如何加強道橋工程混凝土施工質(zhì)量控制

胡光成

（北京交科工程咨詢有限公司 北京 100029）

1 施工質(zhì)量的影響因素

1.1 溫度的影響

在橋梁和橋梁混凝土的施工過程中，環(huán)境因素的變化對混凝土的性能有重要影響。溫度變化對凝固階段混凝土的水化反應(yīng)有很大影響。環(huán)境溫度越高，水合反應(yīng)越快。據(jù)研究，在每次升溫10°C時，同樣比例的混凝土在相同條件下的水化率可提高70%。同樣，溫度下降和水合速度減慢。溫度差異也會影響澆注過程中混凝土的下垂。通過實驗驗證，該溫度成反比床貯槽，即，溫度越低，較高的增加，水此時的量減少時，測試結(jié)果表明，溫度下降到10℃，以相同的比例不同條件下的混凝土一樣在這種情況下，1m3的混凝土必須減少約7kg的用水量。

1.2 濕度的影響

濕度的影響也很關(guān)鍵。當(dāng)混凝土是相對于環(huán)境濕度相對干燥時，水分滲透到環(huán)境到混凝土的內(nèi)部，使所述混凝土固化，維護時間延長，影響了項目的進度；相反，如果環(huán)境相對干燥，混凝土就會出現(xiàn)。與水的現(xiàn)象相反，混凝土的水分不斷被環(huán)境吸收，混凝土脫水分裂。

1.3 施工操作的規(guī)范性

如果橋梁工程的具體結(jié)構(gòu)有很多客觀的影響因素，那么就要主觀重視。如果設(shè)計過程是隨意的，操作不規(guī)范，設(shè)計過程不能根據(jù)客觀條件進行調(diào)整，或者過程設(shè)計合理。但是，人力資源管理不好，執(zhí)法力度不強，監(jiān)控不到位，容易引發(fā)質(zhì)量事故，應(yīng)引起高度重視。

2 加強道橋工程防水混凝土施工質(zhì)量控制措施分析

2.1 水質(zhì)方面的控制

禁止水中含有會降低混凝土質(zhì)量的酸，堿性物質(zhì)，油類，有機物質(zhì)和其他有害物質(zhì)。在人們的日常自來水中，經(jīng)過更嚴(yán)格的測試和處理后，通常不含影響混凝土質(zhì)量的物質(zhì)，它比混凝土水好。對于非飲用水，如地下水，有必要嚴(yán)格控制水源的pH值和有害離子的濃度。水源的pH值＞4時，所述鹽的含量≤5mg/cm3，硫酸鹽含量≤2.8mg/cm3，從而避免降低混凝土的使用性能?？梢钥闯?，控制非飲用水如地下水尤為重要。只有嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，才能保障橋梁建設(shè)中的混凝土質(zhì)量，并保證具體工程完工的影響。

2.2 水泥方面的控制

由于不同類型的水泥，若水泥采購的建設(shè)，有必要根據(jù)技術(shù)設(shè)計方案與水泥的包裝，標(biāo)志，顏色和紋理開始的要求和應(yīng)用領(lǐng)域的具體特點來購買相應(yīng)型號的水泥并為混凝土施工選擇優(yōu)質(zhì)混凝土。同時，它在采購所需的水泥，生產(chǎn)日期，安全使用的持續(xù)時間，質(zhì)量認(rèn)證的材料和水泥的質(zhì)量檢查肯定的是，水泥的質(zhì)量在適當(dāng)范圍內(nèi)，以確保被控制。對于水泥的儲存控制，有必要選擇干燥的儲存位置，以防止水泥凝聚并保持水泥的性能。袋水泥不應(yīng)該堆得太高。一般來說，建議堆放10～15袋。如果水泥存放在現(xiàn)場，則必須選擇高海拔位置。水泥放置的地方應(yīng)該防潮，防雨和防曬，以確保水泥在混凝土廠中的實際使用。

2.3 化學(xué)外加劑方面的控制

在購買用于道路和橋梁施工的混凝土的化學(xué)添加劑時，有必要仔細(xì)審查工廠名稱，地點，制造商的產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證證明，制造商的生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品性能。同時，在選擇化學(xué)添加劑時，必須結(jié)合使用混凝土，使用環(huán)境和化學(xué)添加劑的性質(zhì)，并仔細(xì)選擇和選擇合適的化學(xué)添加劑。選擇高效減水劑時，必須確保減水劑與水泥相關(guān)。根據(jù)型號，選用少量減水劑和選定的水泥進行試驗，選擇與水泥類型匹配的超塑化劑。此外，化學(xué)外加劑的保存必須嚴(yán)格控制，他們需要根據(jù)不同的類別，并分開存放，以避免混合使用，在使用過程中，使它們在具體項目中發(fā)揮化學(xué)外加劑的作用。

2.4 嚴(yán)控防水混凝土的配合比

必須嚴(yán)格按照規(guī)定嚴(yán)格遵守防滲混凝土的比例。例如，與設(shè)計值相比，不可滲透水的值必須增加0.2MPa。砂石比，混凝土含量和砂率應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：水泥用量應(yīng)大于300kg/m。含活性混合物的水泥用量也必須大于280kg/m；水灰比小于0.55；當(dāng)混凝土準(zhǔn)備混合時，人力泵的下垂優(yōu)選控制在100～140mm的范圍內(nèi)，并且在泵損失之前每小時的沉降損失控制在100～140mm的范圍內(nèi)。不應(yīng)該超過30RAM，總損失值不應(yīng)超過60mm；砂和砂的比例最好選擇在1：2～1：2.5的范圍內(nèi)，而砂率為35～45%，混凝土的沉降量應(yīng)小于50mm。

2.5 計算準(zhǔn)確的攪拌計量

在施工期間，合適的人員應(yīng)合理要求人員定期檢查混凝土攪拌所用材料的規(guī)格，類型和數(shù)量?；炷粮鹘M分的測量結(jié)果必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。物料的進料順序為：礫石-砂-水泥-摻合料-附加介質(zhì)-水。加水0.5～1min，然后加水。加水三次。加水后攪拌1～2min。混合時，混合時間應(yīng)根據(jù)混合料的技術(shù)要求進行設(shè)定，混凝土試驗室混合比的有關(guān)操作數(shù)據(jù)不得隨意改變。在傾倒裝置的混凝土的坍落度有至少兩次檢查每個業(yè)務(wù)類別，和正?；炷粱旌衔锏脑撟侄蔚慕档筒荒艽笥?0mm，和混凝土的用于泵送混凝土必須是100～140mm的降低。

總之，在制造道路橋梁防水混凝土?xí)r，應(yīng)提前采取預(yù)防措施，解決施工過程中經(jīng)常發(fā)生的問題。道路和橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)浸漬混凝土施工過程進行設(shè)計，以避免各種設(shè)計問題并影響施工質(zhì)量。準(zhǔn)確地進行防水混凝土施工質(zhì)量控制，確保技術(shù)應(yīng)用達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做好質(zhì)量控制，有效實施質(zhì)量控制。橋梁工程防水混凝土的施工質(zhì)量直接關(guān)系到道路和橋梁的總體使用。只有確保施工質(zhì)量合格，才能繼續(xù)保證橋梁的安全。

[1]王國正.淺談如何加強道橋工程混凝土施工質(zhì)量控制[J].江西建材，2016（12）：187+191.

[2]牟宗山.探討如何加強道橋工程混凝土施工質(zhì)量控制[J].黑龍江科技信息，2016（06）：240.