葉建豐 李從領(lǐng)

（浙江省建材集團(tuán)有限公司 浙江杭州 310000）

1 預(yù)制箱梁工程的主要特征分析

預(yù)制箱梁工程主要具有以下特征：①采用高性能混凝土；②既要滿足抗裂性，還要控制結(jié)構(gòu)的活載撓度和徐變上拱；③自重大、橋面寬，采用大噸位架橋機(jī)架設(shè)；④橋面需要考慮與軌道系統(tǒng)連接及站后設(shè)備布置，界面復(fù)雜，預(yù)埋件多，精度要求高。預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)制包含預(yù)制場(chǎng)地的選擇和建設(shè)，模板設(shè)計(jì)、制造和安裝，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力體系的布置，預(yù)埋件的正確埋設(shè)，混凝土的拌制、輸送和灌注，混凝土的養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿與封端，預(yù)制梁體的存放等。

2 預(yù)制箱梁施工工藝特征的分析

與傳統(tǒng)路橋施工工藝相比，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制技術(shù)具有以下特征：①混凝土臺(tái)座表面以一層鋼板充當(dāng)?shù)啄?，使得箱梁底面更為光潔、平整，且預(yù)制臺(tái)座能夠多次反復(fù)使用。②箱梁內(nèi)模板可在臺(tái)座下完成拼裝，再經(jīng)整體吊裝入模、腹板混凝土澆筑、頂板鋼筋捆扎、頂板澆筑等工序，徹底解決了一般內(nèi)膜施工中存在的問(wèn)題，并且節(jié)省單片預(yù)制箱梁所需時(shí)間，有效減少成本支出。③預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采取流水化作業(yè)、廠內(nèi)集中生產(chǎn)，可大大縮減工程周期，且無(wú)需占用太多臨時(shí)用地。由于預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制具有以上特點(diǎn)，其非常適用于作業(yè)場(chǎng)地狹小、工程周期緊張、單個(gè)造價(jià)較低的路橋施工項(xiàng)目。

3 預(yù)制箱梁工程施工工藝的分析

3.1 鋼筋綁扎與波紋管安裝施工工藝分析

首先應(yīng)制作鋼筋安裝所需的胎架，然后按照構(gòu)造圖仔細(xì)核對(duì)胎架上所標(biāo)示的各鋼筋位置是否準(zhǔn)確，安裝前要仔細(xì)研讀設(shè)計(jì)圖紙，科學(xué)制定捆扎次序，通常采取由下而上，由內(nèi)而外的順序。進(jìn)行波紋管接頭安裝時(shí)，可使用同類型規(guī)格大一號(hào)的波紋管，同時(shí)用寬膠布捆綁嚴(yán)實(shí)，防止接縫出現(xiàn)漏漿。波紋管連接時(shí)要保持平直，不能出現(xiàn)彎度，還要做好固定措施，以防澆筑時(shí)管道出現(xiàn)移位或轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.2 模板制作與安裝施工工藝分析

外膜使用組合式鋼模，采取廠內(nèi)集中加工，端頭模板的形狀應(yīng)與箱梁端部保持一致。箱梁內(nèi)模采取拆裝式定型鋼板模，底面制成卡口形式，以便拆裝，底片應(yīng)在澆筑底板混凝土后再安裝，然后再進(jìn)行腹板混凝土澆筑。為避免澆筑期間發(fā)生內(nèi)膜上浮，應(yīng)每隔2m安設(shè)一道16號(hào)槽鋼式壓杠，場(chǎng)地混凝土中預(yù)先埋設(shè)拉環(huán)，扁擔(dān)兩頭通過(guò)拉鉤接到拉環(huán)上以保持固定。內(nèi)膜完成整體拼裝后，對(duì)每?jī)晒?jié)內(nèi)膜的相接處進(jìn)行仔細(xì)核查，確保接口嚴(yán)密，若不夠嚴(yán)密則用回力膠條補(bǔ)救，以防滲漿。

3.3 混凝土澆筑施工工藝分析

澆筑時(shí)遵循“橫向分層、縱向分段”的原則，按照底板、腹板、頂板的順序依次澆筑。澆筑的具體工藝如下：底板混凝土澆筑推進(jìn)大概6m時(shí)，由專人對(duì)其密實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，若不達(dá)標(biāo)則指定專業(yè)人員到芯模內(nèi)實(shí)施振搗。澆筑兩側(cè)的腹板混凝土?xí)r，應(yīng)做到對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗。兩側(cè)澆筑時(shí)均分三層澆筑，由專業(yè)人員操控料斗，緩慢前進(jìn)和下料，澆筑厚度保持30cm為宜，以1.5～2m為一個(gè)澆筑段。繼續(xù)下料超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)用φ30振動(dòng)棒以30cm為間距豎直下插，同時(shí)注意保持“快插慢拔”，確?；炷恋竭_(dá)波紋管下方并填充密實(shí)。振搗過(guò)程中應(yīng)注意，不能重復(fù)振搗，以免造成過(guò)振。在振搗時(shí)間控制上，以各振搗點(diǎn)表面泛漿或不再冒出較大氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，且不同類型振搗器的振搗時(shí)間有所不同，其中內(nèi)部振搗器的振搗時(shí)間以20～50s為宜，而外部振搗器以20～30s為宜。采用內(nèi)部振搗器時(shí)，應(yīng)控制移動(dòng)間距在其振動(dòng)半徑的1倍以內(nèi)，振動(dòng)器離模板不宜太近，且盡可能避開(kāi)鋼筋、預(yù)埋件等。

3.4 預(yù)應(yīng)力施工工藝分析

（1）張拉。張拉時(shí)借助智能控制系統(tǒng)，當(dāng)梁體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求且養(yǎng)生達(dá)到10d以上時(shí)即可實(shí)施張拉。張拉前備足限位板、電腦、陽(yáng)傘等配套用具，并根據(jù)系統(tǒng)清單清查裝備，同時(shí)要求施工人員做好施工交底，詳細(xì)了解系統(tǒng)的使用方法。張拉設(shè)備安裝完成后，首先確認(rèn)安裝次序及部件沒(méi)有任何問(wèn)題，準(zhǔn)確計(jì)算理論伸長(zhǎng)值，然后實(shí)施張拉操作。

（2）智能壓漿。壓漿車(chē)應(yīng)停放在待壓漿管道的注漿側(cè)，間距不能太遠(yuǎn)，以縮減進(jìn)漿管和返漿管的管長(zhǎng)，控制臺(tái)安放處與壓漿車(chē)的距離以5～50m為宜。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，預(yù)制箱梁工程施工所需的施工人員較多，施工工藝相對(duì)復(fù)雜，導(dǎo)致施工質(zhì)量控制較為困難，因此為了保障箱梁工程質(zhì)量，必須合理應(yīng)用預(yù)制箱梁施工工藝，因此對(duì)其進(jìn)行分析具有重要意義。

[1]袁鋒.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋裂縫成因解析與維修加固[J].城市建筑，2015（11）.

[2]婁金龍.后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁預(yù)制質(zhì)量控制要點(diǎn)[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015（5）.

[3]高舉懷.箱梁預(yù)制混凝土振搗、預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿技術(shù)控制[J].公路交通科技術(shù)，2015（3）.