連續(xù)矯直技術(shù)在板坯連鑄的應(yīng)用分析

陳 林

（寧波鋼鐵有限公司煉鋼廠 浙江省寧波市 315800）

目前連續(xù)矯直技術(shù)在鋼廠中得到了廣泛的應(yīng)用，矯直技術(shù)隨著連鑄技術(shù)的不斷的發(fā)展，矯直技術(shù)也隨著快速的發(fā)展以及不斷的進行創(chuàng)新。有效的改善了存在著矯直裂紋的情況，從而有效的提高連續(xù)矯直的準(zhǔn)確性。

1 連續(xù)矯直技術(shù)基本概述

1.1 連鑄坯生產(chǎn)的主要特點

連鑄坯在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，應(yīng)通過連鑄機從而完成生產(chǎn)，連鑄機一般包括直橢圓形、直弧形以及孤形這三種形式的連鑄機。連鑄在生產(chǎn)的過程當(dāng)中應(yīng)采用鑄坯模型通過特定的曲線或者是弧形，將它們轉(zhuǎn)變成為直線型，完成水平方向輸送。在輸送的過程當(dāng)中，應(yīng)該采用連鑄坯連續(xù)矯直技術(shù)，可以有效的降低矯直的過程中可能出現(xiàn)的內(nèi)部裂紋的現(xiàn)象，科學(xué)的進行控制鑄坯應(yīng)力的狀態(tài)，是采取矯直的模式最重要的一點[1]。在早期的生產(chǎn)的過程當(dāng)中由于低速的連鑄機在進行鑄坯矯直點之前就已經(jīng)成為凝固的狀態(tài)，在進行鑄坯矯直的時候則可能產(chǎn)生非常大的矯直應(yīng)力，最終可能導(dǎo)致其變形。然而內(nèi)弧側(cè)鑄坯由于受到了拉應(yīng)力的嚴(yán)重影響。從而產(chǎn)生了拉伸變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，外弧側(cè)的鑄坯由于壓縮應(yīng)力的主要原因，最終導(dǎo)致壓縮變形的現(xiàn)象。目前采用的高速的連鑄機，在進行鑄坯矯直的過程當(dāng)中，液芯還沒有全部的凝固起來，在固態(tài)和液態(tài)的兩者之間的界面上也會存在矯直裂紋的現(xiàn)象，因此應(yīng)該采取最為有效的、科學(xué)的矯直方法，從而有效的提升鑄坯生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量[2]。

1.2 連鑄矯直技術(shù)具體發(fā)展階段

連鑄矯直技術(shù)通過單點模式的矯直技術(shù)階段、多點模式的矯直技術(shù)階段以及連續(xù)模式的矯直技術(shù)的發(fā)展階段，推動了連鑄生產(chǎn)不斷快速的發(fā)展。采取多點模式的矯直技術(shù)，主要采用了連鑄機的液芯的方式對多點模式的板坯采取連鑄，從而大大提升了板坯的連鑄效率、拉坯的速度以及矯直效率。但是在進行鑄坯矯直的過程當(dāng)中，矯直點上凝聚了所有在鑄坯矯直時的應(yīng)變、應(yīng)力，應(yīng)變的速度效率如果到達了峰值高拉速度的狀態(tài)情況時，會出現(xiàn)固態(tài)和液態(tài)的兩者之間相界面，則會很容易出現(xiàn)矯直裂紋的情況，這很大程度的影響了多點模式的矯直技術(shù)的準(zhǔn)確性。連續(xù)模式的矯直技術(shù)是以多點模式的矯直技術(shù)為基礎(chǔ)進行了一定的改造，多點模式的矯直技術(shù)在進行生產(chǎn)時，由于矯直輥處相對較大一些，應(yīng)力突變導(dǎo)致峰值相對較大，采用連續(xù)模式的矯直技術(shù)可以將很容易出現(xiàn)的矯直裂紋的相處可以得到改善。大大降低了鑄坯很容易產(chǎn)生的內(nèi)部裂紋現(xiàn)象，有效的降低了應(yīng)變速率，大大的提升了精準(zhǔn)度以及提高了板坯矯直的效率[3]。

2 分析連續(xù)矯直技術(shù)在板坯連鑄的應(yīng)用

連續(xù)矯直技術(shù)在進行板坯連鑄應(yīng)用的過程當(dāng)中，一般指在進行鑄機改造過程當(dāng)中的使用，以某鋼廠為例，通過應(yīng)用連續(xù)矯直技術(shù)來進行詳細的分析。連鑄機技術(shù)主要是通過矯直的方式以及連續(xù)的彎曲為基礎(chǔ)的技術(shù)。較多的采用矯直技術(shù)以及奧剛聯(lián)漸的模式進行彎曲的技術(shù)，在鋼廠進行設(shè)計應(yīng)用的過程當(dāng)中，矯直技術(shù)以及連續(xù)的彎曲技術(shù)在生產(chǎn)時出現(xiàn)一些問題，矯直曲線和彎曲曲線的曲率的變化存在著非線性現(xiàn)象，導(dǎo)致在矯直和彎曲時，存在著應(yīng)變速率峰值相對較高的現(xiàn)象，在應(yīng)用的過程當(dāng)中存在著矯直裂紋的情況。如果單純的采用連續(xù)模式的矯直技術(shù)的的話，板坯連鑄當(dāng)中的應(yīng)變速率的峰值會逐漸的降低，提高了板坯的連鑄的效率。鋼廠采取應(yīng)變速率固定輥連續(xù)模式的矯直技術(shù)可以對鋼廠的鑄機進行改造。

2.1 改造在板坯連鑄的應(yīng)用原理

根據(jù)傳統(tǒng)的方式將單點或者是多點矯直模式進行創(chuàng)新，達到鑄機和連續(xù)矯直高度的改變。在創(chuàng)新的過程當(dāng)中如采取了原來的鑄機的模式進行基本水平半徑和圓弧半徑大小從而維持高度不變，最終增加了工程量以及在創(chuàng)新的過程當(dāng)中增添了很大的難度。鋼廠在進行創(chuàng)新的過程當(dāng)中，都是采取整體進行創(chuàng)新，改變了水平半徑以及圓弧半徑大小的標(biāo)高，應(yīng)該需要通過連續(xù)矯直技術(shù)原理進行一定的創(chuàng)新。鋼廠在具體創(chuàng)新的過程當(dāng)中：①應(yīng)該要控制好連鑄機外弧基準(zhǔn)線，通過向外弧的側(cè)移動從而轉(zhuǎn)變了鑄機的高度；②調(diào)整鑄機的水平半徑以及圓弧半徑大小的標(biāo)高，調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?，采用科學(xué)有效的進行變形區(qū)長度的相應(yīng)調(diào)整，從而改進了矯直方法以及連續(xù)彎曲方法當(dāng)中出現(xiàn)的問題，不斷的提升了連續(xù)矯直的準(zhǔn)確性以及連鑄機板坯連鑄的工作效率[4]。

2.2 改造在板坯連鑄的應(yīng)用具體實踐內(nèi)容

以改造雙流板坯的連鑄機為例，連鑄機內(nèi)通常以5點矯直和5點彎曲，這種模式不能適應(yīng)目前的連鑄生產(chǎn)的需要，通過目前等應(yīng)變速率連續(xù)模式矯直技術(shù)的有效應(yīng)用，改造原有的彎曲矯直，從而完成了連續(xù)矯直彎曲以及有效的提升了板坯連鑄的實際效果。在改造板坯連鑄機的過程當(dāng)中，通過采取連鑄機輥列曲線的模式，其中板焊了連續(xù)矯直以及連續(xù)彎曲的兩個曲線段，對專用對弧樣板以及特殊的曲線的弧樣板進行相應(yīng)的設(shè)計，合理的科學(xué)的進行調(diào)整原來的矯直段以及各個輥子，把連鑄機矯直彎曲有效的改造成為連續(xù)矯直彎曲，有效的保持了原板坯連鑄機中的位置的原樣以及直線段長度，出坯輥段以及水平段沒有發(fā)生大的改變，并且極大的簡化了改造過程當(dāng)中的流程，節(jié)省資金。在進行改造的過程當(dāng)中，連續(xù)機生產(chǎn)保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，從而有效的實現(xiàn)邊改造邊生產(chǎn)的理想目標(biāo)[5]。

2.3 改造的過程當(dāng)中連續(xù)矯直技術(shù)在板坯連鑄的應(yīng)用的設(shè)計參數(shù)

對于板坯連鑄機能夠進行連續(xù)模式的矯直創(chuàng)新當(dāng)中，應(yīng)該采取曲線、矯直、曲率變化率等相關(guān)重要的參數(shù)，針對相對高溫下的一些材料應(yīng)力松弛特點以及蠕變等進行顯示。根據(jù)研究的表明，應(yīng)力松弛速度與金屬材料的蠕變的速度和鑄坯溫度都成為正比的關(guān)系，然而金屬材料的蠕變速度與應(yīng)力松弛的速度都是隨著鑄坯的溫度升溫而不斷的加快。尤其是在應(yīng)力松弛的速度不斷的增長的情況下，創(chuàng)新曲線的光滑連接，從而可以保障了鑄坯的應(yīng)變速率要小于許用值所處在的相對恒定狀態(tài)。通過分析矯直曲線曲率存在的變化率，板坯連鑄機的創(chuàng)新改造進行應(yīng)用連續(xù)矯直技術(shù)，首先應(yīng)該對與連續(xù)矯直曲線有關(guān)的參數(shù)來進行合理的計算以及設(shè)計，通過鑄坯應(yīng)變速率要小于允許值，調(diào)整矯直曲線曲率存在的變化率，有效的提升了板坯的連鑄效率[6]。

3 結(jié)束語

綜上所述，以某鋼廠為例，通過應(yīng)用連續(xù)矯直技術(shù)來進行詳細的分析，應(yīng)用連續(xù)矯直技術(shù)可以有效的提升板坯的質(zhì)量以及連鑄的效率。大大的提升了精準(zhǔn)度、矯直效率的實際效果。通過連續(xù)矯直技術(shù)在板坯連鑄的應(yīng)用的實踐進行狀態(tài)檢測，進行改造之后的板坯連鑄機在生產(chǎn)的過程當(dāng)中保持著良好的狀態(tài)，大大的降低了可能產(chǎn)生裂紋的發(fā)生率，提高了連鑄生產(chǎn)效率以及相關(guān)設(shè)備運作的整體效率。保證了連鑄設(shè)備的智聯(lián)以及運作狀態(tài)的穩(wěn)定性，連續(xù)矯直技術(shù)在板坯連鑄的應(yīng)用起著非常重要的作用。