淺談火電廠鍋爐設備的安裝技術措施

黃紅峰

（山西省工業(yè)設備安裝集團有限公司 山西太原 030006）

前言

火電廠鍋爐安裝涉及到許多環(huán)節(jié)，多種工藝和技術交融，在過程中要嚴格按照施工驗收程序進行，上一步未驗收的不得進行下一步施工。安裝時要遵守嚴格的安裝流程，并采取合適的技術措施。

1 火電廠鍋爐設備安裝的具體流程

火電廠在進行鍋爐設備安裝的時候，需要按照標準的安裝流程，來進行科學的安裝。其具體的安裝流程包括前期的基礎復查，之后的驗收工作，基準確定之后的標高線，立柱對接，以及吊裝構架工作。在進行鍋爐設備的安裝工作中，需要按照上述的內(nèi)容流程，進行安裝復核，以此保證鍋爐后續(xù)安裝的正確性。在進行基礎性的檢查工作時，需要嚴格把握鍋爐安裝的基本環(huán)境，之后根據(jù)鍋爐安裝的要求，制作相應的基礎圖紙，之后再對圖紙，進行外形、尺寸、基礎符合圖等方面內(nèi)容的驗收工作。通過檢查與驗收兩個方面的工作，便可以對鍋爐安裝的中心線距離、對角線距離，進行詳細的檢查與確定，有效地減少誤差值。

在上述流程的工作結束后，即可對立柱的1m標高線，進行確定。立柱的1m標高線要以鋼架柱頂起向柱底方向返，因柱長出現(xiàn)的偏差要通過墊鐵或地腳螺栓的螺母標高來調(diào)整。之后鍋爐上所有的安裝標高均以立柱的1m標高線為基礎，進行確定，特別是鍋筒的中心調(diào)高、集箱的中心調(diào)高依據(jù)1m標高線的基準點進行確定的。

2 火電廠鍋爐設備安裝的主要技術措施

2.1 鋼架安裝的技術措施

柱底板和地腳螺栓安裝前，應對土建鍋爐基礎進行詳細、全面的檢查和記錄，檢查和記錄的主要項目有基礎澆灌質(zhì)量、基礎外形尺寸、中心線間距和標高等，合格后方可安裝螺栓定位架。

將地腳螺栓與定位架組合和，用吊車吊裝到基礎上一并安裝。以鍋爐縱橫中心線為基準，找好各柱基礎的縱橫中心線并拉好鋼絲，作為找正依據(jù)。為測量方便，最先安裝鍋爐K1列中間柱，在安裝其他柱時將其作為基準點。依據(jù)縱橫中心線調(diào)整各定位架的中心距，并將標高調(diào)整好。按照圖紙及技術要求調(diào)節(jié)各地腳螺栓標高及相對尺寸并及時加固，以防止定位架的混泥土澆灌時發(fā)生位移。地腳螺栓整定后，清理地腳螺栓絲扣、涂抹黃油，并用罩套蓋住，以防螺紋損壞。

各地腳螺栓找正好并經(jīng)驗收合格后，進行一次灌漿，一次灌漿時根據(jù)柱底板肋板高度預留相應肋板塊槽。

一次灌漿完成待混凝土強度達到要求后安裝第一層鋼架，安裝找正經(jīng)驗收合格后進行底板的二次灌漿。

鍋爐爐架按照自下而上的順序逐層安裝，下面一層吊裝找正完畢再吊裝上一層，最后吊裝頂板結構。其他緩裝部分的鋼結構隨著受熱面或大板梁等的安裝而逐步安裝。

第一層鋼架安裝完后，進行基礎的二次灌漿。同時按照圖紙、規(guī)范要求，安裝鍋爐基礎沉降觀測點，做出明確標識，依次在受熱面吊裝前、鍋爐水壓試驗上水前、水壓試驗上水后、水壓試驗完放水后進行爐架的沉降觀測記錄。

2.2 鍋筒與水冷壁安裝的技術措施

在鍋爐設備的鍋筒、集箱的安裝過程中，首先需要對鍋筒的質(zhì)量情況確定，之后根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，得出鍋筒的吊裝方法。方法確定后，即可按照基本的操作規(guī)范，來進行吊裝處理，不可以使用外部短管，來作為吊點，且進行吊裝時，要進行試吊工作。使用汽車吊把鍋筒吊裝起來后，待其距離地面約為20cm左右時，即可停止起吊的作業(yè)。

水冷壁的安裝分為兩大部分，一部分是地面預制焊接、一部分是吊裝；水冷壁組對、安裝之前需要對水冷壁的聯(lián)箱、及水冷壁管屏進行吹掃清理；同時在組對之前對水冷壁組合平臺的水平度及強度進行驗收，驗收合格后方可開始組對；管屏密封焊前要對組對的幾何尺寸及各類門孔的朝向進行確認，確認無誤后方可開始焊接，水冷壁各部分對口完成后組織各級驗收，驗收后正式施焊。

2.3 過熱器的技術措施

鍋爐設備的過熱器，包墻過熱器的安裝步驟和膜式水冷壁的大致相同，所不同的是需要注意包墻過熱器的側下集箱和后下集箱需要采用彎頭連接，這就對包墻過熱器的組合幾何尺寸和安裝標高有了較高的要求了，要在組合時對各管屏組件的幾何尺寸進行復核記錄，保證組合的誤差在可控范圍內(nèi)。在組合中，多使用對口卡子以及木質(zhì)隙板，來對集箱的組合內(nèi)容進行調(diào)整處理。同時需要重點注意檢查包墻過熱器和下方煙道的膨脹間隙要符合圖紙要求，側包墻和側水冷壁之間連接的剛性梁的安裝，也要符合膨脹要求。

在頂棚的過熱器進行安裝的過程中，其首先需要在鍋爐的前方進行安裝，之后在朝著鍋爐的后方位置進行安裝。而在鍋爐的頂棚位置處，需要使用定位板，進行最終的固定處理，并且設置相應的吊環(huán)，便于吊桿的單根穿插。

2.4 空氣預熱器的安裝技術措施

回轉式空預器的安裝順序：安裝標高復查-膨脹裝置安裝-安裝冷段中央組件-安裝轉子中心筒組件-安裝熱端組件-安裝扇形倉及傳熱元件-安裝轉子傳動件-安裝徑向密封、軸向密封。

空預器安裝前需注意預熱器轉子構件焊接前須保證可靠接地，防止焊接電流通過軸承，否則將嚴重損害支撐軸承引起啟動過載；傳熱元件表面安裝階段應加覆蓋保護，防止雜物進入傳熱元件和元件邊緣破壞；除人孔門、調(diào)節(jié)器和轉子傳動減速箱以內(nèi)部位外，所有的導熱表面都應有足夠的保溫層，同時保證導向軸承和支撐軸承周圍的空氣能自由流通；連接板上下剛性環(huán)與外殼圈板之間用密封焊焊托，所有孔和不應有的縫隙均需填補后實施密封焊；安裝調(diào)試完成后，所有檢修人孔門封門時須用平面密封膠進行密封。

3 火電廠鍋爐設備安裝的注意事項

3.1 鍋爐的密封問題

頂棚金屬密封是爐頂密封的關鍵和重點，是鍋爐整體水壓試驗的重要施工工序，所有在受熱面管子上生根的密封件必須在鍋爐整體水壓試驗前密封焊完。在施工前，施工人員應熟悉圖紙，了解密封結構，領會施工要點和注意事項，以確保金屬密封施工質(zhì)量。

爐頂密封焊接人員經(jīng)過培訓合格，并持有焊工合格證后方可進行密封施焊。密封件開箱后，根據(jù)圖紙對密封件進行清點、編號和歸類放置；對合金部件全部進行光譜復查，以確保金屬密封件正確安裝到位。頂棚管安裝的平整度是保證爐頂密封質(zhì)量的基礎，因此，在爐頂密封施工前，應調(diào)整好頂棚過熱器管子的標高和水平度等尺寸后方可進行頂棚管鰭片間隙的密封。為減小因設備焊接變形給爐頂一次金屬密封造成的施工困難，爐頂密封時應采用多點、交叉、分段焊接。

3.2 鍋爐的膨脹問題

鍋爐的膨脹是鍋爐是否能正常運行的關鍵，特別是鍋爐的鍋筒膨脹、懸吊式水冷壁和撈渣機之間的膨脹、爐墻施工完成后膨脹間隙是否按照要求預留是施工過程中控制的重點。

3.3 鍋爐的焊接問題

焊接質(zhì)量作為鍋爐安裝的重點，焊接工作開始前先熟悉受熱面圖紙，編制焊接工程一覽表，做好無損檢測、金相分析等的準備工作，同時需建立晚上的焊接管理體系及質(zhì)量保證體系。根據(jù)安裝工程的進展情況安排經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員提前進場，認真熟悉施工圖紙及技術資料，編制焊接專業(yè)施工組織設計、焊接作業(yè)指導書、焊接檢驗計劃、焊接管理制度以及確定焊接工藝評定項目和焊工培訓計劃、現(xiàn)場焊工模擬考核方案，作為焊接施工過程管理的指導文件；施工過程中選派經(jīng)驗豐富的焊接管理人員在現(xiàn)場進行監(jiān)督控制；焊接施工前，建立一、二級焊條庫，庫內(nèi)設置的烘干箱、恒溫箱數(shù)量滿足工程使用，并配備除濕機、電暖氣、軸流風機、空調(diào)等設施。地面鋪設防潮材料，保證庫內(nèi)溫濕度在標準范圍內(nèi)。

4 結束語

綜上所述，火電廠鍋爐設備安裝時，會因不規(guī)范的操作或安裝技術問題而造成鍋爐故障。為確保安裝質(zhì)量，要繼續(xù)加大對鍋爐安裝技術措施的研究，做好安裝規(guī)范化管理，確保安裝安全性與可靠性。

[1]鍋爐安裝施工組織設計.施工技術與管理.