填充墻砌體工程質量通病分析及預防

周建國

（大同煤礦集團宏遠工程建設有限責任公司 山西大同 037003）

引言

填充墻砌體與混凝土主體結構及填充墻之間相連接，形成一個整體構造結構體系。填充墻砌體工程使用的塊材優(yōu)先選用蒸壓加氣混凝土砌塊，因其重量輕，用作填充墻可以減輕建筑物荷載，降低工程造價成本，因此，在框架結構中得到廣泛應用。但因其材質和施工特殊性，宜引發(fā)質量通病，在工程建設施工中應采取有效措施加以預防。

1 砌筑前準備工作

1.1 原因分析

（1）填充墻砌體砌筑前沒有認真落實技術交底，施工人員對施工工藝不熟悉，難免會存在一定的技術誤導和操作錯誤。

（2）砌塊塊材含水率控制不到位，砌塊表面過濕或表面半干半濕滲透不均勻。使塊材與砌筑砂漿不能較好的粘結。

（3）沒有提前做好砌塊排列設計，沒有繪制砌塊排列圖。砌筑過程中，經常出現(xiàn)灰縫過厚、過寬，不均勻；砌塊排列混亂，砌塊間相互上下錯縫不均勻；砌塊搭接長度不符合要求等問題。影響砌體的整體性、穩(wěn)定性以及砌體表面觀感質量。

1.2 預防措施

（1）填充墻砌體砌筑前應編寫詳細的技術交底并貫徹落實，其目的是使施工人員對工程特點、技術質量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個較詳細的了解，以便科學的組織施工和合理的安排工序，避免質量事故發(fā)生。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊應在當天對砌塊表面噴水濕潤，塊體濕潤含水率控制宜為40～50%。

（3）在砌塊砌筑前應根據(jù)建筑物的平面圖、立面圖采用CAD繪制砌塊排列圖，并設計皮數(shù)桿，確認頂砌的預留高度，高度范圍為170～200mm（以現(xiàn)場實際使用的小型磚砌塊尺寸考慮）。確認適宜的灰縫厚度和寬度，且均勻，蒸壓加氣混凝土砌塊灰縫寬度和厚度不應超過15mm。砌筑時上下錯縫搭砌整齊，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。

2 砌筑階段質量控制

2.1 原因分析

（1）填充墻在砌筑中經常出現(xiàn)通縫，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿灰縫飽滿度不夠。

（2）施工人員規(guī)范操作意識不強，采用斧頭或者瓦刀任意劈砍砌塊。在洞口兩側或局部，采用不規(guī)則砌塊鑲磚。

（3）馬牙槎留置參差不齊，伸入墻體長度過長，不僅會增加構造柱混凝土量，可能將導致澆筑混凝土振搗不密實。

2.2 預防措施

（1）灰縫應橫平豎直，不得有亮眼。砂漿飽滿度應滿足要求，水平灰縫和豎向灰縫應≥80%。

（2）砌筑時應首選使用主規(guī)格砌塊，若施工需要其它規(guī)格的砌塊，應采用專用工具切鋸，切鋸時要注意避免砌塊缺棱掉角、表面污染缺損等現(xiàn)象。

（3）馬牙槎要按照先退后進要求施工，上下對齊，馬牙槎伸入墻體寬度為60～100mm，槎高應為500mm或砌塊材料高度的整倍數(shù)。

3 填充墻砌筑要求

3.1 原因分析

（1）填充墻砌體材料種類較多，每種塊體強度等級也有所不同，在砌筑時特別容易出現(xiàn)多種塊體組砌。由于蒸壓加氣混凝土砌塊的收縮較大，強度低，與不同性質的塊體組砌易產生收縮裂縫。

（2）在某些涉水房間，墻體根部采用磚砌或者二次混凝土澆筑施工，由于界面處理不到位，在后期使用過程中容易造成滲漏、泛潮現(xiàn)象。

3.2 預防措施

（1）在填充墻中，不應將不同干密度和不同強度的塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。在窗臺處或因構造要求，在填充墻底部、頂部及門窗洞口兩側上、中、下局部處，可采用其他塊體砌筑，且不會對墻體裂縫產生附加影響。

（2）隨著多年的實踐經驗，施工質量要求也越來越嚴格，從而逐步優(yōu)化施工工藝。其實依據(jù)房間的功能要求，砌筑方式應作一些改進。在廚房、衛(wèi)生間、浴室等涉水房間采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，底部宜現(xiàn)澆與墻體等厚的素混凝土坎臺，這樣做的目的考慮到砌體墻根部防水滲漏現(xiàn)象。若可以在澆筑結構混凝土時一同完成混凝土坎臺澆筑，則進一步提高自防水能力，保證了坎臺與結構混凝土間無雜質、避免隔層存在，這種方法只多了一道放線定位、吊模的工序?；炷量才_高度宜為150mm，是為了考慮踢腳線便于遮蓋填充墻底部有可能產生的收縮裂縫。

4 墻體配筋設置

4.1 原因分析

（1）填充墻砌體與混凝土柱拉結鋼筋采用化學植筋方法。由于未按規(guī)定操作，出現(xiàn)孔位偏移、孔深不夠、孔徑偏大，因此，拉結筋錨固不牢，起不到拉結作用，拉拔試驗檢測也不合格。

（2）拉結筋放置數(shù)量不足，埋入墻體鋼筋尺寸或短或長，甚至出現(xiàn)將拉結筋末端設置成直筋或90°彎鉤。不能有效滿足填充墻與結構連接要求，使拉結筋承擔水平地震荷載的作用受到影響。

（3）構造柱生根方式采用化學植筋方法，影響填充墻與構造柱可靠性連接，使構造柱不能充分發(fā)揮其作用。

（4）在有門窗洞口的填充墻砌體盡端至門窗洞口邊距離小于240mm部位，施工人員為了操作方便，省時省力，采用磚砌方式或直接現(xiàn)澆素混凝土。

4.2 預防措施

（1）拉結筋孔位應標記精確，確定鉆孔孔徑、深度。插入拉結筋前須先進行清孔處理，使用注膠工具將植筋膠均勻注入孔內且植筋膠要填充飽滿，最后植入拉結鋼筋。后錨固拉結鋼筋應進行現(xiàn)場拉拔試驗，檢驗批驗收合格后方可進行填充墻砌筑。

（2）填充墻應沿柱高每隔500mm（600mm）宜設2φ6拉結筋，當墻厚大于240mm時配置3φ6，拉結筋伸入填充墻長度不應小于墻長的1/5且＞700mm。拉結筋末端應設180°彎鉤（除HRB335或HRB400鋼筋）。

（3）構造柱設置是為了增強建筑物的整體性和穩(wěn)定性，提高砌體的抗剪強度。在施工中，仍常見填充墻構造柱生根采用后植筋的方式。這種做法在二次結構中經常用到，但后植筋只能作為一種補救措施，還要保證拉拔試驗合格。在施工現(xiàn)場，構造柱的插筋完全有條件選擇預埋在混凝土結構構件中。因此，為了發(fā)揮其構造柱作用，宜優(yōu)先預埋構造柱鋼筋，使預埋鋼筋與混凝土結構形成整體。

（4）在有洞口的填充墻砌體盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，宜采用鋼筋混凝土門窗框，綁扎縱向鋼筋為 2φ12，拉結筋為φ6@600mm，現(xiàn)澆混凝土強度等級不低于C20。

5 填充墻頂部構造

5.1 原因分析

填充墻砌體施工時，往往為了趕工期，頂磚與填充墻砌塊同時砌筑完成，加上梁、板底部與填充墻結合處砂漿嵌填不密實，在干燥、收縮作用下，出現(xiàn)墻面通長開裂現(xiàn)象。

5.2 預防措施

因填充墻砌筑完成后，砌體沉降還不穩(wěn)定，還會有一定的收縮變形。因此，在填充墻砌至梁、板底部要留有一定的空隙，空隙的補砌處理間隔時間應至少在14d后進行，且要砂漿嵌填緊密，這樣有利于承重主體結構施工質量合格，減少混凝土收縮對填充墻砌體的不利影響。頂磚砌筑采用“倒八字”形，其傾斜度為45～60°，在頂磚的中間和兩端部位采用三角形混凝土預制塊收口，使其與斜磚部位咬合密實，防止梁、板底通長裂縫的出現(xiàn)。

6 結束語

通過上述分析，造成質量通病的主要原因在于管理的疏忽，技術人員對施工標準規(guī)范的理解程度不夠仔細，施工人員的違規(guī)和隨意所致。因此，在施工前要加強施工技術交底貫徹落實和對施工人員技術培訓。施工中杜絕違規(guī)操作，加強過程監(jiān)督控制，嚴格依據(jù)標準規(guī)范操作，這樣才能生產出優(yōu)良的精品工程。