建筑工程中鋼筋混凝土施工常見的質(zhì)量問題及防治措施

安賢慧

（山西四建集團(tuán)有限公司 山西太原 030000）

1 概述

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用最早可以追溯到19世紀(jì)70年代，經(jīng)過一百多年的發(fā)展，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論和施工工藝已發(fā)展成熟，尤其進(jìn)入20世紀(jì)50年代以后，隨著建筑工程機(jī)械的發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝和施工技術(shù)也得到了不斷改進(jìn)和飛速發(fā)展。由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有整體性、可模性、耐久性和耐火性好，與鋼結(jié)構(gòu)相比具有節(jié)省鋼材和成本低等優(yōu)點(diǎn)，在建筑工程的使用中越來(lái)越廣泛，尤其在高層、超高層建筑中的應(yīng)用更是彰顯了其優(yōu)勢(shì)。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝流程可以簡(jiǎn)單概括為：搭腳手架→支撐模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→混凝土初凝后拆除側(cè)?！炷翉?qiáng)度達(dá)到90%（14～21d）后拆除底模及腳手架，只有在各個(gè)工藝流程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)程施工，才能保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，從而保證整個(gè)建筑物的施工質(zhì)量。

2 鋼筋混凝土施工常見的質(zhì)量問題

鋼筋混凝土施工常見的質(zhì)量問題在工程中稱之為質(zhì)量通病，具體來(lái)說主要包括：蜂窩、麻面、孔洞、露筋、混凝土裂縫、施工縫夾層等，下面主要從這幾方面闡述其發(fā)生的原因。

2.1 蜂窩

在混凝土澆筑過程中，由于碎石多砂漿少，澆筑后的混凝土碎石之間沒有砂漿填充而出現(xiàn)孔隙，形成猶如蜂窩狀的孔洞，在工程中稱之為蜂窩。產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象的原因主要有：

（1）攪拌站配置的混凝土配合比不合理，或水泥和碎石在計(jì)量過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)確等均會(huì)造成碎石多砂漿少；

（2）攪拌混凝土的時(shí)間過短，導(dǎo)致混凝土拌合不均勻，和易性較差；

（3）澆注混凝土的過程中由于下料不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土離析；

（4）沒有按照技術(shù)要求分層、分段澆筑混凝土，因下料過多而沒有振搗密實(shí)，或振搗與下料配合不當(dāng)；

（5）支撐模板強(qiáng)度不夠，模板之間出現(xiàn)空隙，在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿導(dǎo)致砂漿流失。

2.2 麻面

麻面主要是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面粗糙不平，出現(xiàn)猶如麻點(diǎn)的小坑。產(chǎn)生麻面的原因主要有：

（1）支撐模板出現(xiàn)空隙，造成跑漿，導(dǎo)致沿模板縫的混凝土表面出現(xiàn)麻面；

（2）木模板未澆水充分潤(rùn)濕，澆筑混凝土前模板未刷隔離劑，導(dǎo)致在拆模時(shí)混凝土表層被粘掉，形成麻面；

（3）模板表面粘結(jié)有砂漿和混凝土屑等雜物，在支模前未清理或清理不干凈，導(dǎo)致混凝土表面粗糙不平；

（4）振搗方法不合理，在振搗時(shí)沒有使用人工搗固鏟進(jìn)行插模，導(dǎo)致靠近模板的混凝土不密實(shí)。

2.3 孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部沒有混凝土，出現(xiàn)孔隙。產(chǎn)生孔洞的原因主要有：

（1）混凝土在鋼筋密集處或預(yù)埋件處流通不暢通，振搗不密實(shí)；

（2）振搗時(shí)未按順序進(jìn)行，導(dǎo)致漏振；

（3）混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)重跑漿；

（4）在澆筑時(shí)有硬塊和雜物等掉入混凝土中；

（5）混凝土澆筑時(shí)一次下料過多，導(dǎo)致最底部的混凝土因振搗器達(dá)不到，出現(xiàn)漏振。

2.4 露筋

漏筋主要是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋露在構(gòu)件表面。產(chǎn)生漏筋的原因主要有：

（1）支模時(shí)墊塊太小或漏放墊塊，或混凝土澆筑時(shí)墊塊移位等均會(huì)導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；

（2）對(duì)于斷面較小的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，由于鋼筋過密，混凝土施工時(shí)大粒徑的大碎石卡在鋼筋上，導(dǎo)致局部部位漿液不能充滿鋼筋周圍；

（3）混凝土配合比不當(dāng)施工時(shí)產(chǎn)生離析，或模板支護(hù)不牢施工時(shí)嚴(yán)重漏漿；

（4）混凝土施工時(shí)，由于鋼筋固定不牢而出現(xiàn)移位；

（5）混凝土保護(hù)層部分振搗不密實(shí)，或澆筑前模板濕潤(rùn)不夠?qū)е禄炷帘砻媸^多，或未達(dá)到拆模條件，拆模時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角。

2.5 混凝土裂縫

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因多種多樣，具體歸納起來(lái)主要有以下幾點(diǎn)：

（1）原材料因素

普通水泥由于水泥水化而引起的體積收縮而出現(xiàn)收縮裂縫，另外碎石和砂的含泥量超標(biāo)、水泥用量過大等也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

（2）設(shè)備因素

對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件，澆注完混凝土后，張拉設(shè)備的臺(tái)座發(fā)生變形、位移和下沉，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂紋。

（3）施工工藝因素

混凝土澆注時(shí)，振搗過程出現(xiàn)過振現(xiàn)象，致使混凝土表面粗細(xì)集料離析，靠近模板的混凝土表面細(xì)集料集中；

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，由于澆水不夠?qū)е滤菡舭l(fā)過快，致使混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫。

（4）混凝土自身應(yīng)力形成的裂縫。

混凝土結(jié)構(gòu)表面收縮大，內(nèi)部收縮小，致使結(jié)構(gòu)表面的混凝土所產(chǎn)生的拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫；

混凝土受水泥水化放熱、陽(yáng)光照射、夜間降溫等因素影響而出現(xiàn)冷熱變化時(shí)，將發(fā)生收縮和膨脹，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生裂縫。

2.6 施工縫夾層

如果施工縫處混凝土有縫隙，或夾有雜物，就會(huì)造成建筑物結(jié)構(gòu)的整體性較差。產(chǎn)生施工縫夾層的原因主要有：

（1）在混凝土灌注前沒有認(rèn)真清理施工縫表面的雜物；灌注時(shí)，對(duì)臨近施工縫處的混凝土搗實(shí)不夠；

（2）大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)需要分層分段進(jìn)行施工，在分層分段處未認(rèn)真檢查清理掉入的雜物，再次灌注時(shí)雜物就會(huì)混入混凝土內(nèi)，處造成施工縫夾層。

3 防治措施

3.1 原材料的選用

從選擇原材料的方面提高混凝土的性能。如選擇水化熱較小的水泥減少混凝土的收縮裂縫；在水泥中摻入適量的外加劑改善混凝土的性能等。

3.2 配合比的選定

（1）配合比設(shè)定應(yīng)遵循低水灰比、低用水量的原則；

（2）拌制混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按照既定的配合比進(jìn)行，對(duì)拌合料的計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)要充分均勻。

3.3 模板工程

（1）模板的構(gòu)造設(shè)計(jì)要合理，要避免模板間的變形不同而引起的混凝土裂縫；

（2）模板和支架要保證足夠的強(qiáng)度和剛度，防止在施工荷載的作用下造成模板變形過大甚至開裂；

（3）嚴(yán)格按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行拆模作業(yè)。如拆模時(shí)間過早，就會(huì)造成混凝土掉角或開裂；如拆模時(shí)間過晚，就會(huì)錯(cuò)過混凝土的水化熱峰值，錯(cuò)過混凝土的最佳養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)。

3.4 施工技術(shù)方面的控制

混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)施工方案對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件等認(rèn)真檢查，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，才可澆筑混凝土。

對(duì)于分段分層澆筑的混凝土，盡量不留和少留施工縫，并保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢；對(duì)于需要留施工縫的部位，再次澆筑混凝土?xí)r要對(duì)施工縫處的雜物清理干凈。

混凝土振搗應(yīng)按順序進(jìn)行，避免漏振和過振，尤其是對(duì)于鋼筋較密處和保護(hù)層處的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，在振搗時(shí)要注意振搗棒觸碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即采取處理措施，處理完畢后方可繼續(xù)施工。

對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工，要降低混凝土的入模溫度，可在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度；澆筑完混凝土后要及時(shí)覆蓋保溫、保濕材料；可采用二次抹面工藝，減少表面收縮裂縫。

4 結(jié)語(yǔ)

建筑工程中影響鋼筋混凝土工程質(zhì)量的因素還有很多，本文只是闡述了在工作中最常見的幾種質(zhì)量問題，這就需要我們的建筑施工人員全面掌握鋼筋混凝土施工技術(shù)，在工程實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，精心施工，才可有效避免避免鋼筋混凝土工程的質(zhì)量通病，從而保證建筑工程的質(zhì)量。

[1]郭浩然.鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工常見質(zhì)量問題產(chǎn)生原因及其預(yù)防措施[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2011（18）：176～177.

[2]李盤銘.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工階段工程質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施[D].太原理工大學(xué)，2009.

[3]李鵬.淺談鋼筋混凝土工程中常見的質(zhì)量問題與防治措施[J].商品與質(zhì)量·建筑與發(fā)展，2014.