淺析箱包用天然皮革的裁剪原則

謝輝，王華帥，黃倩敏，楊壁蔓

（花都區(qū)學(xué)府路1號(hào)，廣東廣州510800）

天然皮革因其具有優(yōu)良的特性深受廣大消費(fèi)者的親昵，尤其隨著生活水平的提高，人們的對(duì)原生態(tài)用品的需求在不斷提高，對(duì)天然皮革箱包需求也在不斷的增長。目前天然皮革已供不應(yīng)求，原材料生產(chǎn)已經(jīng)滿足不了箱包廠家的需求。因此在箱包生產(chǎn)過程中，因科學(xué)合理的運(yùn)用其裁斷的方法,以減少天然皮革的浪費(fèi),提高天然皮革的利用率。

1 天然皮革的特點(diǎn)

天然皮革又稱真皮，是真正的動(dòng)物皮毛，如黃牛皮革，羊皮革，豬皮革多為箱包面用天然皮革[1]。由于牛皮的任性好、面料堅(jiān)固、可塑性強(qiáng)等特點(diǎn)，目前大部分市場(chǎng)上的真皮包都選擇牛皮作為首選。采用不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)出不同種類皮革，如粒面革，壓花革，反絨革，剖層革等。雖然皮革產(chǎn)品種類眾多，但全粒面革是最基本的類型，這里選取棉羊皮革，黃牛皮革，豬皮革的全粒面革進(jìn)行分析對(duì)比：

（1）綿羊皮革

皮板輕薄，手感柔軟光滑而細(xì)膩，毛孔細(xì)小而致密，粒面比山羊皮革的細(xì)致，無規(guī)則地分部均勻，呈扁圓形[2]。粒面層與網(wǎng)狀層連接較弱延伸性大，強(qiáng)度較低，部位差異較小，綿羊皮在皮革服飾中是比較上檔次的一種皮地原料。

（2）黃牛皮膚

顆粒面較細(xì)致，顆粒面乳頭細(xì)突，點(diǎn)狀排列，乳頭層與網(wǎng)狀層之間有明細(xì)的分界線，基本的多毛根和汗腺生長在真皮層較淺的地方，抗拉強(qiáng)度高，使用率高。由于它具有良好的溫度、濕度和透氣性，適用于各種皮革制品的加工和制造。

（3）豬皮革

粒面乳頭突起明顯，毛孔以3根為1組，呈品字排列，粒面層與網(wǎng)狀層無明顯界限，纖維束比較粗壯，編織密實(shí)，強(qiáng)度與牛皮革接近。部位差異較大，豬皮革可用于各種皮革制品的制作。另外，豬皮革是眾多皮革中最結(jié)實(shí)的皮革之一。

2 箱包用天然皮革的裁剪原則

2.1 裁斷工藝流程

鞋面用天然皮革的裁斷工藝流程一般為:（1）領(lǐng)料把關(guān)——（2）核算尺寸——（3）標(biāo)記傷殘——（4）熟悉樣板結(jié)構(gòu)——（5）合理套畫——（6）編號(hào)——（6）檢查刀?！?）裁斷沖程調(diào)節(jié)——（8）裁斷——（9）分號(hào)驗(yàn)收。

具體的可根據(jù)工序的特點(diǎn)劃分為相應(yīng)的流程，完成相應(yīng)的加工，并對(duì)包面革的利用，實(shí)施有效控制，包括領(lǐng)料把關(guān)、核算尺碼、標(biāo)記傷殘等工序，實(shí)現(xiàn)對(duì)入庫材料的利用率，皮傷狀況吧務(wù)等?？傮w把關(guān)與監(jiān)控：包括熟悉樣板結(jié)構(gòu)、合理套劃、編號(hào)等工序，實(shí)現(xiàn)對(duì)所用材料的實(shí)際消耗部件件數(shù)等的把控。裁斷過程最關(guān)鍵的工序就是對(duì)刀模的把握，包括檢查刀模、調(diào)試裁斷機(jī)、裁斷沖程的調(diào)節(jié)、裁斷、分號(hào)驗(yàn)收等工序，實(shí)現(xiàn)對(duì)所裁部件的質(zhì)量、部件等的把控。

2.2 箱包用天然皮革的裁剪原則

為了最大限度滿足消費(fèi)者對(duì)天然皮革的需求，一方面要努力加大天然皮革的供應(yīng)量，另一方面在實(shí)際生產(chǎn)中要合理使用，提高天然皮革的利用率，按照原料皮完整的結(jié)構(gòu)，可將皮革分為以下幾部分:背臀部、肩背部、頸腹部、腹肷部等。由于箱包面部件在制作使用過程中所承載的內(nèi)應(yīng)力，外界作用力等的不同，形成部件的差異性，因此在下裁時(shí)，要根據(jù)皮革質(zhì)量及下裁部件的特點(diǎn)，選擇合適的下裁方式，并遵循以下原則。

（1）部件與部位對(duì)應(yīng)原則

皮革各部位的質(zhì)量不同，箱包面各部件對(duì)材料性能的要求也不相同，在實(shí)際生產(chǎn)中，要根據(jù)要求，在不同部位合理下裁，以使主要部件和次要部件區(qū)分開，使材料得到合理使用所謂鞋幫的主要部件，如包底片、包蓋頭、包帶等，在箱包的生產(chǎn)及使用過程中，這些部件要承受較大的作用力或需要承受較大的摩擦力。因而要求具有良好物理力學(xué)性能和耐磨性能，這類部件應(yīng)該在臀背部優(yōu)先下裁。而包的側(cè)面料、內(nèi)面料，內(nèi)里部件料等屬于次要部件，外露不明顯部位，在皮鞋生產(chǎn)及產(chǎn)品使用過程中所承受的作用力和耐磨較小，可選擇次要部件剪裁。

（2）主部件與次部件對(duì)應(yīng)原則

部件有主次之分，所謂主要部件是指箱包的外圍結(jié)構(gòu)的組成部分底面、蓋頭、前后面等，在平時(shí)的使用過程中，這些部件要承受較大的作用力和較大的摩擦力，因而要求所用皮革具有良好的物理力學(xué)性能和良好的耐磨性能，這類部件要在臀背部優(yōu)先下裁剪，而箱包內(nèi)里部分所需要用到的裝飾性部件如拉鏈拼接蓋頭、里袋口包邊、等屬于次要部件，在箱包的生產(chǎn)過程中及使用過程中承受的作用力較小耐磨的時(shí)間較少，這類部位可在次要下裁剪。因此先在主要部位裁剪主要部件，次要部位裁剪次要部件。

天然皮革形狀面積，傷殘的深淺、位置、面積大小都不相同，而箱包的形狀、大小、用途質(zhì)量要求也不相同，因此，應(yīng)先裁剪大面積大尺碼的部位，有利于避讓和利用傷殘，另外，在檢查套劃好的大部件時(shí)，若有質(zhì)量問題，可改為小部件。因此，先套裁剪大部件，再裁剪小部件。

（3）部件紋路方向與受力方向一致原則

當(dāng)某一部件的主纖維走向與其受力方向垂直時(shí)，該部件的延伸性就大；反之，某一部件的主纖維走向與其受力方向相同時(shí)，該部件的延伸性就小。因此，下裁部件時(shí)，必須綜合考慮部件的受力情況和下裁部位的力學(xué)性能，在穿用過程中受力方向不同，各部位的下裁方向也不相同，要根據(jù)箱包的品種，選擇合適的下裁方向。

（4）傷殘利用原則

箱包面用天然皮革的傷殘缺陷，原料皮傷殘?jiān)斐傻娜毕萦?虻眼、虱疔、癬癩、傷疤、鞭花、剝洞、剝刀傷、折裂等。制革過程中造成的缺陷有:松面、管皺、裂面、粒面粗紋、爛面、反栲、油霜、鹽霜、色花、掉漿等，此外，還有許多制造傷殘，如去肉傷、片皮傷、削勻傷、拉軟傷、磨傷等常見的缺陷。在不影響皮鞋產(chǎn)品外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的前提下，合理利用皮革傷殘，可以提高皮革使用面積，降低產(chǎn)品成本。

天然皮革傷殘種類雖然較多，但從使用角度出發(fā)，可遵循以下原則：

僅傷及表面，未傷及實(shí)質(zhì)，只影響外觀，不影響堅(jiān)牢度的傷殘，如色花、虱疔、鞭花、血管、亮疔等皮革表傷可用于幫部件、或次要部件；傷殘面積較小，深度不超過革厚的1/4如輕血管腺、輕裂面、輕鞭花等，一般不影響質(zhì)量的輕缺陷皮面，可以適當(dāng)用于箱包的隱蔽處還可用于幫部件被覆蓋處；傷殘面積大，深度超過革厚的1/4可用于箱包重疊部件內(nèi)層，但在箱包顯露部位和加工邊緣，均不可使用[3]。

（5）合理互套原則

合理互套應(yīng)本著互套嚴(yán)密、排列規(guī)整、套劃有序、、切忌亂排、亂插，由于不同部件形狀多種多樣，且不規(guī)則，因此，在下裁時(shí)，部件與部件之間，不可能嚴(yán)絲合縫，沒有空隙，同時(shí)天然皮革的形狀不規(guī)則，存在部位差、力學(xué)性能的各向異性和表面?zhèn)麣?，這就要求在生產(chǎn)中合理套劃。套劃的常用的方法有以下幾種：

矩形法：可以在樣板的背中線方向，豎向平行，一個(gè)頂著一個(gè)，一直向前平行；同理，也可一個(gè)緊靠一個(gè)的橫向平行"這種方法也叫矩形法，即套劃的一組相同部件的背中線是相互平行的，因此組成矩形。

斜移法：即樣板中線與背脊線相交成一定角度，并且相互平行的套劃方法，一般在半張革或整張革上應(yīng)用"這種方法也可稱為平行四邊形或菱形法，部件的背中線是斜向平行的，其中部件可以采用一順的方向，也可以是一倒一順的方向，但都可以形成平行四邊形或菱形。

套劃法：一般在整張革或半張革上應(yīng)用，這種方法以背脊線相對(duì)稱，形成人字形，對(duì)于零星部件，也可采用人字形排法，這樣可以獲得箱包面質(zhì)量和色彩的一致性。

間插法：由于天然皮革張幅大小不一，劃裁時(shí)，需躲避皮革表面的傷殘，因此會(huì)破壞原來互套排列的連貫性；再者，鞋幫各部件的形狀千變?nèi)f化，套劃時(shí)，總會(huì)出現(xiàn)空當(dāng)或預(yù)留一定大小的空間，可選用適合大小的部件填充。

3 裁剪原則的應(yīng)用

在箱包生產(chǎn)過程中，排列裁剪的方法很多，不同的部件對(duì)皮革屬性都有不同的需求，根據(jù)箱包部件的具體形狀和屬性要求來確定采用合適的互套排列方法。在大料的裁切之前，選取不同的方案進(jìn)行比較分析，找出在實(shí)際生產(chǎn)中的利弊，決定排列方案，制定互套排列的操作程序。遵循排列互套先排大部件、后排小部件的基本原則，部件樣板相互套裁時(shí)，應(yīng)有盡可能多的公共邊和公共點(diǎn)，講究互套排列，整齊均勻，復(fù)雜邊沿應(yīng)相互穿插排列。盡可能提高邊料的利用率，減少邊料損耗，如果發(fā)現(xiàn)某一部件使材料利用率降低，應(yīng)將此部件及相關(guān)聯(lián)部件的形狀在不影響造型美觀、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)的可行性和穿著要求的前提下做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整、修改，調(diào)整后再重新進(jìn)行互套排列方案設(shè)計(jì)，盡可能提高材料利用率，降低產(chǎn)品成本。

同一批天然皮革的色澤、厚薄基本一致，但質(zhì)量不同。要在好皮上多裁主要部件，次皮上多裁次要部件，在好皮的次要部位上，也可以下裁次要部件，在次皮的主要部位上，也可下裁主要部件，不同部件之間，要合理搭配，以提高天然皮革的利用率。

在裁剪的過程中要合理套劃、搭配裁斷可以合理利用皮革，如將貝殼包和雙肩包功能性存在著很大的不同。兩款包可以搭配著裁剪，可以“各取所需”達(dá)到提高天然皮革利用率的目的。

4 結(jié)束語

在天然皮革箱包的生過程中，如果只是盲目的追求皮革的利用率，而不顧皮革的位置、纖維走向、瑕疵分布等因素也是不科學(xué)的。應(yīng)根據(jù)實(shí)際皮革特定的情況制定加工的方法，以使用者在使用環(huán)境對(duì)箱包不同部位對(duì)皮革不同性能的要求為前提，遵循纖維紋路的走向、避開瑕疵部位，合理的制定相應(yīng)的裁切方法。因此，在生產(chǎn)過程中為了提高利用率，靈活運(yùn)用整體裁剪原則，對(duì)裁剪原則和方法不斷的改進(jìn)是關(guān)鍵。

[1]張曉炯，王佳珺.皮革的幾種常用物理性能及測(cè)試方法[J].上海毛麻科技,2015.5

[2]趙武斌.淺談皮的鑒別[J].北京皮革：中,2007.3

[3]郭云上.談?wù)勑愒O(shè)計(jì)與材料利用率之間的關(guān)系[J].制鞋科技,1996.2