精細化工生產(chǎn)企業(yè)共用生產(chǎn)裝置安全對策

精細化工是石化和化工工業(yè)的重要組成部分，其產(chǎn)品種類多、附加值高、用途廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大。由于其生產(chǎn)過程的特殊性，不同產(chǎn)品共用生產(chǎn)裝置的現(xiàn)象比較普遍。筆者結(jié)合精細化工生產(chǎn)特點進行分析，就精細化工生產(chǎn)企業(yè)共用生產(chǎn)裝置提出相關(guān)安全對策。

一、精細化工生產(chǎn)的主要特點

精細化工生產(chǎn)過程基本由化學(xué)合成(或從天然物質(zhì)中分離、提取)和劑型加工兩個部分組成。由于精細化學(xué)品的特殊性，決定了精細化工生產(chǎn)的特點：一是品種多，且往往涉及腐蝕性、毒性和易燃易爆性，更新?lián)Q代快；二是大多以間歇方式進行小批量生產(chǎn)，勞動強度較大；三是精細化工生產(chǎn)過程多從基本化工原料出發(fā)，制成中間體，再制成各種精細化學(xué)品。一般是先反應(yīng)、后處理，包括反應(yīng)、萃取、蒸餾、脫色、結(jié)晶、離心、干燥、溶劑回收等，后處理大都是物理處理過程；四是設(shè)備通用性強，合成單元反應(yīng)雷同，特別是同系列產(chǎn)品，其合成反應(yīng)的生產(chǎn)流程和設(shè)備非常相似；而劑型加工和商品化過程主要是通過配方和劑型來實現(xiàn)商品的物理加工過程，加工技術(shù)均屬于大體類似的單元操作；五是技術(shù)密集高，工藝流程相對復(fù)雜，要求不斷進行新產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用技術(shù)的研究，重視技術(shù)服務(wù)，裝置靈活性和適應(yīng)性強。

基于上述特點，加之市場需求、產(chǎn)業(yè)調(diào)控、專利期限、勞動用工、安全環(huán)保等客觀因素，絕大部分精細化工生產(chǎn)企業(yè)，單一品種生產(chǎn)裝置年開工僅幾個月，大部分時間裝置處于停產(chǎn)狀態(tài)。因此企業(yè)希望能夠充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，采用不同階段交替生產(chǎn)方式另行生產(chǎn)多個同類型、同系列的其他產(chǎn)品，一方面提升產(chǎn)品、企業(yè)市場競爭力，另一方面有效提高設(shè)備利用率，減少投資和土地占用。

二、共用生產(chǎn)裝置的安全風(fēng)險

共用生產(chǎn)裝置是指兩個或兩個以上不同品種使用同一生產(chǎn)系統(tǒng)裝置不同時間階段組織生產(chǎn)。出于原料更換、工藝變化、生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整等因素的考慮，切換產(chǎn)品前往往需要對生產(chǎn)裝置進行徹底的清洗置換，以滿足安全生產(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)的需要。其安全風(fēng)險主要包括：清洗置換時所需的大量溶劑具有易燃易爆的危險特性，稍有不慎極易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；每個單元反應(yīng)的特點不完全相同，生產(chǎn)裝置配套的相關(guān)設(shè)備不能完全符合每一個反應(yīng)的要求；因復(fù)雜的工藝流程和產(chǎn)品切換后而產(chǎn)生的安全培訓(xùn)不到位、控制參數(shù)切換不及時、安全設(shè)施設(shè)置不合理等因素，也會導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。

三、共用生產(chǎn)裝置的安全對策

(一)共用生產(chǎn)裝置時應(yīng)注意把握幾個原則。共用生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)獲得批準，通過相關(guān)安全審查并取得批文；生產(chǎn)的品種反應(yīng)類別相同、工況相近、自動化控制參數(shù)相近，所需采用的安全設(shè)施基本一致；采用間歇式、階段性生產(chǎn)，不允許交替進行(即今天生產(chǎn)甲產(chǎn)品、明天生產(chǎn)乙產(chǎn)品，或甲產(chǎn)品未完成乙產(chǎn)品已開始等)；切換生產(chǎn)的品種在生產(chǎn)過程中同崗位無相互禁忌且易燃易爆的原輔材料，無劇毒、高毒物品伴生；切換生產(chǎn)的品種生產(chǎn)過程對設(shè)備材質(zhì)要求一致，后續(xù)的尾氣處理等具備相應(yīng)條件；不同產(chǎn)品的原料及中間貯罐和計量罐原則上不得共用(化學(xué)性質(zhì)相同、水或蒸汽易于清洗的，經(jīng)風(fēng)險評估可接受的除外)。

(二)在符合上述原則的基礎(chǔ)上，應(yīng)采取如下措施。按《危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風(fēng)險標準和社會可接受風(fēng)險標準(試行)》進行計算、分析評價，個人和社會風(fēng)險值超過相關(guān)限值標準的，采取措施降低風(fēng)險后才能進行生產(chǎn)。

涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和金屬有機物合成反應(yīng)(包括格氏反應(yīng))的間歇和半間歇反應(yīng)，符合相關(guān)情形的，應(yīng)開展精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估。

建立生產(chǎn)工藝裝置危險有害因素辨識和風(fēng)險評估制度，定期開展全面的危險有害因素辨識，采用相應(yīng)方法進行風(fēng)險評估，對涉及的共用裝置進行風(fēng)險分析，全面查找并整改裝置存在的問題，消除安全隱患。

根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性，編制安全操作規(guī)程和工藝控制指標，經(jīng)論證修改后，發(fā)放到相關(guān)崗位供員工掌握調(diào)閱。

制定共用生產(chǎn)裝置安全管理制度和清洗、置換操作規(guī)程，更換產(chǎn)品前必須嚴格執(zhí)行并將生產(chǎn)系統(tǒng)進行徹底的清洗置換，將上一產(chǎn)品的所有物料與中間體徹底清場，同時變動生產(chǎn)現(xiàn)場的標識標志、工藝指標、安全操作規(guī)程、控制指標、設(shè)備名稱、管道流向等，經(jīng)企業(yè)相關(guān)部門檢查確認符合要求并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可切換生產(chǎn)。

加強員工培訓(xùn)，保證員工穩(wěn)定性并具備相關(guān)知識要求，具有熟練操作經(jīng)驗，熟悉在線生產(chǎn)工藝特點、各類安全風(fēng)險，具備相應(yīng)的應(yīng)急處置能力。

涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置必須裝備自動化控制系統(tǒng)，且參數(shù)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計必須符合不同產(chǎn)品工藝過程的要求，并確保在切換生產(chǎn)時相關(guān)參數(shù)和聯(lián)鎖一并切換到位。