現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探究

賀 奎

（中煤科工集團重慶研究院有限公司 重慶 400039）

1 引言

現(xiàn)如今，機械制造行業(yè)十分迅速，為了讓該領(lǐng)域能夠獲得長足發(fā)展，企業(yè)需要在技術(shù)方面不斷引進新的方法，精密加工，確保機械制造水平，能夠與現(xiàn)代化的機械生產(chǎn)需求相一致。為此，企業(yè)務(wù)必要全力以赴，立足企業(yè)未來實際發(fā)展需求，構(gòu)建完善性、高效化的機械制造體系。

2 現(xiàn)代機械制造工藝概述

2.1 現(xiàn)代機械制造工藝內(nèi)涵

現(xiàn)代機械制造，簡而言之，便是利用現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)就機械設(shè)備中的零部件加以生產(chǎn)，該技術(shù)所包含的學科范圍較為廣泛，即包括了微電子、電力、信息技術(shù)等多種學科，是一種十分全新的機械制造模式。此種制造工藝的好處在于，能夠顯著提高機械制造生產(chǎn)效率，確保機械制造質(zhì)量。

2.2 現(xiàn)代機械制造工藝特點

將傳統(tǒng)與現(xiàn)代相比較，機械制造在這兩方面呈現(xiàn)出較大的差異性，比如說傳統(tǒng)機械制造更傾向于人工操作，操作手段比較滯后。而現(xiàn)代工藝則更主張機械化、智能化操作。所謂智能化特點，主要是因為現(xiàn)代工藝能夠?qū)⒍喾N學科有效的融合為一體，使整個制造生產(chǎn)流程更具有整體性。而自動化特點，主要體現(xiàn)在信息技術(shù)的應(yīng)用上，能夠顯著減少人工投入成本，降低人為操作失誤風險。

3 現(xiàn)代機械制造工藝分析

3.1 車削加工工藝

車削加工，主要借助主軸的力量，在此種力量的支撐下，工件呈現(xiàn)旋回運動狀態(tài)，而刀具則對工件進行直線切割。此種工藝手段在車床加工中較為常見，比如說在削割工件表面、內(nèi)外圓、滾花、螺紋或溝槽等。在利用車削工藝時，不同車床精度，對于車削加工工藝要求也有所不同。據(jù)筆者了解，關(guān)于車削加工相關(guān)指標，精車數(shù)值為IT（6-5），尺寸IT（12-7），粗糙（6.3-0.8）um[1]。

3.2 銑削加工工藝

銑削所遵循的技術(shù)原理是相切原理，以刀具為載體，就銑床工件進行加工。通常，刀具類型主要以多刃回轉(zhuǎn)刀為主，刀具的運動方式主要以回旋式為主[2]。而待加工工件，則是以一種直線的方式運動，以此完成銑削加工。同時，該種加工手段主要應(yīng)用于各種面型的工件加工當中，如平面、斜面等，同時也使用于具有溝槽的工件加工中。關(guān)于銑削工藝，在銑削方式和工具上都呈現(xiàn)多樣化特征。就角度而言，順時針和逆時針是兩種不同的銑削手法，而工具也包括圓柱型、圓盤形等銑削方式。

3.3 孔鉆削、鏜削、鉸削

在機械加工制造中，圍繞孔展開機械加工十分重要，其主要類型包括鉆削、鏜削、鉸削。所謂鉆削，便是在鉆床上利用夾具完成的一種孔加工方式。當然，這里說的鉆床并不是固定的，有的時候在車床等載體上也可以完成鉆削操作。同時，鉆床也分為好幾種形態(tài)，有站立式，臺式等。此外，鉆削過程中，工件是保持靜止狀態(tài)，主要利用刀具動態(tài)旋轉(zhuǎn)完成孔的加工。而鉸削則主要適用于未經(jīng)過淬火、精度高、規(guī)格小的孔加工。而鏜削所使用的機械材料主要以金屬、灰鑄鐵等為主。針對鏜削所提供的鏜床類型也具有多樣性，有精鏜床、立式鏜床，不過目前應(yīng)用最為顯著的還是臥式鏜床。

3.4 數(shù)控加工工藝

數(shù)控加工作為一種現(xiàn)代化工藝類型，主要是以信息技術(shù)為載體開展的機械加工形式，在現(xiàn)代機械制造領(lǐng)域受到廣泛應(yīng)用。數(shù)控加工只需要利用特定的數(shù)控軟件編寫相關(guān)程序，并規(guī)定好加工工件的各個指標，并利用現(xiàn)代化機械制造設(shè)備設(shè)定好加工程序，操作人員定期觀察數(shù)控加工進程、控制好加工時間。此種加工手段不僅操作簡單，更提高了機械加工精度，更避免了人工加工中所造成不必要的成本浪費，顯著提高工作效率。目前，很多的機械制造廠商都具有數(shù)控加工機械和設(shè)備，這對于機械制造整個行業(yè)來講，也算是邁向現(xiàn)代化發(fā)展的重要標志了。

4 現(xiàn)代機械制造精密加工技術(shù)要點

4.1 切削技術(shù)

切削技術(shù)精密性，是目前比較受機械制造企業(yè)關(guān)注的加工要點[3]。該技術(shù)具體指就某一工件而言，單純利用合適刀具進行切割，在切割完成之后，確保工件各個指標與實際制造標準相吻合。此種切割技術(shù)的優(yōu)勢主要在于，能夠提高切割準確性，防止工件在切割過程中受到其他外界因素干擾，比如說車床、刀具等。然而，在具體利用這一技術(shù)進行工件加工時，需要注意一點的是，確保機床剛度、穩(wěn)定性符合精密切削需求。即避免車床在加工工件過程中因切削溫度過高而發(fā)生形變，或者因切削振動幅度過大而造成車床不穩(wěn)，從而降低工件制造精度。

4.2 研磨技術(shù)

研磨技術(shù)也是機械制造工藝中必不可少的一項操作技術(shù)，主要適用于硅片類的機械元件。通過打磨和拋光，使整個硅片元件更符合機械設(shè)備需求。在此，需要強調(diào)一點的是，此時的研磨技術(shù)并不是單純地利用物理手段進行研磨，而是遵循相關(guān)化學反應(yīng)條件，利用加工液實現(xiàn)硅片元件的打磨、拋光。通常，精密的研磨技術(shù)的主要應(yīng)用于精準度要求較高的元件加工中，像以納米為單位的表面摩擦度的控制，必須得依賴精密研磨技術(shù)才能夠?qū)崿F(xiàn)。所以說，相關(guān)企業(yè)不妨加強研磨技術(shù)的精細化處理，以此提高制造精度和準確率。

4.3 微細加工技術(shù)

隨著信息技術(shù)發(fā)展迅速，很多現(xiàn)代化機械的制造元件，結(jié)構(gòu)要求更為精密，精度要求也十分高。為了確保工件精度合理，加強微加工技術(shù)創(chuàng)新及優(yōu)化至關(guān)重要。因為微加工技術(shù)能夠?qū)σ恍┘毿〉墓ぜM行精細化處理，以求達到工件的制造要求。同時，此種技術(shù)手段還能夠有效降低能源消耗與浪費，這對于國內(nèi)外機械制造領(lǐng)域獲得長遠發(fā)展、綠色發(fā)展具有重要意義。以日本為例，其在微加工技術(shù)方面的造詣十分高，所制造的半導體元件，到目前精準單位已經(jīng)到達該級指標?？梢哉f，微細加工技術(shù)的提出與應(yīng)用，勢必會給機械制造業(yè)的技術(shù)優(yōu)化提供重要助力作用。

4.4 磨具成型技術(shù)

磨具成型，此種技術(shù)手段在機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢十分良好，并為該領(lǐng)域企業(yè)提供了極大的制造便利條件。在機械生產(chǎn)過程中，磨具作為重要制造工具，所呈現(xiàn)的效果十分顯著。各個機械企業(yè)若想在競爭環(huán)境如此惡劣的市場中站穩(wěn)腳跟，需要從根本上提高磨具精度。這樣，以磨具為載體生產(chǎn)出的工件才能夠更加滿足機械制造要求，提高制造精度。據(jù)了解，我國目前在此方面已經(jīng)有所改善，現(xiàn)在的模具精度，據(jù)悉已經(jīng)上升到微米層面了。

4.5 納米技術(shù)

現(xiàn)代社會人們生活品質(zhì)越發(fā)卓越，對于機械制造標準要求也越來越高。為了給人們提供便利的機械設(shè)備，相關(guān)企業(yè)應(yīng)側(cè)重微小元件、設(shè)備的制造及生產(chǎn)。如此，便不得不重視納米技術(shù)，企業(yè)方面需要加強納米技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以納米技術(shù)為載體，構(gòu)建精小、高效、便捷的機械元件與設(shè)備。如此一來，既能夠確保現(xiàn)代化設(shè)備功能健全、系統(tǒng)安全，更因為其體積小，易攜帶，而給人人們帶來巨大便利條件。

5 結(jié)語

綜上，國內(nèi)工業(yè)在不斷發(fā)展的背景下，機械制造企業(yè)發(fā)展機遇顯著。若想要機械企業(yè)能夠在技術(shù)更替如此頻繁的時代獲得深入的發(fā)展，企業(yè)需要不斷改進機械制造技術(shù)，不斷優(yōu)化加工技術(shù)與提升加工精細度，從而使加工出的零件結(jié)構(gòu)更加精密。這樣，企業(yè)才能夠在如此競爭的環(huán)境下，擁有足夠先進的機械制造技術(shù)，加工出結(jié)構(gòu)更加精密、功能更加健全的零件或設(shè)備。

[1] 宗春英.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].中小企業(yè)管理與科技(下旬刊)，2017，(02)：196-197.

[2] 時星泰.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探究[J].河南建材，2016，(05)：248-249.

[3] 吳壬佳.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2015，(12)：76-77.