將節(jié)能降耗進行到底

蘭州石化公司丁苯車間通過穩(wěn)定裝置生產(chǎn)，優(yōu)化裝置用能，努力減少消耗及投入，促進上半年主要經(jīng)濟指標不斷提升，產(chǎn)品優(yōu)級品率持續(xù)達到100%，中控合格率達97.62%。能耗、物耗及助劑消耗等指標較去年同期明顯降低。

在日常生產(chǎn)中，丁苯車間在減少蒸汽消耗上很下工夫。凝聚系統(tǒng)干燥崗位是裝置蒸汽消耗的重點單元。為降低中壓蒸汽消耗量，這個車間不斷優(yōu)化凝聚工藝指標，在保證干燥完成的前提下，將干燥溫度由105℃降至100℃，減少中壓蒸汽消耗。同時引入苯乙烯裝置乏汽，在保證脫氣效果的前提下，降低各塔汽相負荷，減少塔底蒸汽用量。

在緊抓降低能耗的同時，丁苯車間還針對電耗的實際和聚合開車狀況及聚合生產(chǎn)負荷大小對冰機開停及運行進行優(yōu)化，確保冰機運行效率處于最佳狀態(tài)，以此來降低冰機電耗5 kWh/t。另外，車間還加強對電動機優(yōu)化運行操作，嚴格按照運行方案做好大機組平穩(wěn)節(jié)能控制，對于干燥、包裝傳輸設備，明確規(guī)定在物料生產(chǎn)開始或結束的15 min內(nèi)，減少非生產(chǎn)狀態(tài)下的設備運行，做好斷電節(jié)電工作。對室外、室內(nèi)照明設施明確開關時間，做到隨時節(jié)電。對空調(diào)設備夏季溫度高限運行，冬季低限運行，避免低效或無效用能。

丁苯車間通過制定節(jié)能降耗方案、組織全員培訓、監(jiān)督落實情況，使節(jié)能降耗深入人心，讓崗位員工由被動執(zhí)行變成一種積極主動的工作習慣。在此基礎上，車間還通過月度經(jīng)濟活動分析會，對節(jié)能降耗細則執(zhí)行情況、關鍵控制點管控情況進行分析，重點分析未完成原因及制定糾正措施，確保節(jié)能降耗等各項工作的有效推進。