段艷丹,吳艷紅
(西安航天動(dòng)力試驗(yàn)技術(shù)研究所,陜西 西安 710199)
瓷瓶抗扭檢測(cè)是電容器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的必備環(huán)節(jié),國(guó)內(nèi)均采用人工用力矩扳手檢測(cè)的方式,人工檢測(cè)有兩大致命的缺點(diǎn):①工作效率低:人工檢測(cè)一件需5分鐘左右,工作效率低;②瓷瓶裝卡困難:由于瓷瓶外形結(jié)構(gòu)的限制,在保護(hù)好瓷瓶及表面釉的前提下,人工固定瓷瓶存在很大困難。鑒于人工檢測(cè)存在工作效率低、裝卡困難等缺點(diǎn),電容器行業(yè)迫切需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)瓷瓶抗扭自動(dòng)檢測(cè)的新型設(shè)備。
該設(shè)備由瓷瓶氣動(dòng)固定機(jī)構(gòu)、力矩電機(jī)加載機(jī)構(gòu)、中心距切換定位機(jī)構(gòu)、機(jī)架、懸臂機(jī)構(gòu)、接近開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成。
圖1 瓷瓶抗扭自動(dòng)檢測(cè)機(jī)總圖Fig.1 Porcelain torsion testing machine assembly drawing automatically
圖2 瓷瓶抗扭自動(dòng)檢測(cè)機(jī)三維圖Fig.2 3d image of China bottle anti-torsion automatic detection machine
首先調(diào)節(jié)固定兩工位的中心距與瓷瓶中心距一致,再將瓷瓶放置在瓷瓶固定機(jī)構(gòu)上,根據(jù)工件高度調(diào)節(jié)接近開(kāi)關(guān)的位置,將接近開(kāi)關(guān)固定在距瓷瓶上沿20mm處,啟動(dòng)設(shè)備,瓷瓶氣動(dòng)固定機(jī)構(gòu)自動(dòng)將瓷瓶底座壓緊,上壓頭自動(dòng)快速下移,移動(dòng)到接近開(kāi)關(guān)處,速度下降,瓷瓶螺柱平穩(wěn)導(dǎo)入上壓頭并與上壓頭擰緊,力矩電機(jī)加載機(jī)構(gòu)施加力矩完成后,上壓頭自動(dòng)旋出,瓷瓶固定機(jī)構(gòu)回位,完成瓷瓶抗扭檢測(cè),工人將瓷瓶工件取下。之后檢測(cè)同一型號(hào)瓷瓶工件,只需將工件放置在工位上,完成檢測(cè)后,將工件取下。檢測(cè)不同型號(hào)瓷瓶工件,重復(fù)以上動(dòng)作。
在設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)的過(guò)程中,需要解決瓷瓶固定技術(shù)、純力矩傳遞技術(shù)、自動(dòng)螺栓擰緊技術(shù)、快捷精準(zhǔn)定位技術(shù)、自動(dòng)斷電鎖緊技術(shù)、扭矩采集和運(yùn)算技術(shù)、扭矩控制技術(shù)等重大技術(shù)問(wèn)題。
圖3 工作原理圖Fig.3 Work schematic diagram
由于瓷瓶外形結(jié)構(gòu)的限制,為了保護(hù)好瓷瓶及表面釉質(zhì),采用氣缸壓緊瓷瓶不銹鋼底座的方式固定瓷瓶,且機(jī)構(gòu)整體為立式。壓緊頭設(shè)計(jì)為中空式可保護(hù)瓷瓶底部的釉面及瓷,壓緊頭材質(zhì)為軟橡膠,即避免了瓷瓶上不銹鋼底座被劃傷,又增加了壓頭與瓷瓶底座的摩擦力,保證瓷瓶底座固定牢固。立式的結(jié)構(gòu)使瓷瓶不與任何外物接觸,杜絕瓷瓶產(chǎn)生摩擦力,保證了檢測(cè)的精準(zhǔn)性。瓷瓶壓緊頭上的連桿插入氣缸支座的導(dǎo)向孔中,杜絕壓緊頭在壓緊過(guò)程中受扭矩作用而旋轉(zhuǎn)。
該設(shè)備需要將電機(jī)的輸出力矩分毫不差地傳遞到瓷瓶上,減少或增加力矩都會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了去除力矩傳遞過(guò)程中多余的壓力、摩擦力等,設(shè)計(jì)了扭矩輸出機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)由一個(gè)推力球軸承、兩個(gè)角接觸軸承、軸芯等組成,該結(jié)構(gòu)使摩擦力和壓力都作用在軸承上,由于軸承滾珠的摩擦系數(shù)很小,可忽略不計(jì),這樣就巧妙的消除了力矩傳遞過(guò)程多余的壓力、摩擦力等,實(shí)現(xiàn)了將力矩電機(jī)的輸出力矩直接傳遞到工件上,保證檢測(cè)準(zhǔn)確性,攻克了純電機(jī)輸出力矩傳遞的難題。
瓷瓶抗扭檢測(cè)是通過(guò)將力矩施加到瓷瓶的螺柱上實(shí)現(xiàn)的,所以就必須將壓頭下端設(shè)計(jì)成螺紋孔,以便和瓷瓶螺柱固定。但是螺柱和螺紋孔在自動(dòng)旋入上緊的過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位、咬死等現(xiàn)象,通過(guò)設(shè)計(jì)防咬死、防錯(cuò)位壓頭,實(shí)現(xiàn)工件上端螺柱自動(dòng)導(dǎo)入壓頭,壓頭自動(dòng)旋轉(zhuǎn)與工件上端螺柱擰緊,從而將電機(jī)的輸出力矩施加到工件上;攻克了螺柱旋入咬死、錯(cuò)位的難題,實(shí)現(xiàn)了螺柱自動(dòng)旋入并擰緊。
瓷瓶分為單體式和一體式的,一體式是由兩個(gè)瓷瓶固定在一起的,且兩瓷瓶中心距尺寸不定,在瓷瓶抗扭檢測(cè)過(guò)程中,兩套瓷瓶抗扭機(jī)構(gòu)的中心距需根據(jù)產(chǎn)品的尺寸調(diào)節(jié)。在以往設(shè)計(jì)的定位機(jī)構(gòu)中,往往是精準(zhǔn)和快捷不可兼得,此次通過(guò)設(shè)計(jì)錐孔定位機(jī)構(gòu),將瓷瓶抗扭機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)軌上,只需將一套瓷瓶抗扭機(jī)構(gòu)移動(dòng)到錐孔上方,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,導(dǎo)桿會(huì)自動(dòng)導(dǎo)入錐孔,實(shí)現(xiàn)快速將兩旋壓機(jī)構(gòu)中心距切換成一體式瓷件兩瓷瓶中心距;攻克了機(jī)構(gòu)定位方便、精準(zhǔn)不可兼得的難題,實(shí)現(xiàn)了機(jī)構(gòu)定位既方便又精準(zhǔn)。
圖4 快捷定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖Fig.4 Schematics of quick positioning mechanism
為了提高設(shè)備的生產(chǎn)效率,采用氣缸推動(dòng)上壓頭上下移動(dòng),如果用一般的氣路系統(tǒng),當(dāng)斷電或斷氣時(shí),上壓頭會(huì)因重力迅速下墜,造成瓷瓶產(chǎn)品的損害甚至人員傷害。為了保證人員安全和產(chǎn)品完好,設(shè)計(jì)中泄式空壓誘導(dǎo)止回系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)斷電壓頭自動(dòng)鎖死,而不會(huì)下墜,保證設(shè)備的安全性,攻克了斷電壓頭會(huì)因重力迅速下墜,造成危險(xiǎn)的難題。
圖5 自動(dòng)斷電鎖緊氣路圖Fig.5 Automatic power failure lock gas path diagram
通過(guò)采用伺服電機(jī)速度/扭矩混合控制模式,實(shí)現(xiàn)了對(duì)電機(jī)輸出軸扭矩的控制,克服了以往位置控制模式下,伺服電機(jī)過(guò)載報(bào)警和堵轉(zhuǎn)問(wèn)題。
采用西門(mén)子PLC模擬量模塊EM232和EM235,實(shí)現(xiàn)了伺服電機(jī)輸出軸扭矩的采集和運(yùn)算,克服了采集板卡易受干擾的問(wèn)題,且與主機(jī)CPU有很好的兼容性。基于價(jià)格考慮,應(yīng)用伺服電機(jī)自身模擬量(扭矩)輸入和輸出功能,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的成本控制,節(jié)省了兩臺(tái)扭矩傳感器的使用,節(jié)約成本約16000元。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,減小了設(shè)備的體積。
圖6 模擬量輸出模塊Fig.6 Analog output module
圖7 模擬量輸入模塊Fig.7 Input module of analog quantity
瓷瓶抗扭檢測(cè)機(jī)的研制,成功的實(shí)現(xiàn)了瓷瓶抗扭的自動(dòng)檢測(cè),檢測(cè)一件產(chǎn)品僅需30秒左右,檢測(cè)速度提高了20倍,精確度也從之前的70%提高到了99%,極大的提高了工作效率和檢測(cè)精度。2017年12月,我公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)第一臺(tái)瓷瓶抗扭檢測(cè)機(jī)順利通過(guò)驗(yàn)收,并交付客戶使用。該設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足客戶要求,目前使用良好。