何國(guó)華
(金華青年汽車制造有限公司, 浙江 金華 321016)
天然氣被作為繼煤炭、石油之后的第三大能源,隨著CNG、LNG發(fā)動(dòng)機(jī)[1]在汽車市場(chǎng)上的普遍應(yīng)用,其低成本、低排放、抑制溫室效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn),成為汽車工業(yè)的一個(gè)重要發(fā)展方向。
在客車市場(chǎng),由于部分車載燃?xì)饧訜崞鞯脑肼暣蟆⒖煽啃缘?、維護(hù)專業(yè)性強(qiáng)、成本高、安全性差等缺點(diǎn)[2],不能被廣泛地推廣及應(yīng)用。
目前,公交市場(chǎng)普遍采用一款典型的尾氣加熱器,原理如圖1所示,從發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)內(nèi)取水,進(jìn)入尾氣加熱器,防凍液在經(jīng)過(guò)如圖2所示的尾氣加熱器內(nèi)盤管時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)排出的高溫尾氣對(duì)盤管內(nèi)的防凍液加熱,再由管路循環(huán)將熱量傳遞到車廂內(nèi),通過(guò)散熱器、除霜器散發(fā)熱量,供車廂采暖和前風(fēng)擋玻璃除霜[3]。但普遍存在一個(gè)問(wèn)題,在冬季使用過(guò)程中,運(yùn)營(yíng)20 000 km左右即出現(xiàn)防凍液變質(zhì)、發(fā)黑、發(fā)臭的問(wèn)題,失去了發(fā)動(dòng)機(jī)防凍液固有的基本功效,也對(duì)環(huán)境造成了污染。采用更換防凍液、清洗系統(tǒng)管路、更換管路系統(tǒng)零部件等方法,不僅不能徹底解決問(wèn)題,而且造成很大的工作量和不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
圖2 尾氣加熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)
防凍液變質(zhì)現(xiàn)象及原因分析如下:
1) 車用發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液[4],即防凍液,是由純凈水、乙二醇及少量添加劑組成,沸點(diǎn)一般在107~108 ℃,極限溫度約115 ℃,使用壽命為2~3年。觀察防凍液的外觀、辨別其氣味,進(jìn)行直觀判別[5],防凍液應(yīng)透明、無(wú)沉淀、無(wú)異味。如果發(fā)現(xiàn)外觀渾濁,氣味異常,說(shuō)明防凍液已嚴(yán)重變質(zhì),無(wú)法達(dá)到防凍、防腐的性能要求[6],應(yīng)立即停止使用。
2) 因天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)自身的燃燒特性[7],使得其排氣溫度比柴油發(fā)動(dòng)機(jī)要高約200~300 ℃(柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣溫度一般在300~400 ℃,燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的排氣溫度一般不超過(guò)600 ℃),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出防凍液的極限溫度,這是引起防凍液變質(zhì)的外界因素。
傳統(tǒng)尾氣加熱器由于自身結(jié)構(gòu)存在的缺陷,內(nèi)部通有防凍液的盤管,始終被發(fā)動(dòng)機(jī)排出的高溫尾氣包圍,熱交換效率無(wú)法有效控制,容易造成高溫防凍液變質(zhì),主要發(fā)生在以下幾個(gè)階段:
1) 冬季,車輛在運(yùn)行時(shí),若循環(huán)水泵未及時(shí)打開或循環(huán)水泵因故障停止工作,會(huì)造成防凍液未及時(shí)流出尾氣加熱器而被過(guò)度加熱,使加熱器盤管內(nèi)的防凍液因高溫而變質(zhì)、汽化。
2) 春秋季,在環(huán)境溫度忽高忽低的情況下,有時(shí)僅靠發(fā)動(dòng)機(jī)自身產(chǎn)生的熱量,通過(guò)防凍液循環(huán)就可以滿足車輛所需供熱,尾氣加熱器進(jìn)水口球閥和出水口球閥處于關(guān)閉狀態(tài),尾氣加熱器內(nèi)部盤管內(nèi)殘留的防凍液在密封環(huán)境內(nèi)被過(guò)度加熱而變質(zhì)、碳化。當(dāng)再次打開進(jìn)、出水口的球閥,使用尾氣加熱器時(shí),變質(zhì)的防凍液被循環(huán)進(jìn)入冷卻管路系統(tǒng),反復(fù)多次操作后,造成系統(tǒng)內(nèi)防凍液嚴(yán)重污染,并產(chǎn)生嚴(yán)重異味。
3) 夏季,在不使用尾氣加熱器的情況下,由于進(jìn)水口球閥和出水口球閥經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,因高溫和老化,密封件密封性能下降,防凍液通過(guò)球閥滲入尾氣加熱器,被高溫加熱后變質(zhì)、碳化。
通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)、原理及現(xiàn)象的分析,以及大量的測(cè)試驗(yàn)證,最終發(fā)現(xiàn):在傳統(tǒng)的尾氣加熱器內(nèi),發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣高溫氣體和加熱盤管之間的熱量傳遞無(wú)法得到有效控制,造成對(duì)盤管內(nèi)防凍液過(guò)度加熱,是防凍液變質(zhì)、發(fā)黑、發(fā)臭的根本原因。
通過(guò)上述分析,需對(duì)傳統(tǒng)的尾氣加熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)?;驹恚涸诩訜崞髑岸嗽黾觾善瑘A形法蘭,法蘭上各有兩組通氣孔,如圖3右側(cè)視圖。一片為靜止法蘭,固定在加熱器外殼上;另一片為轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭,固定在排氣管上。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭的外圈通氣孔與靜止法蘭的外圈通氣孔重合時(shí),兩法蘭的內(nèi)圈通氣孔完全錯(cuò)位,氣流僅從外圈通氣孔通過(guò);當(dāng)兩法蘭的內(nèi)圈通氣孔重合時(shí),外圈通氣孔完全錯(cuò)位,氣流僅能從內(nèi)圈通氣孔通過(guò);轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭靠固定在加熱器殼體上的推動(dòng)氣缸推動(dòng)[8],氣缸接入整車氣路系統(tǒng)的輔助儲(chǔ)氣罐,管路內(nèi)安裝一個(gè)兩位三通電磁閥,加熱器出水口安裝溫度傳感器,由溫度傳感器提供信號(hào)控制電磁閥工作。
當(dāng)車廂需要供暖時(shí),開啟尾氣加熱器的進(jìn)水口閥門和出水口閥門,開啟尾氣加熱器開關(guān),兩位三通電磁閥及循環(huán)水泵處于常電狀態(tài)。
1)當(dāng)加熱器出水口溫度低于68 ℃時(shí),兩位三通電磁閥工作,整車氣路系統(tǒng)的壓縮空氣推動(dòng)氣缸工作,帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)法蘭轉(zhuǎn)動(dòng),氣流從外圈進(jìn)入加熱腔,對(duì)盤管內(nèi)的防凍液進(jìn)行加熱。加熱后的防凍液被循環(huán)水泵輸送到車廂內(nèi)的散熱器及除霜器里。排氣氣流走向如圖3和圖4所示。
圖3 尾氣加熱器結(jié)構(gòu)原理(加熱狀態(tài))
圖4 尾氣加熱器內(nèi)廢氣走向(加熱狀態(tài))
2)當(dāng)加熱器出水口溫度高于81 ℃時(shí),兩位三通電磁閥斷電,控制氣缸復(fù)位,推動(dòng)旋轉(zhuǎn)法蘭復(fù)位,氣流從內(nèi)圈通氣孔直接進(jìn)入排氣管,不經(jīng)過(guò)加熱腔,直接經(jīng)排氣管路排出。排氣氣流走向如圖5和圖6所示。
3)當(dāng)季節(jié)變換,環(huán)境溫度上升,車廂內(nèi)長(zhǎng)期不需要加熱時(shí),加熱器開關(guān)復(fù)位,兩位三通電磁閥常斷電,循環(huán)水泵停止工作,關(guān)閉進(jìn)水口閥門和出水口閥門,發(fā)動(dòng)機(jī)排出的高溫尾氣直接從排氣管排出,不經(jīng)過(guò)盤管加熱腔,也不會(huì)造成防凍液的高溫。排氣氣流走向如圖5和圖6所示。
圖5 尾氣加熱器結(jié)構(gòu)原理(非加熱狀態(tài))
圖6 尾氣加熱器內(nèi)廢氣走向(非加熱狀態(tài))
經(jīng)過(guò)改進(jìn)尾氣加熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu),改變高溫排氣的走向,控制發(fā)動(dòng)機(jī)高溫排氣和盤管內(nèi)防凍液的熱交換時(shí)間,使得經(jīng)過(guò)尾氣加熱器的防凍液溫度一直控制在81 ℃左右,有效地預(yù)防防凍液過(guò)熱問(wèn)題,使尾氣加熱器的優(yōu)點(diǎn)得以充分發(fā)揮[9-10]。
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