工藝管道施工過程中的質(zhì)量控制

何西春

（中國石油天然氣股份有限公司天津銷售分公司 天津 301800）

引言

如果把加油站比喻成一個人的話：儲油罐必然是“心臟部位”；那么輸送成品油的工藝管道就是“動脈血管”，十分重要！所以，在加油站工程建設(shè)開始，就要對工藝管道安裝的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，如果質(zhì)量不好，將會大大影響以后的正常生產(chǎn)；作為加油站的建設(shè)單位，控制好工藝管道安裝質(zhì)量，是我們質(zhì)量控制要點(diǎn)的關(guān)鍵，也是以后加油站能夠“安全運(yùn)營”的保證。

對工藝管道施工質(zhì)量的控制，要從施工準(zhǔn)備開始到焊接、吹洗、防腐處理、氣密試驗(yàn)結(jié)束全過程進(jìn)行控制。我們可以將工程分為以下三個階段：

1 準(zhǔn)備階段

為了了解工程建設(shè)的特點(diǎn)，確定施工難點(diǎn)和主要環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題，一般應(yīng)從以下幾個方面著手：

（1）設(shè)計初期：結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計在一些細(xì)節(jié)的忽略在加油站的管道布置：確合理確定油罐數(shù)量、罐容大小及埋地深度；油罐人孔數(shù)量合理的選擇和噴嘴布置；油氣回收系統(tǒng)的合理布局；潛水泵、自吸泵選擇和管道安裝；根據(jù)地質(zhì)選擇、分層和傾斜；加油槍的合理布局。指出細(xì)節(jié)設(shè)計中的一些誤區(qū)，這樣就避免了加油站在運(yùn)營中的維護(hù)、維修成本。

（2）組織機(jī)構(gòu)：建立質(zhì)量保證體系、組織和質(zhì)量管理體系，明確各管理部門的質(zhì)量責(zé)任，落實(shí)責(zé)任人；且項(xiàng)目部人員一但確定，工程竣工前非萬不得以，不得應(yīng)該隨意更換。

（3）人員培訓(xùn)：編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定，對焊工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格。

（4）材料采購：針對項(xiàng)目的所在地的地質(zhì)情況合理選用管道材質(zhì)、規(guī)格型號、標(biāo)準(zhǔn)。材料到現(xiàn)場后必須由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時必須符合相關(guān)要求；質(zhì)量證書應(yīng)為原件，內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物相符，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）焊接材料的驗(yàn)收：外觀包裝不應(yīng)損壞或受潮。包裝上的標(biāo)記（型號、品牌、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號）應(yīng)與所附質(zhì)量證書一致。如果他們不一致，他們必須重新獲得資格。

2 安裝過程

在施工現(xiàn)場施工人員必須在施工前對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底施工方法的主要內(nèi)容，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；為保證預(yù)制質(zhì)量，避免天氣對施工環(huán)境的影響，有利于施工質(zhì)量控制。在安裝過程中，應(yīng)注意以下幾個主要方面：

（1）材料加工：主要控制管切割長度、切口平直度、毛刺清理和坡口加工；管材切割采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，大直徑、低壓、管材常用切割或等離子切割，坡口可采用手動磨床磨削；切口平整度超過標(biāo)準(zhǔn)，會影響孔組間隙均勻；坡口的加工也應(yīng)與所需的坡口角度執(zhí)行，坡口太大，會造成人工、材料、機(jī)械的浪費(fèi)，增加了安裝成本，坡口太小，容易造成未焊透、夾渣等焊接缺陷。因此，最終控制材料加工質(zhì)量，主要目的是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。

（2）焊接：焊接質(zhì)量控制是工藝管道建設(shè)的主要組成部分的控制，嚴(yán)格按照焊機(jī)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了隊(duì)管口組和坡口的影響，還受焊工的焊接質(zhì)量和材料等影響；控制好焊接烘烤質(zhì)量，嚴(yán)格按照烘烤制度執(zhí)行，焊工每次領(lǐng)焊條時都嚴(yán)格控制，監(jiān)督焊條的正常使用。

（3）安裝：現(xiàn)場安裝工藝管道是質(zhì)量控制的難點(diǎn)?，F(xiàn)場焊接焊縫通常是固定連接的。焊接質(zhì)量難以控制，所以一定要控制好以下兩個方面：在預(yù)制階段，對每名焊工進(jìn)行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因?yàn)槿耸琴|(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的第一要素；管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必須按照要求進(jìn)行。

3 施工檢驗(yàn)

工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗(yàn)來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質(zhì)量的檢驗(yàn)。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴(yán)格按照規(guī)范要求實(shí)施。

（1）無損檢測；無損檢測比類必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，對每名焊工每條管線的焊口均應(yīng)抽檢到，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口100%檢測；合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應(yīng)對其進(jìn)硬度測量。

（2）壓力測試：A、壓力測試前對涂料和防腐安裝工程管道壓力范圍試驗(yàn)已按設(shè)計圖紙完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；壓力表已經(jīng)校驗(yàn)測試，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，滿刻度值是測量的最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊；管道檢測系統(tǒng)已用盲板隔開；B、所有管道的無損檢測必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，有關(guān)部門在批準(zhǔn)單位壓力測試。C、試壓過程中：液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，然后壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，壓力降，無滲漏；對不同管道應(yīng)記入水壓試驗(yàn)介質(zhì)壓力試驗(yàn)。

（3）吹洗：A、吹洗前要根據(jù)管道要求、工質(zhì)介質(zhì)和管道內(nèi)表面污染程度，確定具體的吹制方法。B、對于有特殊要求的管道，必須采取相應(yīng)的吹洗方法。不允許設(shè)備和管道與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗順序應(yīng)按主管道、支管和排水管進(jìn)行，不得將臟物滲入合格管道內(nèi)。

4 總結(jié)

工藝管道施工過程中的質(zhì)量控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。只有嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能保證整個工程的質(zhì)量。質(zhì)量是否合格，是項(xiàng)目的強(qiáng)制性指標(biāo)，要求我們高度重視建設(shè)項(xiàng)目的思想和控制，以消除一切質(zhì)量隱患。

[1]歐鏡華.建筑施工項(xiàng)目管理探討[J].民營科技，2009（09）.

[2]藍(lán)煒明.淺談如何加強(qiáng)工程項(xiàng)目管理，提高施工質(zhì)量[J].黑龍江科技信息，2009（10）.