淺析環(huán)氧自流平地面施工工藝

葉遠(yuǎn)田

中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 山西 太原 030024

前言

環(huán)氧自流平地面的原材料是無溶劑環(huán)氧自流平涂料，該地面采用一次性涂覆工藝,可實(shí)現(xiàn)無縫連接。隨著人們對(duì)生產(chǎn)條件和環(huán)境的潔凈度要求的提高,環(huán)氧自流平地坪的市場(chǎng)也將越來越廣。

1 施工工藝

1.1 地基處理

土方分層夯填，嚴(yán)格控制回填土分層厚度及含水率，每層土方回填試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層土方填筑。

1.2 混凝土墊層施工

通過設(shè)置混凝土沖筋來控制墊層標(biāo)高及平整度，通過混凝土澆筑前對(duì)土面澆水濕潤(rùn)、混凝土澆筑中對(duì)混凝土坍落度的控制及混凝土的振搗、混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)等工序，來有效防止混凝土墊層出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫等質(zhì)量缺陷?；炷翂|層澆筑完成后，將表面拉毛。

1.3 混凝土面層施工

（1）在混凝土面層上增加鋼筋網(wǎng)片，能有效控制裂縫的出現(xiàn)，鋼筋網(wǎng)片的位置應(yīng)設(shè)置在面層完成面向下三分之一厚度處。

（2）為嚴(yán)格控制混凝土面層平整度，現(xiàn)場(chǎng)施工通過設(shè)置角鋼作為沖筋，角鋼應(yīng)間距2m雙向布置。

（3）混凝土接近初凝前，使用磨光機(jī)進(jìn)行混凝土表面砂漿層搓打均勻，混凝土終凝前用磨光機(jī)收光面。

（4）混凝土終凝后，雙向間距6m切縫，縫寬5mm，深度大于混凝土厚度的三分之一，切縫處清理干凈后，用環(huán)氧樹脂砂漿填塞，以此避免混凝土因溫度收縮導(dǎo)致面層開裂。

（5）沿柱角、墻角45度方向切5mm寬，深度大于混凝土厚度的三分之一的誘導(dǎo)縫，切縫處清理干凈后，用環(huán)氧樹脂砂漿填塞，防止該位置后期出現(xiàn)裂縫。

（6）施工縫處回切5cm寬，深度大于面層厚度三分之一的縫，并用環(huán)氧樹脂砂漿填塞。

（7）混凝土澆筑完成后，澆水養(yǎng)護(hù)7天，混凝土面層養(yǎng)護(hù)28天后，使用快速水分測(cè)定儀對(duì)地面進(jìn)行地毯式檢測(cè)，確?；鶎雍试?%以下才能開始環(huán)氧樹脂地面施工。

1.4 混凝土基層處理

（1）對(duì)已出現(xiàn)的裂縫，用切割機(jī)順裂縫發(fā)展方向切5mm寬，深度為混凝土厚度三分之一的縫。切割縫及混凝土面層上出現(xiàn)的凹陷、坑洞用環(huán)氧樹脂砂漿填塞密實(shí)。

（2）將混凝土面層用無塵打磨機(jī)整體打磨一遍，以清除混凝土表面浮漿、地面突出物、表面油污及表面堿性污染物。

（3）基層處理完成后，使用吸塵器清理粉塵，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉，確保后續(xù)施工處于無塵環(huán)境。

1.5 底涂層的施工

將環(huán)氧底涂材料（環(huán)氧樹脂0.14 kg/m2+環(huán)氧固化劑0.07 kg/m2）按配比充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛捎脻L筒滾涂施工；以0.21kg/㎡環(huán)氧底漆達(dá)到滲透效果待封閉底漆固化后，在前面基層切開的裂縫處，鋪貼10cm無膠玻璃纖維網(wǎng)，以抵御混凝土不大的收縮引起的開裂。

1.6 中涂層的施工

（1）將環(huán)氧中涂材料（環(huán)氧樹脂0.64 kg/㎡+環(huán)氧色漿0.1 kg/㎡+環(huán)氧固化劑0.16 kg/㎡）按配比充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加?0～80目石英砂攪勻，地面坑洞、裂縫用環(huán)氧砂漿補(bǔ)平修復(fù)，并采用鏝刀以0.9kg/㎡的環(huán)氧中涂進(jìn)行整體鏝涂，固化后厚度基本達(dá)到1mm。

（2）將環(huán)氧中涂材料按配比充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅尤?0～120目石英砂再次攪拌。并采用鏝刀以0.9kg/㎡，固化后厚度達(dá)到1mm。

（3）采380型自吸式環(huán)氧無塵打磨機(jī)進(jìn)行整體打磨，打磨不到位置用手動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行細(xì)部打磨。打磨完成后，地面清掃，吸塵。

1.7 泥子層的施工

將環(huán)氧面涂材料按（環(huán)氧樹脂0.16 kg/㎡+環(huán)氧色漿0.03 kg/㎡+環(huán)氧固化劑0.04 kg/㎡）配比充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加?25目石英砂攪拌均勻批涂一遍施工；使用量0.23kg/㎡，主要使針孔毛縫更好地有效處理和收塵。

1.8 面涂層的施工

將環(huán)氧自流平面涂材料按（環(huán)氧樹脂0.8 kg/㎡+環(huán)氧色漿0.20 kg/㎡+環(huán)氧固化劑0.2 kg/㎡）配比充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，采用自流平專用鏝刀鏝涂一道施工，用量1.2kg/㎡固化后厚度達(dá)到1mm。

1.9 養(yǎng)護(hù)

施工完畢后用環(huán)氧地面專用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)格管制人員進(jìn)入。在氣溫10℃左右，環(huán)氧自流平地面需養(yǎng)護(hù)3天方可上人、養(yǎng)護(hù)6天可耐輕載、養(yǎng)護(hù)10天完全固化[1]。

2 質(zhì)量要求

（1）地面表面平整度要求為±2mm/2m。

（2）環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）表面狀況：平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。

（4）飽滿度：通常采用反光率的一個(gè)指標(biāo)來度量飽滿度,要求在固化好的自流平地面上的反光率達(dá)到95%。

3 常見問題現(xiàn)象與措施探討

3.1 裂縫

產(chǎn)生原因：基層裂縫未處理到位、基層施工縫處未做加強(qiáng)措施。

預(yù)防措施：混凝土面層施工期間嚴(yán)格進(jìn)行隔離縫、施工縫、誘導(dǎo)縫的細(xì)部處理。環(huán)氧底漆施工前處理自然縫、不規(guī)則裂縫、沉降縫[2]。

處理措施：把裂縫處地面自流平涂膜打磨、清潔后，對(duì)裂縫進(jìn)行處理并重新施工自流平地面。

3.2 剝離

產(chǎn)生原因：涂膜的抗張力強(qiáng)度大大超過了基層的強(qiáng)度造成基層與涂膜之間剝離；上一層環(huán)氧地面漆施工完成后未及時(shí)清理便開始施工下層環(huán)氧漆，導(dǎo)致涂膜之間界面的剝離、破碎。

處理措施：把剝離處地面自流平涂膜打磨、清潔后，重新施工自流平地面。

3.3 有氣泡、氣孔甚至起皮

產(chǎn)生原因：地面漆在涂刷之前沒有對(duì)地表進(jìn)行處理；地面處理時(shí)間距離環(huán)氧地面漆涂抹的時(shí)間過長(zhǎng)，造成處理效果降低；環(huán)氧地面漆涂抹厚度太大，造成表層干燥而底層卻未干透的現(xiàn)象。

處理措施：需要及時(shí)維護(hù)，不能再投入到使用當(dāng)中；維護(hù)期間保持地面的干燥及清潔，為后期修補(bǔ)做準(zhǔn)備[3]。

4 結(jié)束語

環(huán)氧自流平地面潔凈光潔，耐磨、耐腐性能良好，能滿足各種功能地面的要求。但是，在環(huán)氧自流平地面施工過程中，如不嚴(yán)格按規(guī)定操作，通常后期會(huì)出現(xiàn)許多質(zhì)量問題，影響使用及美觀。因此，要對(duì)從地基處理到地面面層施工全過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取合理措施，及時(shí)補(bǔ)救。

參考文獻(xiàn)