兩化融合對煉油化工企業(yè)生產(chǎn)運營模式的影響

延 芳

（山東勝星化工有限公司， 山東 東營 257335）

引言

經(jīng)濟全球化發(fā)展的趨勢促使各種新產(chǎn)業(yè)層出不窮，經(jīng)濟發(fā)展正處于升級轉(zhuǎn)型期，諸多問題也在企業(yè)發(fā)展的過程中涌現(xiàn)出來，例如成本過高、員工素質(zhì)不夠高、技術(shù)創(chuàng)新能力不強等因素都是阻礙各行各業(yè)發(fā)展的絆腳石。而我國的煉油化工行業(yè)正面臨著前所未有的發(fā)展機會，位居全球第二位的產(chǎn)量使得我國必須要進行升級改革，刻不容緩。根據(jù)西方國家企業(yè)發(fā)展的成功經(jīng)驗來看，將傳統(tǒng)生產(chǎn)業(yè)與現(xiàn)代信息技術(shù)相結(jié)合，可使企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到進一步完善和改進。由于信息技術(shù)在市場經(jīng)濟中的不斷融入，大大推動了生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新，更加凸顯了信息技術(shù)在企業(yè)發(fā)展中的重要性。

要想實現(xiàn)高速發(fā)展，則兩化融合是必由之路。在國家的“十二五”規(guī)劃中，兩化融合正式被提出，同時其也是國家“中國制造2015”計劃要達到的目標(biāo)之一。兩化融合是指信息化與工業(yè)化二者進行融合，將信息技術(shù)與企業(yè)的各個流程深入融合，使得企業(yè)得到升級轉(zhuǎn)型。二者的深度融入能夠使得企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)得到不斷革新，構(gòu)建出一種可持續(xù)發(fā)展的信息技術(shù)主導(dǎo)的工業(yè)，這是實現(xiàn)中國特色新型工業(yè)化的重要舉措。但在現(xiàn)實背景中，如何抓住和把握機會，主動面對和解決困難，如何將兩化融合的方式來保證企業(yè)運行效率更高、操作更加智能、成本更加科學(xué)合理、經(jīng)營方式更為新穎等等，是現(xiàn)今煉油化工企業(yè)管理者需要思考的問題之一。因此，基于以上背景，本文將分析兩化融合對煉油化工企業(yè)生產(chǎn)運營模式帶來的影響，并深入研究兩化融合中應(yīng)如何改造和優(yōu)化新型運營模式[1]。

1 煉油化工企業(yè)兩化融合現(xiàn)狀

通過查閱相關(guān)文獻資料以及自身工作經(jīng)驗來看，國內(nèi)石油化工行業(yè)多數(shù)已經(jīng)開始進行兩化融合，由最初單個項目的融合到綜合項目融合的階段。煉油化工行業(yè)兩化融合的重點是綜合集成和應(yīng)用的深入融合、數(shù)據(jù)采集與系統(tǒng)操作的深入融合、企業(yè)資料數(shù)字化及智能化的構(gòu)建、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)與車間生產(chǎn)的融合等等。

2 煉油化工企業(yè)生產(chǎn)運營模式中存在的不足

一直以來，在石油化工行業(yè)的不斷擴大中，其生產(chǎn)運營模式逐漸固定成型，但是這一模式在近年來卻不再適合行業(yè)發(fā)展。由于信息技術(shù)的不斷融入與應(yīng)用，使得原有的工業(yè)化生產(chǎn)模式難以促進企業(yè)發(fā)展，必須要對其進行改造和完善。在企業(yè)生產(chǎn)運營模式改造的過程中，是要對原有的模式中存在的不足之處進行改造，使得信息技術(shù)能夠更好地融入到其中。而改造主要體現(xiàn)在這些方面：第一，企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)不符合市場需求，二者間存在較大差距。第二，生產(chǎn)效率不高，設(shè)備的維修保護制度不完善，各種專業(yè)技術(shù)人員少。第三，我國煉油化工企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)過程較為落后，還處于較為陳舊的狀態(tài)，信息技術(shù)幾乎沒有運用其中。

3 兩化融合背景下煉油化工企業(yè)的生產(chǎn)運營新模式

上文已經(jīng)分析了在兩化融合背景下，煉油化工企業(yè)存在的一些不足，企業(yè)因此需要對生產(chǎn)運營模式進行優(yōu)化，才能保證企業(yè)能夠可持續(xù)發(fā)展[2]。

3.1 企業(yè)與市場的聯(lián)系不直接

市場需求與企業(yè)自定的產(chǎn)能不相符，難以將市場需求直接作為生產(chǎn)目標(biāo)。結(jié)合自身工作經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)的煉油化工企業(yè)只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，而銷售是通過專門的銷售公司來完成。這樣的模式導(dǎo)致企業(yè)與消費者沒有直接接觸，兩者之間難以進行有效的溝通，反饋都要通過第三方來進行轉(zhuǎn)達，而反饋在傳達的過程中難免會有出入，使得企業(yè)不能及時得到反饋進而調(diào)整自身的生產(chǎn)計劃，導(dǎo)致企業(yè)效益總是得不到提高。

現(xiàn)代的煉油化工企業(yè)需要在現(xiàn)有生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不發(fā)生轉(zhuǎn)變的情況下，構(gòu)建企業(yè)上下游相關(guān)銷售信息的流轉(zhuǎn)組織，使得經(jīng)營信息能及時準(zhǔn)確的反饋到企業(yè)，并增多物流配送等產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方式，緩解企業(yè)產(chǎn)品的存量。同時在流轉(zhuǎn)產(chǎn)品的同時，會使得企業(yè)資金的流動性得以提升，此時要采取措施提高了企業(yè)資金利用率，減少企業(yè)成本。而企業(yè)可以改變以往的銷售方式，自產(chǎn)自銷，并結(jié)合現(xiàn)有的O2O的方式來培養(yǎng)自己的消費者，并不斷拓展產(chǎn)品種類以及服務(wù)范圍，使得信息化生產(chǎn)和銷售的方式貫穿煉油化工企業(yè)整體的運營過程[3]。

3.2 企業(yè)自身基礎(chǔ)薄弱

煉油化工企業(yè)的生產(chǎn)效率不高，設(shè)備及系統(tǒng)的維修保護制度不完善，各種專業(yè)技術(shù)人才少。在現(xiàn)今設(shè)備設(shè)施高度集成化及操作智能化的背景下，生產(chǎn)信息的采集降低了難度且掌握這一信息的人不再限于少數(shù)人，信息越加變得公開化，同時信息量隨著生產(chǎn)的進行也在不斷增多。基于這一情況，原有的設(shè)備及操作系統(tǒng)難以滿足現(xiàn)今以及將來生產(chǎn)的要求。同時生產(chǎn)資料的供給需要根據(jù)市場變化進行轉(zhuǎn)變和升級，在現(xiàn)今信息技術(shù)快速發(fā)展的大背景下，需要將生產(chǎn)資料從計劃型向?qū)嵱眯娃D(zhuǎn)變，其數(shù)量需要根據(jù)實際使用的數(shù)量讓員工進行采買。通過這樣的實用型轉(zhuǎn)變，能夠提高企業(yè)生產(chǎn)效率，應(yīng)對不同的生產(chǎn)需求并及時改變。

此外，企業(yè)還需要構(gòu)建相應(yīng)的物資采買平臺、認(rèn)真挑選物資供應(yīng)商家、完善物資審計系統(tǒng)的進行維護及保養(yǎng)制度、提高系統(tǒng)管理等專業(yè)化工作等。同時通過多樣化的物流供給方式，保證企業(yè)各項物資的供應(yīng)，也使得庫存盡可能減少。在現(xiàn)今設(shè)備智能化大量使用后，使得部分勞動力被釋放，然而對于設(shè)備的要求卻越加增加，則需要企業(yè)對以往存在的設(shè)備維修模式進行革新，才能滿足生產(chǎn)的需要。信息技術(shù)的不斷發(fā)展，能夠使得專業(yè)維修人員采用先進簡便的手段來檢測設(shè)施，及時對存在問題的地方進行數(shù)據(jù)采集，準(zhǔn)確找出問題關(guān)鍵點，對癥下藥，使得問題能夠在最短的時間內(nèi)得到解決[4]。

3.3 企業(yè)信息化發(fā)展不足

我國煉油化工企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)過程較為落后，還處于較為陳舊的狀態(tài)，信息技術(shù)幾乎沒有運用其中。隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，行業(yè)內(nèi)各個企業(yè)已經(jīng)意識到設(shè)備及其生產(chǎn)結(jié)構(gòu)落后的狀況。因此改革開放以來，石化工業(yè)的各項設(shè)備技術(shù)發(fā)展較為迅速，逐漸向著深度集成化的方向發(fā)展，與傳統(tǒng)的設(shè)備相關(guān)，通過改造傳統(tǒng)技術(shù)并將其與現(xiàn)代信息技術(shù)相結(jié)合，使得以往較為獨立的設(shè)備向著一體化的方向發(fā)展。這樣的轉(zhuǎn)變使得設(shè)備集成化程度不斷提高，消耗的能源及成本不斷降低，產(chǎn)品性能不斷提高。

信息技術(shù)的運用不僅能夠提高工廠設(shè)備集成率，使得設(shè)備操作朝著更為智能化的角度發(fā)展。同時大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化等新興信息技術(shù)的不斷融入，使得以前的生產(chǎn)構(gòu)架難以將新技術(shù)的優(yōu)點完全發(fā)揮出來。而大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)的運用，使得工廠智能化變得越加容易實現(xiàn)，企業(yè)能夠通過市場相關(guān)數(shù)據(jù)的反饋，提前對工廠的生產(chǎn)指標(biāo)進行模擬，對其中可能存在的問題事先進行更正，并找出最優(yōu)方向進行完善。同時，在這一過程進行完善時，需要對企業(yè)生產(chǎn)員工進行安排，使得人員的調(diào)動能夠滿足最優(yōu)生產(chǎn)模式的運行，并利于技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中進行操作。而這一個整體的正常運行，需要保證信息傳遞的流暢及迅速，才使得各部門的職責(zé)更為清楚，生產(chǎn)過程能夠?qū)φ麄€市場具有較快的應(yīng)對能力。

4 結(jié)語

兩化融合不是一朝一夕就能夠完成的任務(wù)，其過程漫長，但這一過程是幫助煉化企業(yè)實現(xiàn)其彎道超車的重要機遇。通過兩化的深度融合使得企業(yè)生產(chǎn)運營模式得到不斷更新，使數(shù)字化、自動化、智能化生產(chǎn)的愿景得以實現(xiàn)，最終保證煉化企業(yè)的效益得到增長。