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    電廠燃用準(zhǔn)東煤結(jié)焦原因分析與解決措施

    2018-03-02 04:43:17高景紅雨
    節(jié)能技術(shù) 2018年1期
    關(guān)鍵詞:準(zhǔn)東結(jié)渣煤灰

    , , ,, ,,高景,紅雨

    (1.西安熱工研究院有限公司 電站調(diào)試技術(shù)部,陜西 西安 710054;2.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 燃燒工程研究所,黑龍江 哈爾濱 150001)

    0 引言

    新疆準(zhǔn)噶爾盆地東部分布著我國(guó)目前規(guī)模最大的整裝煤田——準(zhǔn)東煤田[1],該煤田預(yù)測(cè)資源儲(chǔ)量高達(dá)3 900億t[2],按我國(guó)當(dāng)前年采煤量估算,準(zhǔn)東煤田可滿足我國(guó)未來(lái)100年的煤炭需求[3]。準(zhǔn)東煤燃燒性能優(yōu)良,極易著火和燃盡[4],因此實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)東煤的大規(guī)模開(kāi)發(fā)利用,對(duì)于保障我國(guó)能源安全意義重大[5]。

    對(duì)于高鈉煤的積灰結(jié)渣機(jī)理,Li[6]等指出,600~800 ℃時(shí),煤中揮發(fā)的Na主要以氣態(tài)NaCl形式存在;楊少波等[7]指出,高鈉煤燃燒時(shí)釋放的氣態(tài)NaCl冷凝于壁面,促進(jìn)了飛灰的沉積;Li[8]等發(fā)現(xiàn),準(zhǔn)東煤初始積灰層是由富含AAEM元素的物質(zhì)組成的;陶玉潔等[9]認(rèn)為,天池準(zhǔn)東煤的強(qiáng)結(jié)渣性是由于燃燒過(guò)程中形成了多種低溫熔融體;Zhou等[10]研究表明,不同爐內(nèi)溫度下,積灰層的晶相成分和生長(zhǎng)狀況不同;Wang[11]等研究表明,煙氣成分對(duì)積灰傾向和飛灰粒徑具有重要影響;Li[12]等的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),高鈉煤在富氧燃燒氣氛下將形成更多量的細(xì)灰粒;齊曉賓等[13]認(rèn)為,堿金屬跟煤灰中的成分反應(yīng)生成高黏性的低溫共熔物,是流化床鍋爐床料顆粒聚團(tuán)的原因。上述研究多采用燃燒試驗(yàn)臺(tái)模擬煤灰沉積,所得樣本跟電廠鍋爐真實(shí)灰渣具有一定差異,因此有必要開(kāi)展實(shí)際取樣,更準(zhǔn)確的分析準(zhǔn)東煤強(qiáng)結(jié)焦性的原因,并針對(duì)性的給出解決措施。

    某電廠燃用準(zhǔn)東煤后,受熱面出現(xiàn)了嚴(yán)重的灰污結(jié)渣問(wèn)題,導(dǎo)致鍋爐停爐,給當(dāng)?shù)毓まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成很大負(fù)面影響。鍋爐受熱面沾污結(jié)渣不僅會(huì)引起管束換熱條件惡化[14],還會(huì)帶來(lái)管壁腐蝕、超溫,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致爆管事故,威脅發(fā)電設(shè)備的安全運(yùn)行[15]。分析準(zhǔn)東煤沾污原因,探索防止鍋爐受熱面結(jié)渣措施,對(duì)于指導(dǎo)準(zhǔn)東地區(qū)電廠的安全生產(chǎn)具有重要意義。

    1 問(wèn)題描述

    1.1 鍋爐概況

    新疆五彩灣地區(qū)某電廠鍋爐采用超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐,為一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣,全懸吊結(jié)構(gòu)的П式爐,鍋爐型號(hào)為DG1147/25.4-II2。主要設(shè)計(jì)參數(shù)如表1所示。

    表1 鍋爐主要參數(shù)

    該爐爐膛四周為全焊式膜式水冷壁,爐膛由下部螺旋盤(pán)繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個(gè)不同的結(jié)構(gòu)組成,兩者間由過(guò)渡水冷壁和混合集箱轉(zhuǎn)換連接。過(guò)熱器受熱面由四部分組成:第一部分是頂棚及后豎井煙道四壁及后豎井分隔墻;第二部分是布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的低溫過(guò)熱器;第三部分是位于爐膛上部的屏式過(guò)熱器;第四部分是位于折焰角上方的高溫過(guò)熱器。再熱器系統(tǒng)按照蒸汽流程依次分為低溫過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器,低溫過(guò)熱器布置在后豎井前煙道內(nèi),高溫再熱器布置在水平煙道內(nèi)。鍋爐整體布置如圖1所示。

    圖1 鍋爐整體布置圖1-冷灰斗;2-煤粉燃燒器;3-SOFA燃燒器;4-中間集箱;5-屏式過(guò)熱器;6-高溫再熱器;7-高溫過(guò)熱器;8-汽水分離器;9-低溫再熱器;10-低溫過(guò)熱器;11-省煤器;12-脫硝SCR裝置;13-空氣預(yù)熱器

    1.2 沾污結(jié)渣情況

    某電廠連續(xù)3個(gè)月大量燃用準(zhǔn)東五彩灣煤后,鍋爐尾部受熱面陸續(xù)出現(xiàn)結(jié)焦情況,過(guò)熱器、再熱器出口蒸汽溫度不斷下降,最終因再熱汽溫嚴(yán)重偏低,鍋爐被迫停機(jī),進(jìn)行清焦工作。停爐后檢修人員進(jìn)入爐膛內(nèi)部,查看了各受熱面結(jié)焦情況。

    從圖2(a)中可以看出,再熱器管束上覆蓋了3~5 cm厚的焦層,這無(wú)疑將顯著降低煙氣向金屬管壁的傳熱效率,導(dǎo)致再熱蒸汽溫度嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值,實(shí)地用小錘敲擊焦層,發(fā)現(xiàn)結(jié)焦硬度較高,很難清理。從圖2(b)中可知,管屏上的焦塊發(fā)生了“搭橋”現(xiàn)象,屏間通流縫隙被厚實(shí)的焦層完全糊住?,F(xiàn)場(chǎng)查看發(fā)現(xiàn)個(gè)別區(qū)域形成了“煙氣走廊”,相應(yīng)位置處的再熱器管束磨損明顯,這大大增加了爆管事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

    從圖3中可知,過(guò)熱器上也發(fā)生了大面積的結(jié)焦,但程度相比再熱器稍小,管屏間的縫隙未被完全堵塞,焦層厚度約為2~4 cm。過(guò)熱器結(jié)焦程度低于再熱器,推測(cè)是因?yàn)檫^(guò)熱器處的煙氣流速較高,攜灰氣流的沖刷作用比再熱器處更加強(qiáng)烈[16],削弱了過(guò)熱器上的結(jié)焦傾向。由圖4可以看出,尾部煙道包墻上的焦塊質(zhì)地堅(jiān)硬,結(jié)構(gòu)致密,清理難度較大。

    圖3 過(guò)熱器管排結(jié)焦情況

    圖4 尾部煙道包墻清焦情況

    圖5 空預(yù)器積灰情況

    從圖5可以看出,空預(yù)器熱端煙氣倉(cāng)換熱元件表面,積存了大量的飛灰,與尾部受熱面嚴(yán)重結(jié)焦不同,此處灰粒間結(jié)合性不強(qiáng),未出現(xiàn)質(zhì)地堅(jiān)硬,連成一片的焦塊??疹A(yù)器處入口煙氣溫度約350 ℃,在此溫度下,灰粒間的燒結(jié)傾向較弱[17],結(jié)合不緊密,因而出現(xiàn)了具有一定松散度的干飛灰。

    根據(jù)停爐清焦的實(shí)際結(jié)果,低溫再熱器、低溫過(guò)熱器及高溫過(guò)熱器上的焦塊灰渣總量超過(guò)100 t,這些渣塊不僅嚴(yán)重影響鍋爐的運(yùn)行性能,更大大增加了尾部煙道鋼構(gòu)架的承重負(fù)荷,給整個(gè)爐本體的結(jié)構(gòu)安全帶來(lái)隱患。

    2 原因分析

    2.1 煤質(zhì)分析

    對(duì)電廠入爐煤樣進(jìn)行了煤質(zhì)分析,為從成分上尋找原因,選取了多個(gè)代表性煤種作為比較對(duì)象:強(qiáng)結(jié)渣性的神府煤,燃燒性優(yōu)良的大同煙煤,各煤樣分析結(jié)果如表2所示。

    從表2可知,準(zhǔn)東五彩灣煤濕度較神府煤和大同煤明顯偏高,這是因?yàn)闇?zhǔn)東煤中毛細(xì)管更加豐富,保存的水分較多,在制粉干燥時(shí)準(zhǔn)東煤將消耗更多熱量。三種煤低位熱值接近,揮發(fā)分都超過(guò)了30%,屬于易燃煤。比較哈氏可磨指數(shù)可知,五彩灣煤屬于極易磨的煤,神府煤與大同煤可磨性接近,都為難磨煤。觀察與積灰特性聯(lián)系較大的“收到基灰分”一項(xiàng),三種煤中大同煤灰分含量最高,五彩灣煤灰分含量最低,神府煤介于二者之間。從鍋爐實(shí)際燃燒表現(xiàn)來(lái)看,灰分含量最少的五彩灣煤在受熱面上出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦,在空預(yù)器處積存大量飛灰,灰分含量次之的神府煤僅出現(xiàn)部分結(jié)渣情況,而灰分含量最高的大同煤卻不易發(fā)生嚴(yán)重沾污。由此可見(jiàn),收到基灰分含量與燃煤的積灰傾向并無(wú)強(qiáng)烈相關(guān)性。

    表2 煤質(zhì)分析

    準(zhǔn)東五彩灣煤具有的強(qiáng)結(jié)渣特點(diǎn)需要進(jìn)行更深層的分析。

    2.2 焦塊宏觀形貌分析

    將清理出的焦塊進(jìn)行切割,斷面形貌如圖6所示。從圖中可以看出,焦塊具有明顯的分層特征,層與層間顏色存在差異,這表明各層物質(zhì)的組成成分不同;從下往上,可以看出焦塊最底層的灰顆粒十分細(xì)膩,隨焦層生長(zhǎng),顆粒逐漸變粗,中部之后,焦層松散程度增大,灰粒直徑也變得更大。

    圖6 焦塊斷面形貌

    燃料的結(jié)渣特性與其元素組成密切相關(guān)[18]。為分析樣品成分,分別從焦塊底層和上層(取樣位置如白色線框)取樣,進(jìn)行SEM-EDS分析。結(jié)果如圖7和圖8所示。

    圖7 焦塊底部灰粒元素組成

    圖8 焦塊外層灰粒元素組成

    對(duì)比圖7和圖8元素分析結(jié)果可知,焦塊底層灰粒Na元素含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于外層灰粒,這表明初始積灰層主要由富含Na元素的細(xì)灰粒組成。堿金屬形成的復(fù)雜化合物通常具有較低的熔點(diǎn)[19-21],因而初始積灰層可能以液態(tài)形式附著于受熱面管壁上,進(jìn)而不斷粘附煙氣中的飛灰粒子,使得結(jié)焦逐層發(fā)展。

    IchiroNaruse[22]發(fā)現(xiàn),煤灰沉積是逐層進(jìn)行的,初始積灰主要由尺寸小于3 μm的細(xì)顆粒組成,這與本文的觀察結(jié)果相一致。此外,焦層生長(zhǎng)具有一定的方向性,且在后續(xù)生長(zhǎng)過(guò)程中方向會(huì)發(fā)生變化,這可能與管束周圍的復(fù)雜流場(chǎng)有關(guān)。

    2.3 煤灰性質(zhì)分析

    為進(jìn)一步探索準(zhǔn)東五彩灣煤強(qiáng)沾污性的原因,對(duì)煤灰進(jìn)行了灰熔融性及成分分析,結(jié)果如表3所示。

    表3 煤灰分析

    觀察表3中的數(shù)據(jù),有如下特點(diǎn):

    (1)三種煤中,神府煤與大同煤灰熔點(diǎn)相近,五彩灣煤灰熔點(diǎn)(ST)比二者高約200 ℃。鍋爐行業(yè)中常用煤灰變形溫度(ST)作為判斷煤種結(jié)焦性的一個(gè)指標(biāo),ST>1 400 ℃為結(jié)焦傾向較弱的煤,ST<1 200 ℃為結(jié)焦傾向較大的煤。顯然,這一經(jīng)驗(yàn)性指標(biāo)對(duì)準(zhǔn)東煤不適用。

    (2)大同煤中的CaO含量遠(yuǎn)小于其他兩種強(qiáng)結(jié)渣性煤。具體來(lái)看,大同煤CaO含量約為五彩灣煤的12.2%,為神府煤的17.1%。氧化鈣熔點(diǎn)為2 572 ℃,五彩灣煤具有較高的灰熔點(diǎn)(ST=1370 ℃)卻表現(xiàn)出極強(qiáng)的結(jié)渣性,可能與其含有的大量高熔點(diǎn)CaO有關(guān)。

    (3)五彩灣煤中SiO2、Al2O3及Fe2O3三項(xiàng)成分的含量,明顯低于神府煤及大同煤。以結(jié)焦性較弱的大同煤計(jì)算,其SiO2、Al2O3和Fe2O3含量分別是五彩灣煤的3.7倍、3.0倍和2.4倍。

    (4)五彩灣煤中氧化鎂、氧化鈉等堿金屬氧化物含量顯著高于其他兩煤種。五彩灣煤MgO含量是神府煤的14.7倍,是大同煤的14.8倍;Na2O含量是神府煤的3.6倍,是大同煤的4.0倍。五彩灣煤中三氧化硫含量較高,是神府煤的1.5倍,大同煤的11.7倍。岑可法[23]指出,煤灰中含有較多堿類物質(zhì),鍋爐受熱面容易產(chǎn)生積灰,若煤中硫分含量也較高時(shí),積灰將變得更加嚴(yán)重。

    2.4 沾污判別指數(shù)計(jì)算

    煤灰中物質(zhì)成分極為復(fù)雜,單獨(dú)討論某一組分的作用無(wú)法表征煤灰的整體特性,因此引入污染指數(shù)Hw對(duì)煤灰沾污特性進(jìn)行定量評(píng)價(jià)[24]

    Hw=B/A×Na2O

    (1)

    式中A——煤灰中酸性氧化物的百分含量,包括SiO2、Al2O3、TiO2等;

    B——煤灰中堿性物質(zhì)的百分含量,包括CaO、MgO、Fe2O3、K2O和Na2O等;

    Na2O項(xiàng)——單指的煤灰中Na2O的百分含量。

    結(jié)算結(jié)果如表4所示,從表中可以看出,該判別指標(biāo)得出的結(jié)論與實(shí)際情況符合較好,五彩灣煤嚴(yán)重的結(jié)焦傾向通過(guò)極高的Hw值得到了很好體現(xiàn)。

    表4 沾污判別指數(shù)計(jì)算

    同時(shí)引入結(jié)渣指數(shù)Rz

    Rz=1.24(B/A)+0.28(SiO2/Al2O3)-0.0023ST-0.019Sp+5.4

    (2)

    Sp=SiO2/ (SiO2+Fe2O3+CaO+MgO)

    (3)

    式中A和B——含義與(1)式相同;

    ST——煤灰軟化溫度;

    Sp——硅比。

    計(jì)算結(jié)果如表5所示。從表中可以看出,該判別指數(shù)與三種煤實(shí)際結(jié)渣傾向排序相一致。

    表5 結(jié)渣指數(shù)計(jì)算

    綜上,煤灰沾污指數(shù)和結(jié)渣指數(shù)的計(jì)算結(jié)果跟煤種實(shí)際結(jié)焦傾向符合的較好,這兩個(gè)判別指標(biāo)都是基于煤灰中以Na2O為代表的堿金屬類物質(zhì)含量,因此認(rèn)為五彩灣煤強(qiáng)烈的結(jié)渣傾向與該煤富含Na、K元素具有直接因果關(guān)系。Li等[8]的研究表明,準(zhǔn)東煤積灰層由內(nèi)向外發(fā)展,最內(nèi)層的細(xì)灰粒徑小于10 μm,富含Na、Ca、Cl、S等元素,容易在管壁粘附,是準(zhǔn)東煤強(qiáng)結(jié)焦性的主要原因。由此,推測(cè)準(zhǔn)東煤結(jié)焦過(guò)程如下:

    煤中堿金屬在高溫燃燒過(guò)程中大量揮發(fā),在爐內(nèi)復(fù)雜物理化學(xué)環(huán)境下與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),生產(chǎn)熔點(diǎn)較低的化合物,上述化合物在爐膛中以氣態(tài)形式存在,但到了鍋爐尾部,煙溫降低,堿金屬化合物的蒸汽遇冷凝結(jié),沾附到受熱面管壁,形成液態(tài)的初始積灰層。這層由細(xì)灰粒構(gòu)成的初始積灰層像“膠水”一樣,捕集后續(xù)煙氣中的灰粒,使得積灰層不斷發(fā)展,在燒結(jié)作用下,最終形成密實(shí)的焦塊。

    3 解決措施

    基于上述分析,從運(yùn)行調(diào)整的角度,給出了以下措施:

    (1)保持爐內(nèi)溫度處于合理水平。爐膛內(nèi)溫度過(guò)高,將會(huì)促進(jìn)燃燒過(guò)程中堿金屬的釋放,強(qiáng)化煤灰沾污傾向。通過(guò)謹(jǐn)慎選取水煤風(fēng)的配比,合理組織燃燒,減弱堿金屬蒸汽的形成,從而減輕受熱面結(jié)焦。

    (2)調(diào)整爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)布置合理。良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)是防止結(jié)焦的前提,灰渣撞擊爐壁時(shí),若保持軟化或熔化狀態(tài),則極易黏附爐壁形成結(jié)渣,因此必須保持切圓居中,防止火焰中心偏斜和貼邊。

    (3)調(diào)整合適的煤粉細(xì)度。煤粉粗,火炬拖長(zhǎng),粗粉因慣性作用會(huì)直接沖刷受熱面。再則,粗煤粉燃燒溫度比煙溫高,發(fā)生熔化的比例也較高,燃燒的粗粉顆粒沖墻后易引起結(jié)焦。通過(guò)調(diào)整煤粉分離器轉(zhuǎn)速,配合調(diào)整磨煤機(jī)液壓加載系統(tǒng),獲得合理的煤粉細(xì)度。

    (4)合理配風(fēng),適當(dāng)提高一次風(fēng)速能夠減輕煤粒結(jié)焦[25]。提高一次風(fēng)速可推遲煤粉的著火,使著火點(diǎn)離燃燒器更遠(yuǎn),火焰高溫區(qū)也相應(yīng)推移到爐膛中心,從而避免燃燒器噴口附近結(jié)焦。提高一次風(fēng)速還可以增加一次風(fēng)射流的剛性,減少由于射流兩側(cè)靜壓作用而產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn),避免一次風(fēng)直接沖刷壁面而引起結(jié)焦。

    (5)加強(qiáng)爐膛吹灰。準(zhǔn)東煤自身的強(qiáng)結(jié)焦性無(wú)法去除,因此強(qiáng)化吹灰,定期打開(kāi)人孔門(mén)觀察結(jié)焦情況有助于控制受熱面沾污。

    (6)多煤種摻混燃燒可削弱設(shè)計(jì)煤種的結(jié)焦傾向[26]。以配煤的方式,稀釋準(zhǔn)東煤中的過(guò)高的堿金屬含量。經(jīng)綜合考慮,該廠選取的混煤滿足以下指標(biāo):灰分要求10%~20%之間,低位發(fā)熱量要求17~21 MJ/kg,氧化鈉含量≤1.5%,氧化鉀含量≤1%,全硫含量≤1%,灰熔點(diǎn)(ST)≥1 150 ℃,揮發(fā)分≥30%。根據(jù)多次試驗(yàn),準(zhǔn)東煤的摻混比例為40%~60%。

    綜合采取上述措施后,鍋爐沒(méi)有出現(xiàn)大面積結(jié)焦沾污問(wèn)題。據(jù)檢修時(shí)觀察,爐膛、水平煙道受熱面沒(méi)有明顯結(jié)渣,只有后豎井對(duì)流受熱面管間存在部分積灰,而第一排管子的迎風(fēng)面保持清潔狀態(tài)。省煤器灰斗也未發(fā)現(xiàn)大的焦塊。鍋爐燃用準(zhǔn)東煤大面積結(jié)渣掛焦問(wèn)題得到了較好的控制。

    4 結(jié)論

    本文通過(guò)實(shí)際取樣與測(cè)試計(jì)算,分析得到了準(zhǔn)東煤易結(jié)焦的原因?yàn)椋好褐懈吆康膲A金屬在燃燒過(guò)程中形成了低熔點(diǎn)化合物,形成了初始積灰層,強(qiáng)化了受熱面管束的結(jié)渣傾向。為此針對(duì)性的提出了控制爐膛溫度、調(diào)整爐內(nèi)流場(chǎng)分布、合理選擇煤粉細(xì)度與一次風(fēng)速、加強(qiáng)爐膛吹灰及摻燒低堿金屬含量煤等措施,鍋爐實(shí)際運(yùn)行穩(wěn)定,結(jié)焦問(wèn)題得到了較好解決,相關(guān)經(jīng)驗(yàn)對(duì)同類機(jī)組具有實(shí)際借鑒意義。

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