混凝土的質(zhì)量管理與質(zhì)量保證

張津翔

(秀山九鑫混凝土有限公司，重慶 409900)

混凝土，簡(jiǎn)稱“砼”，是當(dāng)代最常用的一種建筑材料，由膠結(jié)材料、骨料和水按一定比例配制，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌振搗成型的人造石材。按膠凝材料可劃分為無(wú)機(jī)膠結(jié)材料混凝土和有機(jī)膠結(jié)材料混凝土；按使用功能的不同，又分為結(jié)構(gòu)混凝土，裝飾混凝土，防水混凝土，道路混凝土，防輻射混凝土等。

1 混凝土的應(yīng)用

混凝土的制作原材料豐富、價(jià)格便宜，其抗壓抗強(qiáng)性好、可塑性高、耐久性好的功能特征，深受大眾喜歡，除了在建筑、橋梁、道路等行業(yè)普遍使用，還在裝飾工藝、防水工程、保溫工程等領(lǐng)域中使用。隨著現(xiàn)代社會(huì)對(duì)高層、超高層和大跨度結(jié)構(gòu)工程的需求，高性能、高強(qiáng)度將是混凝土未來(lái)發(fā)展的方向和趨勢(shì)。

2 混凝土常見(jiàn)問(wèn)題

混凝土對(duì)原材料質(zhì)量、配比、施工標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境等都有一定的要求，任何一個(gè)環(huán)節(jié)控制不好，都將出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題?；炷脸Ｒ?jiàn)問(wèn)題及產(chǎn)生的原因有以下幾方面。

2.1 出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象

蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)砂漿少、石子多，石子之間形成蜂窩狀窟窿。

出現(xiàn)蜂窩的原因較多，主要是操作方式，技術(shù)方面不合格，如原材料配比不當(dāng)，攪拌時(shí)間不夠，攪拌不均勻，下料時(shí)間間隔不勻，模板縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致泥水流失等等，都可能造成蜂窩現(xiàn)象。

2.2 出現(xiàn)麻面現(xiàn)象

麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)小凹點(diǎn)，表面粗糙，但無(wú)漏筋的現(xiàn)象。

出現(xiàn)麻面的原因通常為模板不合格，如未清理干凈，表面有雜物；或模板未澆水濕潤(rùn)，導(dǎo)致混凝土中水分被模板吸收；還有一種情況為模板隔離劑涂抹不均或局部失效。

2.3 孔洞

孔洞是混凝土中空隙尺寸較大，出現(xiàn)鋼筋裸露現(xiàn)象的一種質(zhì)量問(wèn)題。

鋼筋密度過(guò)大，下料時(shí)石子被卡住；下料不勻、振搗不當(dāng)導(dǎo)致混凝土離析，砂漿分離；混凝土中混有雜物等是造成孔洞現(xiàn)象的原因。

2.4 露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋、箍筋裸露結(jié)構(gòu)表面，澆筑構(gòu)件設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，鋼筋過(guò)密，澆筑混凝土?xí)r缺乏足夠的保護(hù)層，從而產(chǎn)生漏筋現(xiàn)象。另一個(gè)成因是混凝土的配合比不當(dāng)，加之搗振不恰當(dāng)，造成鋼筋移位、變形，出現(xiàn)鋼筋外漏情況。

2.5 混凝土的強(qiáng)度欠缺，均質(zhì)性差

混凝土抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)通常有三方面原因造成。其一，原材料不合格，如水泥過(guò)期或受潮，砂石含泥量較大；其二，操作不合格，如計(jì)量不準(zhǔn)，攪拌不均；其三，養(yǎng)護(hù)管理不符合要求，早期脫水或受外力損壞。

3 混凝土的質(zhì)量保證的措施

做好混凝土質(zhì)量管理工作，不僅能完成工程預(yù)定目標(biāo)，還能最大限度地節(jié)約成本?；炷临|(zhì)量管理需要從原材料，施工過(guò)程和后續(xù)養(yǎng)護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)著手

3.1 原材料質(zhì)量把關(guān)

(1)各種材料的進(jìn)購(gòu)要選擇正規(guī)的廠家，入場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品是否合格和在有效期內(nèi)，觀察其色澤是否正常，對(duì)問(wèn)題產(chǎn)品堅(jiān)決拒收并及時(shí)反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。

(2)選擇適當(dāng)?shù)拇娣诺攸c(diǎn)，分批分庫(kù)存放，確保原材料不受潮、受損，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)專人管理，建立原材料進(jìn)出庫(kù)記錄臺(tái)帳，對(duì)原材料型號(hào)、類別、批次作詳細(xì)登記和標(biāo)識(shí)。

(4)按建筑需求，選擇適合的材料型號(hào)，做好配比試驗(yàn)，將品質(zhì)問(wèn)題及時(shí)反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。

3.2 做好混凝土制作技術(shù)保證措施

(1)組織員工培訓(xùn)，了解混凝土特性和使用方式?；炷翆?duì)配比和澆筑方式有嚴(yán)格的要求，在施工人員上崗操作之前，一定要先了解崗位技術(shù)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，方可上崗操作。

(2)分工明確、責(zé)任到人，混凝土施工過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)均有一定的技術(shù)要求，為盡可能地避免出現(xiàn)紕漏或失誤，應(yīng)做好崗位分工，責(zé)任到人。把具體崗位工作職責(zé)和目標(biāo)分解到個(gè)人，如材料運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)原材料的運(yùn)輸和型號(hào)核實(shí)、質(zhì)量檢查；攪拌人員負(fù)責(zé)拌制和產(chǎn)出質(zhì)量檢查；澆筑人員負(fù)責(zé)澆筑工作等等。

(3)使用合格計(jì)量器具，計(jì)量器具使用前必須送檢，送檢合格后方可使用。不同配比出品的混凝土質(zhì)量不一，為滿足建筑施工對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求，施工前必須確保計(jì)量器具精準(zhǔn)工作。

(4)設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控人員，質(zhì)控人員要對(duì)混凝土制作環(huán)節(jié)熟悉掌握，并有一定的專業(yè)技術(shù)知識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查各崗位，各環(huán)節(jié)操作是否合格，并定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度向技術(shù)部門提交書面報(bào)告。

(5)建立現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)急措施。制定現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)急預(yù)案，施工過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)反饋主管領(lǐng)導(dǎo)，如為技術(shù)問(wèn)題，則需同時(shí)反饋技術(shù)人員，待問(wèn)題解決后再行施工。技術(shù)人員應(yīng)定期收集施工現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題，為現(xiàn)場(chǎng)工作人員提供相應(yīng)的解決方案。

最后，做好養(yǎng)護(hù)工作

混凝土后續(xù)養(yǎng)護(hù)工作是不可忽略的環(huán)節(jié)，據(jù)調(diào)查研究顯示，很多混凝土工程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，均是養(yǎng)護(hù)工作未做好。

技術(shù)人員應(yīng)設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)方案，并對(duì)養(yǎng)護(hù)工作進(jìn)行跟蹤督查。養(yǎng)護(hù)周期設(shè)定應(yīng)合理，不可因趕工期縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間；灑水、蓄水方式正確；養(yǎng)護(hù)劑嚴(yán)格按照說(shuō)明使用?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，要特別注意溫度和濕度控制，溫度以20±2℃為宜；濕度不低于95%。