企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)信息化改造的討論

王國(guó)濤

（山西經(jīng)貿(mào)集團(tuán)節(jié)能投資有限公司， 山西 太原 030082）

引言

對(duì)于我國(guó)的陶瓷行業(yè)來說，在實(shí)踐運(yùn)作以及生產(chǎn)的過程之中信息化水平相對(duì)較差，自動(dòng)化程度較低，同時(shí)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗較大。因此陶瓷行業(yè)要想有效地突破傳統(tǒng)運(yùn)作模式所存在的各類不足，該行業(yè)的相關(guān)管理者以及決策部門必須要積極地提出信息化改造方案，將軟件控制系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)以及硬件系統(tǒng)融入其中，通過綜合控制的形式來實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化利用，在保障能源節(jié)約的同時(shí)更好地將污染物的排放控制在最低的水平，為國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

1 工業(yè)信息化改造意義

一直以來，我國(guó)積極地推動(dòng)工業(yè)化建設(shè)，但是對(duì)于陶瓷行業(yè)以及其他的生產(chǎn)行業(yè)來說，在產(chǎn)品生產(chǎn)以及運(yùn)作的過程之中需要耗費(fèi)大量的能源資源，在現(xiàn)有的生產(chǎn)總成本之中，電力以及燃料等生產(chǎn)成本占到了30%到40%的比重。通過相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析以及調(diào)查可以看出，我國(guó)不同行業(yè)能源利用率整體偏低，與其他發(fā)達(dá)國(guó)家之間還存在較大差距。與我國(guó)相比，發(fā)達(dá)國(guó)家的能源利用率突破了50%，相比之下我國(guó)則低于30%。工業(yè)生產(chǎn)的能耗主要集中于產(chǎn)品的加工成型、干燥以及具體的生產(chǎn)，每一個(gè)工作環(huán)節(jié)都需要耗費(fèi)大量的能源資源，這些能耗在總體能耗之中所占的比重為60%。另外，對(duì)于陶瓷行業(yè)來說，熱工程序是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)之中所消耗的能耗大部分為設(shè)備能耗，占據(jù)生產(chǎn)總能耗的比重為60%。

陶瓷行業(yè)在還沒有積極實(shí)現(xiàn)工業(yè)信息化改造之前，大部分的工序主要以熱電等形式來進(jìn)行溫度的測(cè)試以及分析，然后根據(jù)設(shè)備之中的具體顯示結(jié)果采取人工來進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此難以真正地保障恒溫作業(yè)以及恒溫生產(chǎn)，工作人員難以對(duì)實(shí)際的溫度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，同時(shí)也出現(xiàn)了許多不準(zhǔn)確以及不均勻等現(xiàn)象，原料的燃燒效率相對(duì)較低。另外在原料燃燒之后，實(shí)際的污染物直接排出管道，這些也造成了嚴(yán)重的大氣污染。在陶瓷焙燒程序之前，首先需要完成相應(yīng)的人工操作，大部分的工程工藝主要是進(jìn)行產(chǎn)品的噴涂，然后結(jié)合產(chǎn)品的不同批號(hào)進(jìn)行分裝以及再次焙燒，實(shí)際的溫度應(yīng)該控制在800℃左右，但是每一個(gè)產(chǎn)品在焙燒的過程之中都需要進(jìn)行降溫以及升溫，這兩個(gè)環(huán)節(jié)也會(huì)造成能量損耗，同時(shí)也難以真正的保障持續(xù)作業(yè)。

在落實(shí)工業(yè)信息化改造之后，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的運(yùn)作，同時(shí)，測(cè)溫系統(tǒng)融入其中，溫控系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制以及合理的協(xié)調(diào)。為了能夠真正地突破傳統(tǒng)運(yùn)作模式的能源消耗不足等問題，工作人員還直接將溫控?cái)?shù)據(jù)傳輸?shù)街行挠?jì)算機(jī)，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的信息才可以進(jìn)行有效的分析以及運(yùn)作，從而對(duì)不同的能源資源進(jìn)行有效地調(diào)節(jié)。工作人員需要結(jié)合具體的操作技巧選定不同的溫控參數(shù)，保障燃料的充分燃燒，同時(shí)還能夠?qū)⒄麄€(gè)燃料燃燒過后對(duì)環(huán)境的污染率控制在最低的水平。

2 工業(yè)信息化改造技術(shù)方案

工業(yè)信息化改造對(duì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展意義重大，在實(shí)現(xiàn)信息化改造之前，首先需要制定出科學(xué)合理的技術(shù)方案，其中信息化改造的智能控制方案最為先進(jìn)，使用的尤為廣泛。該控制方案主要包括專家模糊控制、負(fù)荷控制、專家控制、模糊變結(jié)構(gòu)控制以及模糊預(yù)測(cè)控制和模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)專家控制，通過對(duì)不同控制系統(tǒng)的深入分析以及研究可以積極地發(fā)揮智能控制方法的作用以及價(jià)值。企業(yè)以及生產(chǎn)部門需要結(jié)合自身運(yùn)作的實(shí)際情況，立足于信息化改造的現(xiàn)實(shí)需求，積極的將不同的智能控制方法相結(jié)合，充分的發(fā)揮每一種控制方法以及系統(tǒng)的作用。在對(duì)現(xiàn)有的窯爐進(jìn)行信息化改造的過程中，前期的數(shù)據(jù)難以更好的衡量不同的操作控制因素，因此在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置之后可以采取模糊負(fù)荷控制計(jì)算的方法，積極的將模糊控制決策表融入其中，保障該表格數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。工作人員需要根據(jù)輸入量的具體提示來進(jìn)行函數(shù)值的劃分，嚴(yán)格按照前期的模糊控制規(guī)則進(jìn)行模糊的推理。另外在對(duì)焙燒程序進(jìn)行信息化改造的過程之中，也可以結(jié)合參數(shù)預(yù)測(cè)控制系統(tǒng)積極的建立完善的前饋模型，加強(qiáng)各個(gè)工序之間的聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)參數(shù)的優(yōu)化升級(jí)。

3 工業(yè)信息化改造的效益

3.1 有利于國(guó)家節(jié)能減排政策中節(jié)能的實(shí)施

工業(yè)信息化符合時(shí)代發(fā)展的要求，能夠有效的促進(jìn)生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量的提升，對(duì)于一些能耗比較大以及產(chǎn)能較低的企業(yè)來說，在對(duì)不同的工序進(jìn)行信息化改造的過程之中能夠充分的應(yīng)用不同的工業(yè)信息化技術(shù)以及設(shè)備，積極的將資源的消耗控制在最低的水平，更好的促進(jìn)產(chǎn)能的提高。比如對(duì)于我國(guó)的陶瓷行業(yè)來說，在對(duì)焙燒工序進(jìn)行工業(yè)信息化改造的過程之中能夠結(jié)合目前生產(chǎn)資源的實(shí)施情況，這一點(diǎn)既可以提高實(shí)際的綜合產(chǎn)能，還能夠有效的增加工控系統(tǒng)以及連續(xù)作業(yè)，保障單位產(chǎn)品能耗的有效降低，積極的實(shí)現(xiàn)能源資源的節(jié)約。其次通過燒成工序的信息化改造能夠充分的發(fā)揮溫控系統(tǒng)的作用，該系統(tǒng)能夠?qū)⒆詣?dòng)調(diào)節(jié)融入其中，保障燃料的充分燃燒，盡量的避免不必要的能源資源消耗。當(dāng)然，除了需要實(shí)現(xiàn)能源資源的優(yōu)化利用以及配置之外，還可以結(jié)合再利用系統(tǒng)運(yùn)作的現(xiàn)實(shí)條件，將排放的煙氣進(jìn)行再回收利用，在整個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱的過程之中能夠?qū)?shí)際的能源消耗控制在最低的水平，這種方式不僅能夠?qū)崿F(xiàn)能源資源的優(yōu)化利用，還能夠更好的為國(guó)家節(jié)能政策的有效實(shí)施奠定堅(jiān)實(shí)可靠的基礎(chǔ)以及依據(jù)。

3.2 有利于國(guó)家節(jié)能減排政策中減排的實(shí)施

為了真正的實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)之間的協(xié)調(diào)發(fā)展，更好的推動(dòng)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)可持續(xù)建設(shè)，我國(guó)不斷的采取科學(xué)合理的對(duì)策將汽車尾氣的排放控制在最低的水平，真正實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的同步發(fā)展。國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)以及環(huán)?？偩至⒆阌谖覈?guó)汽車尾氣排放的有害氣體制定了相應(yīng)的排放限制標(biāo)準(zhǔn)，并明確了具體的實(shí)施階段。對(duì)于一些能耗較高的汽車生產(chǎn)企業(yè)來說，可以結(jié)合我國(guó)所出臺(tái)的各項(xiàng)優(yōu)惠政策以及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)自身的惡各類生產(chǎn)工序進(jìn)行信息化改造，明確溫度控制系統(tǒng)以及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的具體要求，在提高自身工作效率以及生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，更好的將有害物質(zhì)的排放控制在最低的水平。其次，需要注意的是，不同企業(yè)的工業(yè)的信息化改造所采取的方案以及模式有所區(qū)別，但是都需要站在宏觀的角度綜合考慮自身的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)以及目前的生產(chǎn)狀態(tài)，通過工業(yè)信息化改造來為自身的發(fā)展以及建設(shè)提供更多的依據(jù)。

4 結(jié)語(yǔ)

工業(yè)機(jī)械化改造對(duì)企業(yè)的發(fā)展來說尤為重要，企業(yè)可以結(jié)合自身運(yùn)作的現(xiàn)實(shí)條件，明確工業(yè)信息化改造在推動(dòng)自身發(fā)展過程中所扮演的角色，通過采取科學(xué)合理的信息化改造方案實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)資源的優(yōu)化利用，更好的將節(jié)能減排政策落到實(shí)處，充分的提高自身的生產(chǎn)以及運(yùn)作能力，保障自身在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得更多的優(yōu)勢(shì)，只有這樣才能夠有效的突破傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)作模式所存在的各類不足。