煤礦帶式輸送機滾筒竄軸的原因與應(yīng)對措施研究

劉順花

（神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司礦山機械制造維修分公司 寧夏回族自治區(qū)銀川市 750001）

引言

滾筒是煤礦帶式輸送機系統(tǒng)重要的組成部件之一，若其出現(xiàn)竄軸現(xiàn)象，將會嚴重影響工作質(zhì)量和效率，為了減少運輸中的經(jīng)濟成本，縮短所用時間，提高經(jīng)濟效益和質(zhì)量，文章從以下兩個方面進行了研究。

1 煤礦帶式輸送機滾筒竄軸原因分析

在皮帶輸送機工作的過程中，滾筒是其中重要的組成部件之一，該部件若受到損害，嚴重時會使整個作業(yè)流程不能順利進行，進而使生產(chǎn)量不能在規(guī)定時間內(nèi)完成，給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損傷，影響企業(yè)的長期運營和發(fā)展，此外若滾筒損壞之后對其更換也需要很長時間，一般情況下最長為5h，最短為3h，同時在更換和維修方面也需要較高的費用，通過分析某公司滾筒20多年的使用情況，從中可以看出滾筒的損壞形式主要體現(xiàn)在以下幾個方面：長時間使用會使?jié)L筒筒皮包膠磨損嚴重，此外滾筒軸承座軸承也會出現(xiàn)損壞，緊定套出現(xiàn)斷裂情況，滾筒在使用過程中也會出現(xiàn)竄軸情況，主要表現(xiàn)在滾筒緊定套沒有完全鎖緊而導致的竄軸和滾筒輪毅脹緊螺栓丟失、折斷而出現(xiàn)的竄軸兩種情況，同時在長時間的使用過程中滾筒金屬筒皮和輪轂出現(xiàn)開裂情況，軸承緊定套鎖母也會出現(xiàn)松動情況等，其中最為重要的是對滾筒竄軸進行重點預控，對其他幾項需要在日常使用中做好檢查和維護保養(yǎng)工作，防止?jié)L筒因為長時間沒有保養(yǎng)、或沒有及時對其進行維修而導致設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)或者停機[1]。

在實際操作中，導致滾筒竄軸的原因主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）滾筒緊定套在鎖的過程中沒有完全鎖緊，出現(xiàn)這種情況的原因主要有：①軸承在購買中存在質(zhì)量問題；②緊定套部位滾筒軸研細的成分過大；③緊定套鎖母在鎖到一定的位置后，緊定套開口和止檔墊片位置不能很好的連接在一起，這樣在維修的過程中會在開口處軸承游隙太大，當螺母鎖緊后，且到下一個開口處時，軸承之間的游隙也會有太小的情況出現(xiàn)，若軸承的游隙太大，緊定量欠缺，此時滾筒便會出現(xiàn)竄軸的情況，而軸承游隙若太小，滾筒在使用過程中也會因為軸承卡死而損壞軸承，所以應(yīng)對軸承的游隙進行檢測，對螺母的鎖定量加以確定[2]。

（2）滾筒在運作過程中輪轂脹緊，螺栓被折斷，且已經(jīng)丟失，該類情況出現(xiàn)的原因主要體現(xiàn)在以下幾個方面：輪轂和滾筒在連接過程中的形式主要為漲套聯(lián)接，輪轂處于脹緊狀態(tài)時螺栓有一部分會出現(xiàn)松動情況，進而使其它螺栓因為受力不均衡，也會出現(xiàn)斷裂、丟失和松動等情況。

（3）鎖緊盤在鎖緊的過程中用力欠缺，通常情況下滾筒脹緊盤螺栓在使用的過程中以內(nèi)六角M16為主，在性能方面，其等級是12.9的高強度螺栓，通過計算可以得出該螺栓的扭力矩最長為399N/m，最短為244N/m，需要借助通用脹套GB5867-86標準對最終的扭力矩加以確定，經(jīng)過檢查可知常用Z9型脹套使用的M16螺栓扭緊力矩是355N/m，借助力矩扳手將扭力矩設(shè)置為355N/m，在現(xiàn)場檢查過程中可以發(fā)現(xiàn)滾筒脹緊盤螺栓鎖定量方面較為欠缺，螺母在扭動過程中最大角度為60°，最小角度為50°，陪同滾筒生產(chǎn)廠家的檢查，從中可以得出滾筒出現(xiàn)脹緊情況，原因主要在于滾筒在出廠過程中，脹盤鎖緊扭矩具有一定的誤差，使該鎖盤鎖緊力度欠缺，這種情況的出現(xiàn)會使?jié)L筒出現(xiàn)竄軸情況。

（4）皮帶在運作的過程中有跑偏的傾向，這種情況的出現(xiàn)會使?jié)L筒出現(xiàn)竄軸，BDQ5皮帶首次投入生產(chǎn)使用之后經(jīng)常會出現(xiàn)皮帶跑偏的情況，同時這種情況主要發(fā)生在尾部的滾筒位置，當皮帶跑偏時，皮帶和滾筒產(chǎn)生的摩擦力在其兩側(cè)出現(xiàn)受力不勻稱的情況，若滾筒單方面的受力較大，且鎖緊力度欠缺便會使?jié)L筒在運轉(zhuǎn)的過程中出現(xiàn)移動情況，進而出現(xiàn)竄軸的情況[3]。

2 應(yīng)對措施

根據(jù)以上滾筒出現(xiàn)的原因，文章從以下幾個方面提出了解決措施，具體如下：

（1）在緊定套、滾筒軸承等部件的采購方面加強管理，使各種部件的質(zhì)量可以得到保證，進而改善煤礦帶式輸送機的工作質(zhì)量，提高其工作效率，同時在其他相關(guān)配套部件的選擇方面也應(yīng)加以重視，在生產(chǎn)該類產(chǎn)品的過程中，不同供貨廠家生產(chǎn)該類商品的軸承游隙方面也會有所不同，所以相關(guān)維修或者檢測人員應(yīng)參照不同廠家的生產(chǎn)要求和在具體工作中的使用情況選擇合適的產(chǎn)品，確保滾筒符合正常工作中的質(zhì)量要求[4]。

（2）因為滾筒輪轂在使用中容易出現(xiàn)脹緊情況，使螺栓出現(xiàn)折斷和丟失等問題，所以在具體操作的過程中應(yīng)結(jié)合實際使用情況對軸研細出現(xiàn)的滾筒竄軸情況加以解決，在實際操作過程中，一般在其上以熱裝軸套或噴涂的方式進行解決，另外為了使?jié)L筒在使用過程中可以更好的使緊定套鎖母在固定的位置，解決止檔片位置和緊定套開口不能完全對上等問題，相關(guān)工作人員在使用的過程中應(yīng)在襯套中增加兩個開口，這樣做不僅可以使緊定套的選擇增多，變?yōu)閮蓚€，還可以很好的解決對不上等問題。除此之外，在增加了兩個開口后，鎖緊螺母轉(zhuǎn)動的度數(shù)也會發(fā)生變化，比如當螺母轉(zhuǎn)動20°后，其鎖塊就有固定的位置加以固定，且在操作過程中其安全性和可靠性也可以得到保證。為了盡量從根本上解決煤礦帶式輸送機滾筒竄軸的問題，在滾筒軸兩邊可以放置防竄軸套，在平時生活中也應(yīng)對現(xiàn)場煤礦帶式輸送機滾筒輪轂部位加強開蓋檢查等工作，在滾筒和其他部位的問題處理好之后，將重點工作放在輪轂脹緊螺栓緊固定檢查方面，使投入生產(chǎn)的煤礦帶式輸送機滾筒不再出現(xiàn)竄軸等情況[5]。

在具體的滾筒維修方面應(yīng)提前做好相應(yīng)的準備工作，比如對修護人員加以組織，在共同討論和商量之后制定較為完善的實施計劃，使?jié)L筒竄軸可以更好的工作。從人員方面分析，對于滾筒的現(xiàn)場維修來說，對人員需求和數(shù)量具體為一名起重工和吊車司機，4名普通員工和2名焊工。從工器具準備方面來說，對現(xiàn)場所使用的維修工具需要有一定的要求，比如需要（50t）1臺，一條鋼絲繩，其所需要的長度為8m，3個導鏈，2個皮帶和梅花敲擊扳手，1個拉馬器，其所需要的長度為400mm，2條鋼絲繩，其所需要的長度為5m，1m的圓鋼需要200個，10a的槽鋼均是8m，2把大錘和M14、M8內(nèi)六角扳手等。在材料準備方面，需要提前準備的現(xiàn)場材料有2個脹盤、一瓶乙炔和氧氣。從機械設(shè)備方面分析，對所用的滾筒機械和設(shè)備、工器具等需要進行保養(yǎng)、檢修和檢查，使其可以在沒有損傷的情況下進到現(xiàn)場[6]。

具體的滾筒維修程序和過程如下：若煤礦帶式輸送機滾筒竄軸的情況不是很嚴重，可以從以下兩個方面加以解決：①在維修的過程中若不需要對其進行拆卸，此時可在現(xiàn)場直接對其修護，該方法可在較短時間內(nèi)使?jié)L筒竄軸的情況得以糾正，且可以更好的進行生產(chǎn)。②若在維護滾筒的過程中需要對其進行拆卸，此時可將滾筒拆卸下來，將其送回車間進行修理。在滾筒維修的過程中需要借助吊車將煤礦帶式輸送機重箱吊起來，借助鋼絲繩對其加以固定，使其處在不變的位置上，讓皮帶處于松開狀態(tài)。在該操作結(jié)束后，借助皮帶夾夾緊尾部皮帶，使導鏈的一頭緊緊纏繞在滾筒支架上面，在拉緊的情況下使皮帶尾部處于放松狀態(tài)。此后用滾筒脹盤將螺絲擰下來，用撬棍將脹盤翹起來。試著用頂絲和撬棍的方式將脹盤卸下來，在具體操作過程中，脹盤始終處于鎖緊的狀態(tài)，所以使用前面提到的兩種方法并不能很好的在脹盤附近施力，且在其附近也沒有出現(xiàn)一些松動跡象，所以在維修車間的過程中需要將滾筒拉力工具設(shè)計在其中，為了更好的讓滾筒周圍受力均勻，還要在上下兩端設(shè)置兩個拉力扣。為了更好的保護滾筒表面的膠皮，可以將設(shè)置好的拉力扣鉤在滾筒的另一邊，同時在上面放置木塊，用水轉(zhuǎn)動葫蘆，將一邊放在滾筒架子上，另一邊鉤在拉力扣中，在上下拉力的過程中應(yīng)保證其受力均衡，使?jié)L筒在拉動的過程中可以更好的進行運作，而不會出現(xiàn)類似相對移動的情況。若竄軸出現(xiàn)后，滾筒脹套被緊緊鎖著，且在各種方法實踐后仍不能取得效果，那么最后只能放棄不拆卸滾筒方法[7]。

在拆卸滾筒過程和維修過程中直接在滾筒上面實施取得的效果欠佳，而在拆修的過程中應(yīng)先將尾部皮帶夾緊，使導鏈處于滾筒和皮帶之間，且容納厚壁鋼管的長度為100mm，之后用鋼管將皮帶吊起，將鋼絲繩連接在兩端，之后將上面的皮帶夾去掉，將其安在合適的位置上，并對其加以固定，借助汽車將下部皮帶拉出2.5m左右后，用皮帶對其加以固定，在此基礎(chǔ)上做好導鏈的配合工作，使其將滾筒上部的頂絲擰緊，將尾架處的螺栓拆掉，使?jié)L筒處于拆離狀態(tài)。接著將滾筒推到修護車間，將軸承座螺栓擰松后，將其拆除，最后用拉馬將其卸下來。此外若脹盤的緊力較大，也可以使用以前的方法將其拆卸下來，為了更好的使?jié)L筒正常工作，可使用脹盤破壞性的將其割據(jù)掉，從而將其拆除，在進行該操作的過程中應(yīng)做好相應(yīng)的保護工作，避免滾筒和滾筒皮受到損壞，接著用悠錘的撞擊作用將滾筒拆除。在新脹盤安裝好之后，用扭矩將其擰緊到355N/m，在此軸承座安裝結(jié)束后，在上面涂抹潤滑油。當汽車吊和導鏈回到煤礦帶式輸送機尾部的滾筒架子上之后，對滾筒的位置進行調(diào)整，使皮帶夾處于松開狀態(tài)，放下重錘箱，此時對尾部滾筒的維修工作完成。

3 做好相關(guān)管理措施

相關(guān)管理措施主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）做好人員管理工作，當前，煤礦帶式輸送機滾筒在自動化程度方面較高，且成為當前的主要設(shè)備，在貿(mào)易過程中決定其成敗主要取決于煤礦帶式輸送機系統(tǒng)，因此在具體運作的過程中應(yīng)做好相關(guān)人員方面的管理工作，此類工作人員除了必備的操作人員之外，還包括對機器的維修人員，使施工人員的管理體制更為完善，應(yīng)該防止源頭上面的漏洞，在煤礦帶式輸送機滾筒運作的過程中相關(guān)工作人員應(yīng)對自己的責任和工作內(nèi)容有明確的定位，管理好自己本區(qū)域內(nèi)的事情，培養(yǎng)相關(guān)工作人員的團隊協(xié)作意識，在工作中出現(xiàn)問題或遇到其他難題時，工作人員應(yīng)冷靜、客觀的判斷出問題所在，找出原因，在此過程中不斷積累經(jīng)驗，提高團隊協(xié)作能力[8]。

（2）在技術(shù)維修方面，應(yīng)提前做好準備，當煤礦帶式輸送機滾筒出現(xiàn)竄軸等問題時應(yīng)馬上聯(lián)系技術(shù)方面有關(guān)的人員，得到他們的支持，不然在今后工作中不能很好的達到預期效果，為了提高維修中的工作質(zhì)量和效率，減少同樣錯誤的再次發(fā)生，需要在分析具體問題的基礎(chǔ)上提出相應(yīng)的詳細的實施計劃，做好長遠規(guī)劃，根據(jù)不同程度的狀態(tài)提出合理有效的解決措施。

（3）在煤礦帶式輸送機滾筒使用的過程中應(yīng)提前熟練掌握相關(guān)操作要求，在面臨新的問題時應(yīng)鎮(zhèn)定自若，客觀冷靜，根據(jù)以往經(jīng)驗和當前具體情況提出有效的解決措施，使其可以正常運作，從而不耽誤工期，使工作可以更好的開展，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的進度和質(zhì)量。此外更為重要的一點是應(yīng)大力引進有關(guān)煤礦帶式輸送機滾筒維護方面的工作人員，做好相關(guān)政策扶持和資金的投入，按照規(guī)定時間對有關(guān)施工和技術(shù)工作人員進行培訓，提高其綜合素質(zhì)和專業(yè)技術(shù)能力，在培訓的過程中應(yīng)根據(jù)不同員工在工作中遇到的問題提出有針對性的培訓計劃，進而使人們對煤礦帶式輸送機滾筒工作情況有更深入地了解和認識，對該工作在社會生活、人們?nèi)粘９ぷ骱蛧医?jīng)濟的發(fā)展發(fā)面發(fā)揮的重要性有深入地了解，在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的安全保證體系，保證施工人員的生命安全，使相關(guān)交易工作可以順利進行。

4 結(jié)束語

綜上所述，滾筒在煤礦帶式輸送機系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用，若滾筒出現(xiàn)竄軸現(xiàn)象將會嚴重影響運輸質(zhì)量和效率，不利于整個行業(yè)的發(fā)展，為此文章在分析滾筒出現(xiàn)竄軸原因的基礎(chǔ)上，從源頭方面提出了解決和管理措施，希望對今后運輸行業(yè)的發(fā)展有所幫助。