在機(jī)械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用思考

閆梅

摘 要：在社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的推動下，科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的影響下，機(jī)械行業(yè)得以穩(wěn)定發(fā)展，特別是機(jī)械模具制造，然而由于機(jī)械模具加工程序太過繁雜，通過人工加工難以滿足模具的標(biāo)準(zhǔn)化要求，所以，在機(jī)械模具制造中融入數(shù)控加工技術(shù)，這樣一來，既能夠提高機(jī)械模具的精確度與質(zhì)量，又能夠提升機(jī)械模具的制造效率與水平，從而為企業(yè)帶來良好的綜合效益。據(jù)此，本文主要對在機(jī)械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具 制造 數(shù)控加工技術(shù) 應(yīng)用

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）10（b）-0083-02

1 數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢分析

數(shù)控技術(shù)是一種數(shù)字化系統(tǒng)操控設(shè)施設(shè)備，主要對生產(chǎn)整個過程進(jìn)行控制，將其應(yīng)用到機(jī)械模具制造中去，具備明顯的獨(dú)特優(yōu)勢。首先，有助于提高生產(chǎn)效率。數(shù)控加工技術(shù)以系統(tǒng)為輔助，全面控制機(jī)械加工設(shè)備，優(yōu)化加工程序，縮減加工時間，這樣不僅能夠保證機(jī)械加工質(zhì)量，還能夠有效提高機(jī)械加工生產(chǎn)效率。所以，在機(jī)械模具制造中有效應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。其次，有助于實(shí)現(xiàn)自動化。數(shù)控加工技術(shù)以系統(tǒng)為輔助，全程控制加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了加工整個過程的自動化控制，在很大程度上能夠提高機(jī)械模具制造的自動化水平。實(shí)現(xiàn)自動化能夠大大減少人力成本，并防止人工操作出現(xiàn)失誤，以此有利于生產(chǎn)效率與質(zhì)量的提升。而且在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的推動下，數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，能夠推動機(jī)械模具制造實(shí)現(xiàn)自動化與智能化發(fā)展，從而保證機(jī)械模具制造生產(chǎn)的持續(xù)性與穩(wěn)定性。其三，有助于提高產(chǎn)品性能。機(jī)械磨具制造利用數(shù)控加工技術(shù)，能夠避免人為失誤，減少次品和廢品生產(chǎn)量，以此有利于提高機(jī)械產(chǎn)品的精確度與整體性能。最后，有助于實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動。在機(jī)械模具制造中利用數(shù)控加工技術(shù)，是以計(jì)算機(jī)操作平臺為載體，實(shí)現(xiàn)模具的平面與空間直線加工，有效緩解員工工作量，提高模具生產(chǎn)效率和水平。

2 機(jī)械模具數(shù)控加工的特性

2.1 具有獨(dú)特性

不同的機(jī)械模具在結(jié)構(gòu)上存在著一定差異。模具制造是一一生產(chǎn)出來，基本上不會出現(xiàn)二次開模。所以，在機(jī)械模具制造時，嚴(yán)格控制數(shù)控編程的精確性是非常關(guān)鍵的。對于其中一些加工流程和工藝比較繁雜的模具，會以自動化機(jī)械編程軟件作為載體，發(fā)揮技術(shù)人員的作用加以調(diào)整。

2.2 具有隨機(jī)性

模具設(shè)計(jì)與開發(fā)主要是為了給新型產(chǎn)品的生產(chǎn)提供多元化服務(wù)，而且生產(chǎn)環(huán)節(jié)的最終成果。所以，在生產(chǎn)量、時間與結(jié)構(gòu)要求等各個方面，都明顯存在著不確定性因素，生產(chǎn)的隨機(jī)性太高。這就要求機(jī)械模具設(shè)計(jì)制造的相關(guān)工作人員具備良好的反應(yīng)能力和靈敏度，能夠快速適應(yīng)生產(chǎn)工作，并具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。另外，對于相對復(fù)雜的加工環(huán)節(jié)，應(yīng)有效提高其精確度，并優(yōu)化加工工藝，防止后續(xù)進(jìn)行二次調(diào)整與人工拋光，從而導(dǎo)致成本與時間浪費(fèi)。

2.3 具有高精準(zhǔn)要求

機(jī)械模具制造加工必須達(dá)到高精準(zhǔn)相關(guān)要求，對于在加工過程中可能會出現(xiàn)的偏差進(jìn)行全面控制，從而保證成型之后模具與標(biāo)準(zhǔn)相符，防止產(chǎn)品出現(xiàn)誤差。就一般情況下來講，機(jī)械模具的公差需要嚴(yán)格控制在1/5～1/10范圍之間，在產(chǎn)品接合位置，精確度要求相對更高一些。而且只有模具的精確度達(dá)標(biāo)，才可以確保新型產(chǎn)品的整體質(zhì)量與水平得到提升。

3 在機(jī)械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的作用

3.1 降低勞動強(qiáng)度

利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動化操作，既能夠大大降低生產(chǎn)勞動強(qiáng)度，還能夠提高機(jī)械模具制造的生產(chǎn)效率與速度?；谧詣踊嚓P(guān)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工一體化運(yùn)作，從而構(gòu)成流水線生產(chǎn)，各個環(huán)節(jié)相關(guān)工作人員只需要依據(jù)具體要求進(jìn)行有序運(yùn)作即可。而數(shù)控技術(shù)以其自身獨(dú)特性優(yōu)勢，得以在機(jī)械模具制造加工中實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用與大力推廣。

3.2 保證產(chǎn)品質(zhì)量

數(shù)字加工技術(shù)主要是通過數(shù)字化信息系統(tǒng)開展操作，利用各種軟件相結(jié)合進(jìn)行操作，以精確的數(shù)字輸入，推動程序運(yùn)行的順利完成，從而提高機(jī)械模具加工的精確性，確保模具制造質(zhì)量和效率的提升。在關(guān)鍵的數(shù)控裝置部分，整體裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動，以此順利完成各種機(jī)械模具制造的復(fù)雜程序，由于其只具備較多優(yōu)勢，在很大程度上拓寬了復(fù)雜零件的加工范圍，打破了局限性。

3.3 需要技術(shù)人員具備專業(yè)能力

隨著數(shù)控加工技術(shù)的快速發(fā)展，其在一定程度上促進(jìn)了機(jī)械模具加工的發(fā)展，使得企業(yè)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，從而進(jìn)一步推動了現(xiàn)代化生產(chǎn)的可持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。但是，數(shù)控加工技術(shù)是一種要求非常高的技術(shù)，需要熟練掌握機(jī)械原理和計(jì)算機(jī)技術(shù)，因此對數(shù)控技術(shù)操作人員的要求相對較高。

4 在機(jī)械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用分析

4.1 在模具分類中的應(yīng)用

機(jī)械模具制造前，需要做好分類，然后就分類的具體情況，選擇與之相適應(yīng)的數(shù)控機(jī)床加工模具。這樣不僅能夠促使數(shù)控加工得以有序開展，還可以提升模具生產(chǎn)加工效率。現(xiàn)階段，我國數(shù)控加工機(jī)床主要包括數(shù)控車削、數(shù)控磨削、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控電火花加工。其中分類相同的機(jī)械模具在制造時，可以使用相同數(shù)控機(jī)床加工。另外，部分機(jī)械模具在生產(chǎn)制造中，既能夠利用車平面又能夠利用車錐面。

4.2 加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的優(yōu)化

通過使用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行模具加工，主要是以計(jì)算機(jī)技術(shù)為載體，全程控制機(jī)械模具的加工過程。隨著科學(xué)技術(shù)的更新發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)水平也得以提升，以此在很大程度上提高了機(jī)械模具制造效率與水平。另外，在數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的影響下，進(jìn)一步為難度較大，較為復(fù)雜的模機(jī)械模具制造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)支持，從而有效保障了模具的生產(chǎn)質(zhì)量。對于其中少數(shù)對數(shù)控加工技術(shù)要求非常高的機(jī)械模具，可以采用數(shù)控電火花加工技術(shù)。

4.3 進(jìn)一步改進(jìn)加工程序

想要提高機(jī)械模具制造水平與整體質(zhì)量，相關(guān)工作人員必須熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)，并全面改進(jìn)優(yōu)化加工程序。一般來說，機(jī)械模具生產(chǎn)質(zhì)量與效率，直接受數(shù)控加工技術(shù)水平的影響。也就是說，生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)控加工技術(shù)水平高，機(jī)械模具的質(zhì)量高，相反則越低。機(jī)械模具加工程序的全面改進(jìn)與優(yōu)化，需要技術(shù)人員對模具加工質(zhì)量、時間、流程等進(jìn)行充分考慮，以便于能夠?qū)崿F(xiàn)加工程序的精簡化，從而在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，節(jié)約加工時間與成本，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

4.4 在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用

相關(guān)技術(shù)應(yīng)全面詳細(xì)分析設(shè)計(jì)圖紙，明確零件的彎頭、角度、左右端距離等。同時還需進(jìn)一步確定零件裝夾工件大小，通過使用夾板進(jìn)行機(jī)床溝螺栓的固定。另外，還要確定建模坐標(biāo)系，做必要試驗(yàn)分析，計(jì)算誤差，并加以矯正，據(jù)此制定準(zhǔn)確模型，最后借助加工工藝進(jìn)行加工。

5 結(jié)語

總而言之，在社會不斷發(fā)展的推動下，機(jī)械模具制造也實(shí)現(xiàn)了一定發(fā)展，但是由于人們對加工精確度的要求不斷提高，再加上機(jī)械模具逐漸多元化、復(fù)雜化，人工加工早已無法滿足其需求。而數(shù)控加工技術(shù)具有其自身的獨(dú)特優(yōu)勢，符合世界主流發(fā)展方向，不但可以提高加工精確度與質(zhì)量，還可以加工零件復(fù)雜的機(jī)械模具。因此，在機(jī)械模具制造中有效應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

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