探究大型預(yù)焙陽極電解槽槽體制作安裝施工工藝

張興軍

從客觀的角度來分析，大型預(yù)焙陽極電解槽槽體制作安裝過程的控制，能夠?yàn)殇X行業(yè)提供較多的支持，在很多方面都能夠做出卓越的貢獻(xiàn)。可是，大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的安裝、施工、制作等，不僅在難度上較高，同時(shí)受到的影響因素較多，想要在今后的工作中取得理想的成績，應(yīng)堅(jiān)持在大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的研發(fā)力度上不斷提升，這樣不僅能夠在制作安裝上取得良好的效果，還能夠選用一些新型的工藝體系來操作，整體上獲得的成績是非常值得肯定的。

1 大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的影響因素

隨著時(shí)代的不斷發(fā)展和科技的持續(xù)進(jìn)步，大型預(yù)焙陽極電解槽槽體在研發(fā)過程中，對(duì)于安裝制作而言，應(yīng)堅(jiān)持在不同的影響因素上開展深入的分析和處理，這樣不僅能夠?qū)ぷ鞯目煽啃?、可行性做出大幅度的提升，同時(shí)可以在未來的工作進(jìn)步上做出卓越的貢獻(xiàn)。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗(yàn)和當(dāng)下的工作標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)為大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的影響因素，主要是表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①安裝工作的開展過程中，人員自身的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能力將會(huì)產(chǎn)生一定的作用。例如，有些新入行的工作人員，在大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的學(xué)習(xí)和了解過程中，僅僅限于理論層面上，對(duì)于其他方面的掌握深度并不高，而且在經(jīng)驗(yàn)上比較缺乏，因此容易出錯(cuò)。②大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的制作過程中，必須確保焊接質(zhì)量的提升。焊接工作對(duì)于大型預(yù)焙陽極電解槽槽體而言，是非常重要的組成部分，同時(shí)能夠產(chǎn)生決定性的影響，應(yīng)堅(jiān)持在不同部位的焊接過程中，按照差異性的方法來完成，這樣才能在大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的綜合運(yùn)作上，努力取得較好的成績。

2 大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的安裝施工工藝對(duì)策

2.1 加強(qiáng)材料把控

從目前所掌握的情況來看，大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的安裝、施工過程中，材料是必須重點(diǎn)把控的內(nèi)容。與一般設(shè)備有所不同，大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的服務(wù)對(duì)象是鋁行業(yè)，因此必須在自身的性質(zhì)上保持穩(wěn)定，否則肯定會(huì)導(dǎo)致鋁行業(yè)遭遇到較多的挑戰(zhàn)，根本無法在綜合工作的運(yùn)用上取得良好的成績。①大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的制作材料，必須按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保證材料合格。②在材料的應(yīng)用過程中，要充分考慮到大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的自身特點(diǎn)。該設(shè)備必須能夠?qū)σ恍O端的加工環(huán)境有效的承受，所以進(jìn)行材料應(yīng)用之前，要開展針對(duì)性的測(cè)試分析，確保材料能夠?yàn)榇笮皖A(yù)焙陽極電解槽槽體帶來更多的保障，才能做出應(yīng)用。

2.2 加強(qiáng)工藝監(jiān)督

與既往工作有所不同，大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的制作、安裝過程中，雖然擁有明確的工作流程，可是考慮到客觀、主觀的影響因素較多，還是應(yīng)該在工藝監(jiān)督上投入較多的努力，這是非常重要的組成部分。①大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的制作安裝，要求在精度上不斷的提升，在下料工作的開展上，一定要按照精細(xì)化的原則來操作監(jiān)督。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行排版下料，并選用新型的加工設(shè)備來操作，對(duì)施工材料、施工成本以及設(shè)備安全可靠性有效監(jiān)督控制，堅(jiān)持不斷地智能化、自動(dòng)化模式來進(jìn)行下料對(duì)未來電解槽槽殼的制作有極為重要的意義。②在大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的焊接過程中，一定要組建專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)來開展。大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的體積十分巨大，在焊接工作的難度上非常高，且在工作任務(wù)量上也非常的突出。此種情況下，焊接工作體系應(yīng)該不斷的健全，針對(duì)相關(guān)內(nèi)容做出有效的把控和探討，提前在問題上做出妥善的解決，告別既有的隱患。

2.3 優(yōu)化焊接體系

從客觀的角度來分析，大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的制作安裝工作，與焊接工作存在非常密切的聯(lián)系。既往的一些工作經(jīng)驗(yàn)告訴我們，焊接工作必須在體系設(shè)定上保持足夠的健全，尤其是對(duì)大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的綜合性鞏固，必須高度關(guān)注。該設(shè)備能夠?qū)︿X行業(yè)的發(fā)展和項(xiàng)目運(yùn)作，產(chǎn)生特別大的影響，焊接工作如果僅僅是按照傳統(tǒng)的手段來落實(shí)，肯定無法得到理想的成績。電解槽施工選擇三種焊接方法：埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，且焊速快，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高。除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射。CO2氣體保護(hù)焊具有焊接成本低、生產(chǎn)率高、適用范圍廣、抗銹能力強(qiáng)、焊縫含氫量低、抗裂性好的優(yōu)點(diǎn)，且焊速快、焊件變形小，明弧容易操作，焊后不需清根。埋弧自動(dòng)焊及CO2氣體保護(hù)焊均具有工藝先進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)，是我國重點(diǎn)推廣的焊接技術(shù)。本工程電解槽制作安裝中我們將采用這兩種焊接工藝。

2.4 加強(qiáng)槽殼底板控制

以目前所掌握的情況來看，大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的制作安裝過程中，底板方面的控制工作開展，也是比較重要的組成部分。相對(duì)而言，大型設(shè)備的加工和安裝，必須對(duì)基礎(chǔ)工作保持高度的關(guān)注，否則很容易給設(shè)備的性能和具體應(yīng)用造成較為不好的影響。大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的處置過程中，底板方面的控制工作開展，應(yīng)堅(jiān)持從長遠(yuǎn)的角度來出發(fā)，同時(shí)要努力運(yùn)用多元化的方式來掌控，這樣就能夠?qū)ξ磥淼墓ぷ黧w系進(jìn)步，提供更多的支持。①下料前，鋼板必須校平，不平度應(yīng)≤0.8/1000。采用多嘴直條切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)下料，刨邊機(jī)加工坡口，坡口型式為雙面v型坡口，刨邊后的底板同樣要進(jìn)行平整，檢查不平度＜0.8/1000。②將底板按圖紙要求在組裝平臺(tái)上拼對(duì)預(yù)組裝，焊縫間隙不得超過2mm，底板寬度公差為（0、+5）mm，底板焊接前先點(diǎn)焊固定，然后將引弧板、收弧板焊于對(duì)接縫的端部，待全部焊接工作結(jié)束后再拆除。③底板采用埋弧自動(dòng)焊焊接。埋弧自動(dòng)焊焊機(jī)選用MZ-1000，小車式行走機(jī)構(gòu)。焊接材料選用H08A焊絲和431焊劑。焊劑顆粒度0.4～3mm。

3 總結(jié)

鋁行業(yè)在開展的過程中，針對(duì)大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的依賴性是比較高的。為了在今后的工作中取得更好的成績，應(yīng)堅(jiān)持在大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的制作、安裝方面開展深入研究，加強(qiáng)細(xì)節(jié)工作的把控，組建完善的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，促使大型預(yù)焙陽極電解槽槽體的功能更加可靠。