核電廠電纜孔洞封堵施工分析

靳洪彪

（中國核工業(yè)二三建設有限公司，北京101300）

1 電纜孔洞封堵的一般要求

根據(jù)土建結(jié)構(gòu)的不同要求，每個封堵結(jié)構(gòu)應具有下述一種或多種功能：①氣密性：在50mm水頭壓差下，無氣體泄漏。②水密性：在0.15m水頭壓差不泄露（特殊開孔除外）。③耐火極限：保證1.5h耐火極限。④燃燒時，封堵材料應無有毒氣體或煙排出。⑤對位于有放射性物質(zhì)污染區(qū)域內(nèi)的孔洞封堵的外表面應可去除放射性物質(zhì)沾污，以保證可去污表面的連續(xù)性。⑥封堵材料不能與電纜絕緣皮發(fā)生反應。⑦在電纜維修時可以方便地拆除封堵而不損壞電纜。⑧防火封堵材料應填滿所有的空隙。

2 硅酮的封堵施工

2.1 施工說明

①硅酮運輸和儲存：應存放于溫度在10～25℃干燥和黑暗的地方。②硅酮使用前存儲溫度：在20±5℃環(huán)境下，存儲至少12小時。③應用及基材溫度：必須在10～32℃之間。

2.2 施工工序

2.2.1 支模

第一，臨時支模：①測量開孔尺寸。②如果有貫穿物穿越開孔，可相應剪切模板（貫穿物和模板間最大環(huán)形間距：5-10mm）。③根據(jù)貫穿物數(shù)量，模板可相應分割成多片，或僅切割出貫穿物空間。④模板和混凝土表面之間的接觸面，應采用合適的密封系統(tǒng)進行密封。⑤固定模板。⑥安裝模板時，任何模板和貫穿物、電纜和電纜橋架之間的空間或縫隙必須與模板密封。注入硅酮防火密封材料前，必須經(jīng)目視檢查沒有污染物或水存在。第二，永久支模：①在孔洞有鋼筋網(wǎng)的一側(cè)，可使用硅布作為背襯材料，根據(jù)貫穿物項進行剪切，必要時可以將背襯材料分割成幾部分，背襯材料的重疊寬度為50mm。然后用密封膠進行密封和粘合，密封過程中，應避免留下縫隙。②硅布應與孔洞四周的混凝土邊緣重疊50mm，然后用密封膠進行密封和粘合，密封過程中，應避免留下縫隙。③硅布與貫穿件也應用密封膠進行密封。④用密封膠進行密封時，應確保打出的膠連續(xù)不間斷，并形成閉合線路。

2.2.2 清潔

清潔需要密封的開孔和孔中貫穿物，確保開孔和孔中貫穿物四周基材干燥，且沒有灰塵、污垢、油漬。

2.2.3 安裝

第一，低密度硅酮泡沫安裝：①使用前在20±5℃環(huán)境下存儲產(chǎn)品12個小時?；旌虾竺芏葹?.22～0.45g/cm3。②移除A和B組份的蓋子，應使用電動攪拌器攪拌5～10分鐘。③在充分自由攪拌后，將A、B兩個組份分別裝入電動膠槍的膠筒中。④把注射槍連接到提供空氣服務的“空氣壓縮機器”上。⑤在注射時，應分成數(shù)次進行澆灌，以保證材料能貫穿整個孔洞，且每次澆灌厚度為10～15cm。每次間隔時間最小為5～15分鐘。⑥在完全固化前需要保護產(chǎn)品。24小時后完全凝固再移去模板。⑦需要目視檢查貫穿物的兩邊密封材料是否填充完整及緊密；如果發(fā)現(xiàn)縫隙，必須用新混合的密封材料再次澆注。第二，中密度硅酮彈性體安裝：①使用前在20±5℃環(huán)境下存儲產(chǎn)品12個小時。②移除A和B組份的蓋子，取出塑料袋包裝的液體產(chǎn)品并用手揉搓。③在充分揉搓后，分別將A和B組份液體放置相應的桶內(nèi)，應使用電動攪拌器攪拌5～10分鐘?；旌虾竺芏葹椤?.31g/cm3。④在充分自由攪拌后，將兩個組份按照1：1的比例（按體積或重量）倒入另外一只桶內(nèi)，并進行1-3分鐘混合攪拌（也可根據(jù)混合后體積的大小，適當延長攪拌時間），直到無條紋。⑤將混合攪拌好的材料從模板的注入孔注入。⑥24小時完全凝固后再移去模板。⑦需要目視檢查貫穿物的兩邊密封材料是否填充完整及緊密；如果發(fā)現(xiàn)縫隙，必須用新混合的密封材料再次澆注。

3 水密阻火墻“M.C.T.”的封堵施工

3.1 施工說明

①避免電纜歪斜或彎曲半徑不夠。②避免潤滑油不用或用很少。③避免多剝或少剝芯層。④在每層“插入封堵塊”之間放置“分隔板”。⑤在最后一層模塊前，需要加兩塊“分隔板”。⑥開工前電纜數(shù)不得超過“插入封堵塊”數(shù)，因為超出的電纜將重新敷設到另外的窗口內(nèi)。⑦在選擇“插入封堵塊”時，必須考慮某些尺寸的允許誤差。

3.2 施工工序

①安裝框架，清潔框架內(nèi)表面，在框架內(nèi)表面涂潤滑油，并將電纜或管道穿過框架。②調(diào)整模塊使之與電纜或管道的直徑相配，剝?nèi)ツK芯層至緊固住電纜，間隙為0～1mm。③潤滑模塊，將模塊四周和內(nèi)表面涂滿潤滑油，以便于安裝并確保密封。④將模塊填入框架，在每排模塊之間插入一塊隔層板，使模塊機械固定。⑤潤滑楔形緊塊并插入框架。該楔形緊塊可以放置在框架內(nèi)的頂部，底部或中間位置。⑥擰緊螺栓壓緊，形成防浸入的密封效果。

4 生物阻火墻的封堵施工

4.1 施工說明

①生物阻火墻即高密度硅酮橡膠，分為A、B兩組份，通過在密閉容器按照1：1的質(zhì)量或是體積比混合，固化后成為彈性橡膠體。②高密度硅酮橡膠以液態(tài)形式灌注到孔洞并可以流淌填滿孔洞內(nèi)的空隙，所以它能均勻密封各種復雜工況。③高密度硅酮橡膠應放置在室內(nèi)，溫度為5～32℃的環(huán)境中。

4.2 施工工序

4.2.1 模板安裝

①一般使用永久性模板，即厚度為3mm的鍍鋅鋼板，施工完畢后無需拆除。②水平孔洞模板材料應被切割成為封堵孔洞的形狀以便支模。③水平孔洞模板材料、電纜以及混凝土之間的任何縫隙應使用模板材料將間隙填滿。④水平孔洞使用壓敏膠粘帶作為臨時性模板或用作其他模板固定的支撐物。⑤垂直孔洞在孔洞的兩面安裝模板材料時應充分確?？锥磧?nèi)的封堵材料達到指定的厚度要求。⑥垂直孔洞模板應至少安裝在封堵孔洞的一側(cè)并與孔洞的表面齊平。

4.2.2 清潔

①在進行安裝模板之前應對施工現(xiàn)場進行清潔及對工作地點進行確認。②必須清除孔洞中的雜質(zhì)和污染物，被污染的混凝土或電纜表面必須清理干凈。

4.2.3 施工

第一，混合攪拌：①打開小密封桶中的液體材料，倒在大桶底部的粉料上。②使用電動攪拌機將小桶的液體材料和大桶底部的粉料混合攪拌，攪拌應不宜超過5分鐘。③準備兩個攪拌頭，分別對A組份和B組份進行攪拌。第二,配制和灌注：①高密度硅酮橡膠的A組份和B組份按照1：1的比例進行混合，此比例可以是重量比，也可以是體積比。②充分攪拌的標準是攪拌后的液體無大理石狀波狀花紋。③高密度硅酮橡膠的固化時間約為40分鐘。④高密度硅酮橡膠的施工溫度為0-40℃。⑤高密度硅酮橡膠的封堵采用手工灌注的方式，根據(jù)現(xiàn)場實際孔洞的大小及現(xiàn)場施工和各種有限條件決定采用一次性灌注或多次灌注。⑥對于樓板孔洞的封堵，高密度硅酮橡膠可以直接從未安裝模板的上部進行灌注封堵。⑦對于墻孔洞的封堵，如果需要可以根據(jù)孔洞的大小通過在模板的頂部切一個或多個觀察孔進行灌注封堵；同時在背面的模板頂部預留一個或兩個小的觀察孔，以便確認孔洞內(nèi)的空間是否得到充分灌注。第三，安裝硅布/硅酮密封膠：①硅布應根據(jù)孔洞和電纜實際情況裁剪成相應形狀，在永久性模板及孔洞邊緣預留20～30mm長度的硅布，硅布與電纜、永久性模板及混凝土墻結(jié)合及縫隙處用硅酮密封膠粘結(jié)固定。②對于電纜貫穿孔洞，需用硅酮密封膠將硅布無硅膠一面粘貼固定在孔洞兩側(cè)硅酮橡膠表面上。

5 意義

本論文重點對核電廠三種不同的電纜孔洞封堵施工技術(shù)進行分析說明，不但有助于電纜孔洞封堵施工標準化、規(guī)范化、程序化實施，同時也有利于電纜孔洞封堵施工新工藝的推進，探索新型防火封堵材料的施工方法，進而為后續(xù)核電廠電纜孔洞封堵施工提供借鑒和參考。

6 結(jié)語

綜上所述，隨著我國建設行業(yè)新型材料的不斷涌現(xiàn)，作為傳統(tǒng)的施工工藝也要與時俱進，不斷創(chuàng)新，改進施工方法，以便適應新條件下的施工要求。