炭素中碎生產(chǎn)線自動控制技術研究

摘 要：隨著科學技術的快速發(fā)展，我國的各項技術發(fā)展的也是比較快的，也因此帶動了各項事業(yè)的發(fā)展，尤其炭素制品相關公司的發(fā)展也是比較快的，但是傳統(tǒng)的炭素生產(chǎn)技術是非常落后的，而且生產(chǎn)過程中也會使用特別多的人力、物力和財力，而且人工消耗過大的同時也無法帶動生產(chǎn)效率的提高，并且我們知道傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術中設備是由手動控制，這樣就更加不能帶動生產(chǎn)效率的提高，因此在這樣的情況下，我們將自動化生產(chǎn)技術引入到了炭素制品的生產(chǎn)過程中來，這樣做的主要目的是為了提高生產(chǎn)效率，同時也能很好的降低員工的工作強度，也能很好的帶動企業(yè)的發(fā)展，提高企業(yè)在各方面的影響力，這樣企業(yè)就能達到可持續(xù)發(fā)展的效果。

關鍵詞：炭素生產(chǎn)；自動化控制技術；生產(chǎn)線；PLC

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.026

1 前言

隨著炭素生產(chǎn)的規(guī)模變得越來越大以及對炭素生產(chǎn)設備可靠性程度的要求不斷提高，傳統(tǒng)的設備和傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術已經(jīng)跟不上自動化生產(chǎn)技術的要求。因此為了滿足生產(chǎn)需要和生產(chǎn)相關方面的需求，同時降低員工們的生產(chǎn)強度、提高生產(chǎn)的效率和減少能源的消耗。炭素制品廠都在積極學習國內(nèi)外相關的先進技術，并且對其經(jīng)驗進行總結加以改變，最后研究出來了適合國內(nèi)炭素生產(chǎn)技術和炭素生產(chǎn)設備的自動化控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的控制方法采用傳統(tǒng)的中間繼電器、時間繼電器、接觸器等電器，用復雜的上下連鎖、互鎖來實現(xiàn)，操作繁瑣，電氣故障多，運行可靠性差，維修時間長，且操作工人勞動強度大，效率低。而新型的自動化控制系統(tǒng)是非常靈活的，結合了自動化技術和計算機技術等等，其可靠性和抗干擾能力都有了非常大的提升，并且給炭素生產(chǎn)帶來了非常大的便捷，在降低員工生產(chǎn)強度和提高企業(yè)生產(chǎn)效率都有了非常大的提升。這也就在很大程度上提高了企業(yè)的影響力，保證企業(yè)一直處于可持續(xù)發(fā)展的狀態(tài)。

2 設計思路

這套自動化控制技術系統(tǒng)最大的好處就是提高了企業(yè)的生產(chǎn)力和降低了員工的工作強度。而且該程序實現(xiàn)了煅煤、煅后焦、煅極三種原料的破碎以及區(qū)分不同粒度原料的生產(chǎn)。通過程序的控制來保證旋轉開關在各個時間段的狀態(tài)，一般來說旋轉開關會按這個順序進行啟動：二次篩、一次篩、大斗提、二次對輥、一次對輥、小斗提、倉底平皮帶、地下平皮帶、電磁振動給料機。這樣的工作順序能在最大程度上實現(xiàn)不同粒度原料的生產(chǎn)，這樣就能保證后期的生產(chǎn)中沒有原料的缺失。在啟動這套自動化控制技術時，首先是電笛工作，這個部件的主要作用就是提醒，以免造成不必要的意外事故，而且在啟動系統(tǒng)的一分半以內(nèi)不能正常工作，電笛會再次響起，這時的主要目的就是提醒技術人員設備出現(xiàn)問題，必須馬上對其檢修。并且在故障沒有解決好之前，系統(tǒng)不能進行二次啟動。針對生產(chǎn)時經(jīng)常發(fā)生的斗提堵料現(xiàn)象，在設計控制程序過程中，加裝了兩個傳感器，在發(fā)生斗提堵料現(xiàn)象而斗提電機帶動減速箱的變化，這樣就能保證系統(tǒng)的完整性。

皮帶打滑還在正常工作時，通過設計在斗提托輥處的傳感器傳送的信號，使整套生產(chǎn)設備停機。其主要是在托輥中心加上兩個金屬物，在托輥工作時帶動金屬物也同時轉動，使傳感器不停的通斷，兩個傳感器一個是常閉傳感器而另一個是常開傳感器，兩個傳感器在正常生產(chǎn)時交替變換，只要每個傳感器連續(xù)工作時間控制在10 s以內(nèi)，整套生產(chǎn)設備能夠高效的正常工作，反之將無法正常的工作。

3 系統(tǒng)組成以及控制工作流程

（1）系統(tǒng)的組成。該套系統(tǒng)有一臺提升機、兩臺對輥機、兩臺振動篩、一臺給料機和兩臺除塵器組成。這樣的構成會給我們的炭素生產(chǎn)技術帶來比較大的便捷，同時降低員工的工作強度。

（2）系統(tǒng)控制工作流程。就傳統(tǒng)的炭素生產(chǎn)流程來看，我們這套控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的炭素生產(chǎn)流程剛好是相反的，再結合相關的生產(chǎn)技術和經(jīng)驗，系統(tǒng)的啟動時間和順序都必須進行一下說明：在這套系統(tǒng)中，除塵機是最為重要的存在，是最重要的生產(chǎn)設備，除塵機必須有一臺能夠正常工作，這樣才能保證這套系統(tǒng)的正常啟動。如果兩臺除塵機都不能正常，，則整個中碎系統(tǒng)在自動狀態(tài)下，將無法啟動，從而保證整個中碎系統(tǒng)在除塵良好的工作條件下運行。在自動狀態(tài)下，按下啟動按鈕，現(xiàn)場警鈴5秒，提示現(xiàn)場人員注意，設備馬上啟動。兩臺除塵器工作50秒，物料管道順暢后，然后每隔2秒，依次啟動二次對輥機、二次振動篩、一次振動篩、提升機、一次對輥機、給料機。根據(jù)自動化控制技術來看，只要出現(xiàn)一次故障，就有可能出現(xiàn)設備故事。因此我們必須阻止這類事故的出現(xiàn)。

4 系統(tǒng)的特點

（1）我們在設置這個系統(tǒng)時，我們設定了兩種工作方式，手動和自動，而且再設計時還充分考慮了自動化技術的可靠性，因此即使系統(tǒng)在手動控制時，也能夠很好的實現(xiàn)PLC控制，這樣做一方面簡化了路線，提高了可靠性，另一方面是為了方便系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可以很好的解決。

（2）系統(tǒng)的節(jié)能性能是十分好的，使用的指示燈是高亮度、節(jié)能型和長壽命的LED燈。因此系統(tǒng)的節(jié)能型是非常好的。

5 結束語

通過對炭素生產(chǎn)控制技術的改造，我們發(fā)現(xiàn)在根本上改變了啟動設備的工作方式，其具體優(yōu)點體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）由于在編程時考慮到了后面的設備發(fā)生故障時，前道生產(chǎn)設備能夠及時斷料，杜絕了堵料現(xiàn)象的發(fā)生，設備故障率大幅度降低，設備因故障損壞配件的現(xiàn)象自改造后再也沒有發(fā)生過，達到了降低機物料消耗的目的。

（2）員工的工作強度有了大幅度的降低，通過觀察配電柜信號燈的變化就能十分準確的掌握設備的工作狀態(tài)，這樣也就在最根本上解決了生產(chǎn)效率低的問題。

（3）由于自動化控制技術的使用，設備的工作效率有著大幅度的提高。

而且根據(jù)系統(tǒng)的運行狀態(tài)我們可以發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)的可靠性是非常高的，而且其功能也是非常齊全的。PLC系統(tǒng)的運用，大大降低 了操作工的工作強度，改善了工作環(huán)境，提高了工作效率，達到了節(jié)能降耗的目的。該系統(tǒng)是PLC在實 際生產(chǎn)中的成功應用，可為業(yè)內(nèi)同行借鑒。同時也很好的促進了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

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[2]唐永超.邦迪管PA涂層生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)的設計與開發(fā)[D]. 燕山大學，2016.

作者簡介：董軒（1981-），男，本科，助理工程師，研究方向：電氣控制、自動化。endprint