細紗機擺動軸承座加工效率的提高

在零件加工過程中，既要提高產(chǎn)品質(zhì)量，又要提高零件的加工效率，最便捷的方法就是減少中間環(huán)節(jié)，縮短制造周期。JWF1561-4201型擺動軸承座作為JWF1561型細紗機集體落紗部件中的關鍵零件之一，需求量較大，每臺細紗機裝有32件。目前該零件制造效率較低，提高其加工效率迫在眉睫。該零件結構見圖1。

圖1 JWF1561-4201型擺動軸承座結構

1 工藝方案

采用一臺雙頭銑床加工軸承座A面及其相對面，兩把端面銑刀同時對零件的兩個端面進行加工，實現(xiàn)擺動軸承座一次裝夾即完成兩個端面的加工，減少零件的裝夾次數(shù)，縮短零件的加工時間[1-2]。

技術人員根據(jù)該零件的工藝結構特點以及選取的雙頭銑床，對加工軸承座的專用夾具進行設計制作。該夾具采用心軸將φ55H9孔定位，使零件并聯(lián)裝夾(一次裝夾6個零件)，刀具一次進給，對6個零件的兩個端面同時進行加工，縮短了刀具行程，減少了空走刀時間[3]。

經(jīng)市場調(diào)研，為鏜孔專機配備液壓夾緊夾具，操作者上料后只需按啟動按鈕，機床和夾具通過PLC控制，實現(xiàn)自動夾緊、自動松料等功能，從而實現(xiàn)自動化加工，大幅縮短鏜φ55H9孔的裝夾時間[4]。

2 加工效果

改進后的工藝以及專用夾具的特點：① 利用雙頭銑床，可以實現(xiàn)一次裝夾加工兩個端面，減少零件的裝夾次數(shù)，從而有效提高零件加工效率；② 為鏜孔專機配備液壓夾具，實現(xiàn)自動夾緊與松料，可縮短零件的裝夾時間，降低操作者的勞動強度，從而有效提高零件的加工效率。

3 結語

對于類似擺動軸承座類零件，需要加工相對兩端面，可利用雙頭銑床一次裝夾加工，配備液壓夾緊裝置，采用一個夾具并聯(lián)多個工件，縮短刀具行程，減少空走刀時間，利用自動化裝夾設備，大幅縮短零件的裝夾時間，提高零件的加工效率。

[1] 王先逵.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.

[2] 黃健求.機械制造技術基礎[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005.

[3] 王啟平.機床夾具設計[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1996.

[4] 劉建亭.機械制造基礎[M].北京：機械工業(yè)出版社,2002.

經(jīng)緯紡織機械股份有限公司 榆次分公司 張改紅