該指定專人埋設(shè)測溫線，在測溫線的末端做好標記，以便區(qū)分不同測溫線的深度。應(yīng)該按照測溫線布置圖對測溫線進行布置，為了避免測溫線發(fā)生損壞，在預(yù)埋測溫線時，應(yīng)該將測溫線和鋼筋之間綁扎牢固。為了避免測溫端頭受潮，還應(yīng)該用塑料袋將測溫線包好并綁扎牢固。還應(yīng)該在用保護木框?qū)y溫線的位置進行標注，方便在以后進行查找。

混凝土澆筑體在混凝土入模溫度基礎(chǔ)上的溫度升值不能高于50℃，在對混凝土進行測溫時，當混凝土表面與內(nèi)部的溫差大于25℃、降溫的速率大于每天2℃或者混凝土表面與大氣溫差大于20℃時，應(yīng)該適當?shù)募訌姳夭牧匣蛘哐泳彵夭牧系牟鸪?，避免溫差過大產(chǎn)生混凝土裂縫。

根據(jù)本工程的實際情況可知，混凝土內(nèi)部溫度在澆筑以后的第3d最高，混凝土表面和內(nèi)部的最大溫差為16℃，混凝土表面和外界之間的溫度最大為17℃，都在標準的范圍內(nèi)，實現(xiàn)了大體積混凝土溫度差的有效控制。

5 結(jié)束語

綜上所述，隨著我國建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，建筑工程的規(guī)模不斷擴大，大體積混凝土的運用將更加普遍，對此，應(yīng)該不斷完善大體積混凝土的施工技術(shù)，對基礎(chǔ)工程中大體積混凝土的施工進行有效的控制，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。

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