“鳥巢”文化： 為企業(yè)班組人才建設(shè)打造新引擎

楊先磊

中國航天科技集團公司第九研究院825廠精密加工數(shù)控組作為中國航天科技集團公司的金牌班組，是企業(yè)精密機械加工生產(chǎn)龍頭力量，主要承擔以“長征系列”“神舟飛船”“天宮系列”以及“嫦娥探月”等高新工程為代表的國家航天和武器裝備等重點型號配套零件的數(shù)控精密加工任務(wù)，肩負著重要的零件質(zhì)量控制和保證職能。長期以來，該班組始終秉承航天精神，葆有報效祖國、服務(wù)國防的赤子之心，堅持“質(zhì)量為先、制度為本、確保成功、勇攀高峰”的工作理念，以培育人才建設(shè)的“鳥巢”文化，凝心聚力、創(chuàng)新增效，將班組逐步打造成為一個技術(shù)精湛、質(zhì)量過硬、善于攻堅的優(yōu)秀團隊。

“四高”班組懷揣工匠之心

班組現(xiàn)有成員32人，平均年齡為28歲，擁有大專以上學(xué)歷30人;其中高級技師3人，技師6人，高級工13人。組內(nèi)3人被聘為航天九院重點骨干人才，7人被評聘為航天九院骨干人才。

班組工作區(qū)域面積達4000余平方米，擁有包括車銑中心、立式加工中心、精密數(shù)控縱切、插銑中心、電火花、線切割等先進設(shè)備近60臺，其中高性能進口設(shè)備多達40多臺，總價值約2億元，是一支集“高技術(shù)、高精度、高品質(zhì)、高效益”為一體的“四高”生產(chǎn)型班組。近年來，共計加工生產(chǎn)干種規(guī)格、數(shù)百萬只配套零件，連年實現(xiàn)了任務(wù)“100%按時完成、100%質(zhì)量合格”的“雙百”目標，為航天事業(yè)做出了應(yīng)有的貢獻。

班組先后榮獲“全國模范職工小家”“全國安康杯競賽活動優(yōu)勝班組”“浙江省工人先鋒號”“集團公司六好班組”“集團公司金牌班組”等多項榮譽稱號。班組組長、高級技師管明炎個人榮獲“全國知識型職工先進個人”“中國航天基金獎”“中國航天技術(shù)能手”“航天科技集團青年崗位能手”“航天九院杰出青年”等殊榮，并被列入首屆航天九院百人工程培養(yǎng)對象，由其本人命名的“管明炎技能大師工作室”先后入選“院級技能大師工作室”“杭州市加工中心操作技能大師工作室”“浙江省創(chuàng)新型技能工作室”。班組特聘技能培訓(xùn)專家、高級工程師林天極擁有浙江省人力資源社會保障廳頒發(fā)的“浙江省數(shù)控職業(yè)技能高級專家”資質(zhì)證書，并入選浙江省數(shù)控職業(yè)技能鑒定專家委員會成員。

打造技能人才綠色發(fā)展通道

班組成員努力爭做“學(xué)習(xí)型、技能型、創(chuàng)新型、專家型”員工，良好的團隊競爭氛圍和成熟有效的管理制度，助推班組力量逐步成長壯大。多年來，班組在人才培養(yǎng)和團隊建設(shè)方面以培育“鳥巢”文化為牽引，通過“筑巢、孵化、成長、試飛、飛翔”一系列切實可行的技能人才成長成才的工作機制，全方位打造技能人才綠色發(fā)展通道，提供成長、成才兩步走的職業(yè)生涯平臺，為企業(yè)航天“智”造邁上新臺階營造工匠輩出的好環(huán)境。

筑巢：以制度為保障，促進員工養(yǎng)成習(xí)慣。班組高度重視人才培養(yǎng)和基礎(chǔ)建設(shè)，科學(xué)制訂一系列班組制度，從加強作風建設(shè)，推進職業(yè)精神教育、踐行社會主義核心價值觀入手，發(fā)揚航天精神，打造“工匠精神”，不斷完善工作流程和制度，促進員工養(yǎng)成精益管理的習(xí)慣，從被動參與變成主動作為，做到“以制度管理人，以制度規(guī)范人，以制度提高人”。班組堅持晨會制度，建立定期自查和組長檢查的保障措施，確保將班組生產(chǎn)任務(wù)落到實處，將產(chǎn)品質(zhì)量、6S管理、安全生產(chǎn)等檢查內(nèi)容與員工的月度績效進行掛鉤，摸索出一套行之有效的評比獎勵辦法，極大地調(diào)動了班組成員的工作積極性，真正做到了“制度情感同建設(shè)，產(chǎn)量質(zhì)量雙突破”的預(yù)期目標。

孵化：以培訓(xùn)為基礎(chǔ)，增強員工執(zhí)行力。班組重視員工培訓(xùn)，每年制訂課表，定時開展分階段、多形式的培訓(xùn)活動，建立清晰的目標，層層分解落實，以目標激勵的形式一步步滲入生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)中，逐步形成了“學(xué)、用、創(chuàng)、傳、聚”的特色班組文化。通過多種形式開展創(chuàng)爭活動，努力打造“學(xué)習(xí)型、知識型、創(chuàng)新型”班組。自創(chuàng)了互動式、互補式的培訓(xùn)形式，實現(xiàn)員工培訓(xùn)覆蓋率100%。班組開展“講學(xué)習(xí)、看實效、促發(fā)展、比貢獻”為主題的學(xué)習(xí)教育活動，努力構(gòu)建全方位學(xué)習(xí)體系。同時，為提高組員整體技能水平，班組采取“走出去，請進來”的方法，積極組織參加集團、九院及當?shù)芈殬I(yè)技術(shù)學(xué)院的各種講座與培訓(xùn)，確保班組全員年度參加培訓(xùn)時長在100學(xué)時以上。同時，舉辦班組業(yè)務(wù)交流學(xué)習(xí)和討論會，開展頭腦風暴，智慧碰撞，實現(xiàn)成果共享，業(yè)務(wù)提升。2016年，班組先后有20人出去參加國內(nèi)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，開展廠內(nèi)技能培訓(xùn)6場，輪訓(xùn)人數(shù)達150人/次，舉辦讀書技能月活動2次。2017年，組織內(nèi)部質(zhì)量專項培訓(xùn)18次、技能提升培訓(xùn)12次、總計參加培訓(xùn)人次400余人。

成長：以傳幫帶為紐帶，促進年輕人快速成長。班組以培養(yǎng)“高素質(zhì)、技能型、知識型、復(fù)合型”技能人才為目標，利用同時為院級、市級、省級的“管明炎技能大師工作室”為平臺，開辟了員工培訓(xùn)講堂，全方位、多層面制定年度系統(tǒng)培訓(xùn)計劃，由組內(nèi)或廠內(nèi)經(jīng)驗豐富的技術(shù)骨干擔任授課老師。同時在技術(shù)骨干和新入廠員工開展技術(shù)結(jié)對子活動，簽訂導(dǎo)師帶徒協(xié)議，21個對子中徒弟均已走上了關(guān)鍵崗位。通過技能人才選拔、培養(yǎng)、評價和激勵四個機制為抓手，推進人才隊伍培養(yǎng)體系建設(shè)，并總結(jié)出技術(shù)結(jié)對“五步工作法”：一是師傅、設(shè)備指定法;二是工作生活關(guān)心法;三是分配激勵法;四是理論知識與實踐操作同步提高法;五是實際操作逐步提高法。如班長管明炎一人共帶徒13名，所帶徒弟現(xiàn)均已成為車間生產(chǎn)骨干，其中：高級技師2名，技師2名，高級工5名，中級工4名，全面提高了班組成員的技能水平和綜合素質(zhì)。通過這些人才接力計劃，暢通組員成長通道等措施，一批批優(yōu)秀人才脫穎而出，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展不斷注入活力。

多年來，班組針對加工零件的薄、小、貴、精等加工特點，開展集智攻堅，創(chuàng)新領(lǐng)跑行業(yè)，不僅確保了產(chǎn)品質(zhì)量，而且將降本增效管理有效落地，在極大保障數(shù)控加工任務(wù)圓滿完成的同時，以“薄壁、深孔、長距加工技術(shù)”為代表的一大批獨門絕技成為了企業(yè)核心競爭力的有力支撐并引領(lǐng)行業(yè)。如由班組長管明炎發(fā)明并命名的“管明炎超深孔零件的一體化加工方法”，作為行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)，針對工廠分離脫落產(chǎn)品中的關(guān)鍵件，打破幾十年來由普車加工的技術(shù)壁壘，通過數(shù)控槍鉆加工技術(shù)，將加工合格率由原來的80%提高到99%左右，加工效率提高了9倍;班組發(fā)明的“動力刀座的功能拓展技術(shù)”不僅為企業(yè)一次性節(jié)省300萬購置費，還提高了帶筋槽零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，其中設(shè)計的“一種插刀裝置”獲得國際級實用新型專利;發(fā)明的“軸類薄璧零件的防變形加工技術(shù)”不僅在企業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用，還進一步推廣到行業(yè)內(nèi)，受到專家好評;發(fā)明的“數(shù)控硬車代替磨削技術(shù)”將零件加工費用減少50%;發(fā)明的“防松環(huán)一體化加工技術(shù)”，將原傳統(tǒng)8道工序用時1小時縮短到現(xiàn)在只需合并1道工序用時6分鐘即可完成，效率提高近10倍，同時確保了零件尺寸的一致性、精確度，合格率也由原來的95%提高到99%;承擔的‘J599系列電連接器長壽命設(shè)計與試驗方法研究”項目獲2015年國防科技與技術(shù)進步三等獎;參與加工試驗的“提高SK621插座殼體一次機加合格率”QC成果獲航天九院QC成果二等獎。工作室成立三年來已獲國家級實用新型專利3項，正在受理3項，開展技能攻關(guān)42項，五小活動35項，QC活動5項，征集合理化建議120條，推出職工創(chuàng)新創(chuàng)效成果6項，成果轉(zhuǎn)化率70%;經(jīng)初步估算，創(chuàng)造經(jīng)濟價值已達3000多萬元。

班組將工作中的各種創(chuàng)新成果總結(jié)提煉，編寫整理成冊，毫無保留地分享傳承給年輕人，幫助他們少走彎路、盡快成長。先后出版了2本論文集，收錄論文30余篇，共計17篇論文分別在集團、院、廠級論文評選中獲獎，其中，論文《軸類薄璧零件的車削》榮獲“首屆中國航天數(shù)控技術(shù)論文交流”一等獎，并被《中國航天制造技術(shù)》刊物錄用并發(fā)表，在行業(yè)內(nèi)有了一定知名度。

班組對外開展不同層次的技術(shù)交流和學(xué)習(xí)研討活動，班組成員先后遠赴德國、俄羅斯、上海、北京、成都、井岡山等國家和城市，參加航天技師職業(yè)技能特訓(xùn)班、數(shù)控加工絕技絕招培訓(xùn)班、車工絕技絕招培訓(xùn)班、院骨干人才培訓(xùn)班以及青年骨干培訓(xùn)班等教育培訓(xùn)。班組還多次受邀介紹創(chuàng)建經(jīng)驗，樹立了自身品牌。

此外班組定期組織開展“特長講壇”活動，根據(jù)班組成員專業(yè)特長，將好經(jīng)驗、好方法傳遞及推廣，先后推出了“車銑中心的編程技巧數(shù)控車刀桿、刀片使用方法”“數(shù)控銑編程技巧及參數(shù)選擇”“車床偏心孔快速車削技巧”等一批享有行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)的品牌教程，提高了一線員工操作技能，在一線員工中形成了刻苦學(xué)習(xí)，鉆研技術(shù)的良好氛圍，幫助班組整體技能等級提升35%以上。

試飛：以競賽為舞臺，促進優(yōu)秀者脫穎而出。班組參加或組織各類勞動競賽15次，技能比武8次，有效激發(fā)了員工學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)、鉆研技術(shù)、提高技能、崗位成才的積極性，鼓勵成長為“一專多能”的復(fù)合型技能人才。其中管明炎先后在浙江省高新區(qū)（濱江區(qū)）數(shù)控技能大賽中奪得數(shù)車第一名;浙江省職工數(shù)控車技能大賽中奪得實操第二名、總成績第六名;楊洪光在全國首屆電切割工職業(yè)技能競賽中榮獲企業(yè)職工組（電火花線切割）個人優(yōu)秀獎，工廠也榮獲團體優(yōu)秀獎。班組等級工提升數(shù)連年保持在10%以上，通過技能競賽為企業(yè)發(fā)現(xiàn)和儲備優(yōu)秀技能人才，有效推動了企業(yè)的良性發(fā)展。

飛翔：以任用為機會，促進人才施展才華。班組重德尚才、量才錄用，選拔德才兼?zhèn)涞膬?yōu)秀人才挑大梁、擔重任，為企業(yè)培養(yǎng)輸送了許多優(yōu)秀管理人才，該班組第一任班組長任文龍如今已成長為檢驗處處長;當年的操作工管明炎、胡健寶、劉瑜也都歷練逐漸成熟，成為了高級技師，并走上班組長的管理崗位。他們以感恩的心，以百倍的努力，以更加出色的業(yè)績回報企業(yè)的培養(yǎng)，且這些年班組高技能人才離職率均為零。

在“鳥巢”文化的驅(qū)動下，825廠精密加工數(shù)控班組，內(nèi)強素質(zhì)、外樹形象，詮釋著一支具有強烈凝聚力、強大戰(zhàn)斗力的過硬團隊的航天責任和使命。