防熔融噴霧造粒干燥機(jī)及其工藝流程的創(chuàng)新

顧曉峰 陸文光 趙厚林 臧德耿

（江蘇宇通干燥工程有限公司，江蘇常州213116）

0 引言

中藥大部分是從植物的根、莖、葉中提取所得，其制取方法是將中藥原材料經(jīng)過蒸、煮后形成浸膏狀（通常稱為中藥浸膏），中藥浸膏中有大量的水分，必須經(jīng)過干燥后變成顆粒狀（或粉粒狀）灌入膠囊，再進(jìn)行壓片或制丸等工藝操作，最后形成中成藥，便于人們服用。

如何更好地完成中藥浸膏的干燥一直是制藥裝備行業(yè)需要解決的難題。我司經(jīng)過長期調(diào)研，參考了很多國內(nèi)外有關(guān)資料，最終研發(fā)出了“防熔融噴霧造粒干燥機(jī)”，它適用于易熔融、含糖分多、易吸濕物料的干燥，能有效解決物料的粘壁問題，極其適用于中藥浸膏的干燥。

1 中藥浸膏干燥設(shè)備簡述

以往中藥浸膏多采用真空干燥設(shè)備和微波干燥機(jī)進(jìn)行干燥，但這兩種設(shè)備有如下缺點(diǎn)：（1）產(chǎn)量小，干燥時(shí)間長，不能滿足中藥規(guī)?；a(chǎn)的需求；（2）干燥后形成的產(chǎn)品均為餅狀，還需要破碎、過篩等工序，操作繁瑣。

后來出現(xiàn)了以日本大川原公司為代表生產(chǎn)的“中藥浸膏專用離心噴霧干燥機(jī)”，雖然它可以大大地提高產(chǎn)量，且干燥塔內(nèi)的粘壁現(xiàn)象也明顯減少，但仍有一個(gè)最大的缺陷，即在塔體內(nèi)安裝了一套吹掃裝置，采用壓縮空氣將吸附在塔體內(nèi)壁的細(xì)粉吹掉，但吹掃裝置本身也會有積料無法及時(shí)清除，時(shí)間長了，該部分積料長期處在高溫區(qū)，可能變黃、焦化、變質(zhì)，落入產(chǎn)品中對物料造成污染，嚴(yán)重時(shí)甚至使產(chǎn)品報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。

在能較好地解決物料粘壁問題的前提下，離心噴霧干燥機(jī)是目前最適用于中藥浸膏干燥的一種干燥設(shè)備。為此，我司對原有的離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行了改造，既有干燥工藝上的改進(jìn)，又有干燥塔體結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新。

2 干燥工藝的改進(jìn)

2.1 原離心噴霧干燥機(jī)工藝流程

原離心噴霧干燥機(jī)的工藝流程大致分為以下兩種方式：

（1）并流式：濕物料和熱風(fēng)從塔頂進(jìn)入干燥塔內(nèi)，一起向塔底流動，在流動中濕物料與熱空氣進(jìn)行充分接觸，并完成傳熱、傳質(zhì)的交換過程，使物料干燥。

（2）按尾氣排放和干物料的出料方式，又可分為兩類：第一類，塔底出料和旋風(fēng)出料結(jié)合式，即在干燥塔下部的錐體底部有出料口，絕大部分物料從此處排出并進(jìn)入料筒，尾氣則從設(shè)在錐體中間部位的排風(fēng)管道排出，尾氣中帶有一定量的物料，在旋風(fēng)分離器中收集并排入料筒，此種方式的缺點(diǎn)是在錐體內(nèi)橫向安裝的排風(fēng)管上方易積料，而且很難清除，時(shí)間長了積料會發(fā)黃、變質(zhì)。第二類，尾氣和物料均由干燥塔下部的錐體底部一起經(jīng)過管道排出，由旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，此種方式一般要設(shè)計(jì)兩級旋風(fēng)分離。

2.2 工藝流程的改進(jìn)

上述離心噴霧干燥機(jī)的干燥工藝流程，都不能解決物料的熔融問題。為此，我司研發(fā)的“防熔融噴霧造粒干燥機(jī)”的工藝流程改進(jìn)具體如下：

在錐體下部向塔體內(nèi)通入經(jīng)過除濕的冷空氣，與物料成逆向流動，使干燥后的熱物料與冷空氣進(jìn)行熱交換，將物料溫度降低至物料軟化點(diǎn)以下，以此避免物料軟化、發(fā)黏情況的發(fā)生。干燥后的物料由塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結(jié)合部四周均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風(fēng)分離器收集并排出。

防熔融噴霧造粒干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：（1）避免了物料熔融現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)解決了物料的粘壁問題。（2）干燥后的物料溫度降低，可直接包裝。（3）錐體無管道存在，不存在積料問題。

防熔融噴霧造粒干燥機(jī)工藝流程如圖1所示。

圖1 防熔融噴霧造粒干燥機(jī)工藝流程

3 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

為了適應(yīng)新的干燥工藝流程的需要，防熔融噴霧造粒干燥機(jī)對原離心噴霧干燥機(jī)的塔體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。原離心噴霧干燥機(jī)的主塔結(jié)構(gòu)，上部為圓柱體，下部為圓錐體，兩段直接對焊在一起。而防熔融噴霧造粒干燥機(jī)則將錐體的上端直徑加大，將圓柱體插入到錐體內(nèi)，靠圓環(huán)和螺釘連接。

改進(jìn)后的塔體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1）把排風(fēng)口設(shè)在直徑加大的圓錐體頂端的圓環(huán)上，均勻分布的4個(gè)排風(fēng)口，使塔體內(nèi)的排風(fēng)和壓力分布均勻；（2）圓錐體上端直徑加大，使該處的風(fēng)速減小，便于物料沉降，使尾氣中夾帶的物料減少，提高旋風(fēng)分離器的分離效率；（3）在圓錐體中取消了排風(fēng)管道，減少了積料的可能性，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

防熔融噴霧造粒干燥機(jī)的主塔結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 防熔融噴霧造粒干燥機(jī)的主塔結(jié)構(gòu)

4 防熔融噴霧造粒干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)

（1）干燥強(qiáng)度：2～3.5 kg/（m3·h）；

（2）物料收率：≥99%；

（3）霧化器轉(zhuǎn)速：8 000～20 000 r/min；

（4）主塔圓柱體內(nèi)風(fēng)速：0.15～0.2 m/s；

（5）除濕冷風(fēng)相對濕度控制在：20%～30%。

防熔融噴霧造粒干燥機(jī)的運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化后，具有以下優(yōu)勢：（1）干燥產(chǎn)品經(jīng)冷風(fēng)冷卻后，可以直接包裝，無需另外增加冷卻裝置；（2）尾氣排放處風(fēng)的流速減小且均勻，減少了尾氣中夾帶的粉料，只需一級旋風(fēng)分離后即可排放，客觀上減少了對環(huán)境的污染，符合環(huán)保要求。

5 結(jié)語

本文介紹的防熔融噴霧造粒干燥機(jī)對原離心噴霧干燥機(jī)的塔體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)新，并改進(jìn)了干燥工藝流程。同時(shí)，采用通冷風(fēng)技術(shù)，防止了物料熔融現(xiàn)象的發(fā)生，避免了物料粘壁，解決了物料干燥時(shí)易熔融、含糖多、易吸濕的問題，是用于中藥制劑中浸膏干燥的優(yōu)良設(shè)備。

中藥浸膏干燥過程中物料粘壁問題的解決，有利于減少干燥器的清理、清洗次數(shù)，增加設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，這對藥品生產(chǎn)企業(yè)來講，可以增加產(chǎn)量，減少干燥成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

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