大型現(xiàn)代化工廠電氣設(shè)備狀態(tài)維修策略研究

王 磊

（中煤陜西榆林能源化工有限公司，陜西 榆林 719000）

引言

提升現(xiàn)代大型化工廠的運(yùn)行效率必須做好電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，做好電氣設(shè)備狀態(tài)維修工作對(duì)提升化工廠生產(chǎn)效率有著極大的促進(jìn)作用，所以必須引起現(xiàn)代大型化工廠的高度重視。

1 傳統(tǒng)大型現(xiàn)代化工廠電氣設(shè)備狀態(tài)維修制度

隨著時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步，我國(guó)的化工生產(chǎn)水平在不斷提升。電氣設(shè)備是保障大型現(xiàn)代化工廠正常生產(chǎn)運(yùn)行的關(guān)鍵。分析現(xiàn)代化工廠對(duì)于電氣設(shè)備的管理方法主要為定期維修，但是這種維修方式過分強(qiáng)調(diào)時(shí)間周期，嚴(yán)格按照既定的規(guī)范制度制定維修計(jì)劃，這樣的維修方式操作相對(duì)簡(jiǎn)單，管理程度不高，一板一眼的按照流程規(guī)范操作，這樣的維修制度導(dǎo)致的后果可能是設(shè)備維修過剩，到期維修嚴(yán)重浪費(fèi)維修資源，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題的設(shè)備，不能及時(shí)維修，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，所以傳統(tǒng)大型現(xiàn)代化工廠電氣設(shè)備狀態(tài)維修制度屬于粗放型的維修制度。與現(xiàn)代化工生產(chǎn)要求是不相符的，必須基于大型現(xiàn)代化工廠電氣設(shè)備狀態(tài)維修需要，采取有效的維修策略。所以改善當(dāng)前大型化工廠電氣設(shè)備維修現(xiàn)狀，提升綜合檢修效率，減少不必要的浪費(fèi)迫在眉睫，也是大型化工廠電氣設(shè)備維修工作效率提升的必然要求。

2 大型現(xiàn)代化工廠電氣設(shè)備狀態(tài)維修的必要性

我國(guó)正處于社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段，為了滿足社會(huì)不斷發(fā)展的需要，我國(guó)的化工產(chǎn)業(yè)也在不斷發(fā)展、不斷進(jìn)步，大型現(xiàn)代化工廠逐漸崛起，生產(chǎn)效率更高。無論是經(jīng)濟(jì)效益還是社會(huì)效益都是電力企業(yè)追求的目標(biāo)，所以提升電氣設(shè)備運(yùn)行效率，保障運(yùn)行的有效性是關(guān)鍵。只有電氣設(shè)備在安全穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行，才能夠保障生產(chǎn)順利，提升生產(chǎn)效率。大型現(xiàn)代化工廠中的電氣設(shè)備數(shù)量多，種類也相對(duì)繁雜，如果定期維修不考慮電氣設(shè)備運(yùn)行實(shí)際，使用到一定周期之后就進(jìn)行維修，會(huì)導(dǎo)致大量的人力、物力以及財(cái)力的浪費(fèi)，甚至一些不必要的檢修導(dǎo)致帶暖氣設(shè)備錯(cuò)誤動(dòng)作的發(fā)生，不僅起不到減少安全事故的目的，還會(huì)增加運(yùn)行事故的發(fā)生率。再加上固定時(shí)間檢修會(huì)影響正常生產(chǎn)，所以對(duì)于大型化工廠帶暖氣設(shè)備狀態(tài)維修很有必要。

3 大型現(xiàn)代化工廠電氣設(shè)備維修現(xiàn)狀

3.1 化工廠電氣設(shè)備的狀態(tài)存在差異

大型現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)過程中涉及到的電氣設(shè)備種類很多，負(fù)責(zé)的生產(chǎn)項(xiàng)目也不同，所以不同的電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)存在差異，不僅與設(shè)備本身的材料有關(guān)，和具體的使用環(huán)境、生產(chǎn)渠道也有直接的關(guān)系，并且電氣設(shè)備在一開始投入生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)也是不盡相同的。電氣設(shè)備在整個(gè)化工廠生產(chǎn)系統(tǒng)中的位置不同，所以運(yùn)行過程承受的系統(tǒng)的電壓、電流以及熱穩(wěn)定時(shí)間等都是不盡相同的，特別是出現(xiàn)運(yùn)行故障的時(shí)候，系統(tǒng)短路容量差別很大，供電設(shè)備大部分都是在室外暴露的，所以受到外界自然環(huán)境的影響比較大，例如高溫、低溫、濕度、光照、紫外線燈的影響，很容易發(fā)生改變，對(duì)于電氣設(shè)備運(yùn)行所造成的后果很難估計(jì)，再加上化工廠電氣設(shè)備更新?lián)Q代快，整體技術(shù)水平在不斷提升。

3.2 電氣設(shè)備定期維修制度不科學(xué)

定期對(duì)化工廠的電氣設(shè)備進(jìn)行維修是導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行的關(guān)鍵因素，一半以上的設(shè)備停運(yùn)都是由于檢修所致。但是定期維修使用的是籠統(tǒng)的設(shè)備管理模式，這種管理模式在提出的那一刻受到管理決策影響，當(dāng)然已經(jīng)有部分管理者意識(shí)到籠統(tǒng)的定期維修是不合理的，逐漸重視結(jié)合電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)合理地進(jìn)行維修，但是這種維修方式需要較強(qiáng)的專業(yè)知識(shí)作為依托，需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)作為基礎(chǔ)，需要慎重選擇，導(dǎo)致該種維修模式停留在理論層面。電氣設(shè)備定期維修在實(shí)際操作中存在問題較多，不同電氣設(shè)備之間差異較大，很多運(yùn)行正常的設(shè)備由于盲目維修導(dǎo)致故障發(fā)生，維修無法恢復(fù)原有設(shè)備運(yùn)行的可靠性，極大地提升設(shè)備運(yùn)行故障隱患的發(fā)生率[1]。

4 大型現(xiàn)代化工廠電氣設(shè)備狀態(tài)維修策略

4.1 做好電氣設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測(cè)工作

首先做好電氣設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作。確定做好監(jiān)測(cè)周期，首先結(jié)合安全性要求明確檢測(cè)周期，將電氣設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)生概率控制在可以接受的范圍之內(nèi)，保障設(shè)備運(yùn)行安全可靠。另一方面需要結(jié)合經(jīng)濟(jì)型要求確定設(shè)備監(jiān)測(cè)狀態(tài)的間隔時(shí)間，需要進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸操作的時(shí)候首先進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換等預(yù)處理工作，然后傳輸?shù)教幚砜刂浦行倪M(jìn)行檢測(cè)分析，做好電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估工作，將電氣設(shè)備故障做好分類，在設(shè)備的監(jiān)測(cè)環(huán)節(jié)，結(jié)合監(jiān)測(cè)對(duì)象明確監(jiān)測(cè)方式，盡可能以最少的費(fèi)用支出取得最理想的監(jiān)測(cè)效果[2]。

4.2 做好電氣設(shè)備狀態(tài)的預(yù)測(cè)工作

大型現(xiàn)代化工廠電氣設(shè)備狀態(tài)維修的核心內(nèi)容是結(jié)合電氣設(shè)備具體的運(yùn)行狀態(tài)確定維修對(duì)策。但是開展電氣設(shè)備狀態(tài)預(yù)測(cè)工作需要借助模糊預(yù)測(cè)法、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法等，時(shí)間序列預(yù)測(cè)是最為常見的方法，借助相關(guān)的訓(xùn)練算法實(shí)現(xiàn)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)，使得精度能夠滿足既定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，這樣才能順利完成電氣設(shè)備狀態(tài)的預(yù)測(cè)工作。因此，對(duì)設(shè)備狀態(tài)維修人員提出了更高的要求，需要對(duì)電氣設(shè)備狀態(tài)評(píng)估工作更加深入地研究，逐步完善電氣設(shè)備狀態(tài)評(píng)估內(nèi)容。

4.3 做好電氣設(shè)備狀態(tài)的評(píng)估和維修工作

對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行有效的評(píng)估，結(jié)合評(píng)估情況判斷具體的維修時(shí)間，然后進(jìn)行安全維修操作。通過有效評(píng)估判斷電氣設(shè)備即將發(fā)射管故障或者連續(xù)運(yùn)行狀況下如果安全性能以及可靠性不能滿足實(shí)際要求的時(shí)候，才安排維修工作。結(jié)合評(píng)估結(jié)論以及明確的設(shè)備缺陷異常，在故障已經(jīng)發(fā)生的情況下開展故障發(fā)展預(yù)測(cè)，明確具體的狀態(tài)維修項(xiàng)目。

4.4 做好電氣設(shè)備故障的有效診斷工作

大型現(xiàn)代化工廠電氣設(shè)備狀態(tài)維修開展的目的是在對(duì)發(fā)生故障的電氣設(shè)備開展有效診斷的基礎(chǔ)下，一定要細(xì)致規(guī)范，不能遺漏任何一個(gè)可能的因素，分析各種信息條件。做好電氣設(shè)備狀態(tài)診斷是做好電氣設(shè)備維修工作的首要前提，只有明確了故障原因才能夠采取有效的對(duì)策加以應(yīng)對(duì)。開展設(shè)備故障診斷工作需要將諸多影響因素充分考慮在內(nèi)，盡可能做到細(xì)致，提升故障診斷的效率。

5 結(jié)語(yǔ)

大型現(xiàn)代化工廠正常運(yùn)行離不開電氣設(shè)備的使用，并且電氣設(shè)備的種類和數(shù)量都在不斷增加，為了保障電氣設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性，必須做好設(shè)備的檢修維護(hù)，但是設(shè)備的維修操作又不能盲目展開，盲目展開只會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，所以必須結(jié)合化工企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，促進(jìn)電氣設(shè)備狀態(tài)維修工作的有效開展，結(jié)合實(shí)際需要做好狀態(tài)維修，提升維修效率，減少電氣設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)生，提升化工企業(yè)的生產(chǎn)效率。