將節(jié)能降耗進(jìn)行到底

蘭州石化公司丁苯車間通過穩(wěn)定裝置生產(chǎn)，優(yōu)化裝置用能，努力減少消耗及投入，促進(jìn)上半年主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷提升，產(chǎn)品優(yōu)級品率持續(xù)達(dá)到100%，中控合格率達(dá)97.62%。能耗、物耗及助劑消耗等指標(biāo)較去年同期明顯降低。

在日常生產(chǎn)中，丁苯車間在減少蒸汽消耗上很下工夫。凝聚系統(tǒng)干燥崗位是裝置蒸汽消耗的重點(diǎn)單元。為降低中壓蒸汽消耗量，這個(gè)車間不斷優(yōu)化凝聚工藝指標(biāo)，在保證干燥完成的前提下，將干燥溫度由105℃降至100℃，減少中壓蒸汽消耗。同時(shí)引入苯乙烯裝置乏汽，在保證脫氣效果的前提下，降低各塔汽相負(fù)荷，減少塔底蒸汽用量。

在緊抓降低能耗的同時(shí)，丁苯車間還針對電耗的實(shí)際和聚合開車狀況及聚合生產(chǎn)負(fù)荷大小對冰機(jī)開停及運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化，確保冰機(jī)運(yùn)行效率處于最佳狀態(tài)，以此來降低冰機(jī)電耗5 kWh/t。另外，車間還加強(qiáng)對電動機(jī)優(yōu)化運(yùn)行操作，嚴(yán)格按照運(yùn)行方案做好大機(jī)組平穩(wěn)節(jié)能控制，對于干燥、包裝傳輸設(shè)備，明確規(guī)定在物料生產(chǎn)開始或結(jié)束的15 min內(nèi)，減少非生產(chǎn)狀態(tài)下的設(shè)備運(yùn)行，做好斷電節(jié)電工作。對室外、室內(nèi)照明設(shè)施明確開關(guān)時(shí)間，做到隨時(shí)節(jié)電。對空調(diào)設(shè)備夏季溫度高限運(yùn)行，冬季低限運(yùn)行，避免低效或無效用能。

丁苯車間通過制定節(jié)能降耗方案、組織全員培訓(xùn)、監(jiān)督落實(shí)情況，使節(jié)能降耗深入人心，讓?shí)徫粏T工由被動執(zhí)行變成一種積極主動的工作習(xí)慣。在此基礎(chǔ)上，車間還通過月度經(jīng)濟(jì)活動分析會，對節(jié)能降耗細(xì)則執(zhí)行情況、關(guān)鍵控制點(diǎn)管控情況進(jìn)行分析，重點(diǎn)分析未完成原因及制定糾正措施，確保節(jié)能降耗等各項(xiàng)工作的有效推進(jìn)。